Dicas e truques para eletrônicos: 6 etapas (com imagens)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Neste Instructable, fiz uma lista de dicas e truques que gostaria de saber quando estava começando. Cada "etapa" é uma categoria diferente e cada item numerado é uma dica ou truque. O título em negrito em cada item é uma versão condensada das poucas frases que se seguem.

Há uma lista no final dos meus favoritos / os mais importantes. Se você não ler mais nada, eu diria que vá até o final para conseguir alguns bons e também a melhor dica de todas!

Etapa 1: Projetando

1. Procure e use designs já construídos por alguém. É ineficiente projetar algo do zero se já tiver sido projetado por outra pessoa. No entanto, você deve ter certeza de que não está violando nenhum dos termos de direitos autorais.
2. Desenhe no papel. O poder da tecnologia muitas vezes nos deixa mais lentos, pois temos que salvar constantemente, nos preocupar em travar, salvar, pular aquela música e salvar novamente. Se você começar no papel, poderá realizar a maior parte do básico sem o incômodo da tecnologia.

Etapa 2: Prototipagem

1. Protótipo com perfeição. Não pare de prototipar até que o design esteja funcionando como deveria. Não diga: "Vou incluí-lo no design final." Sempre corrija todos os problemas no estágio de prototipagem antes de prosseguir.
2. Fios com código de cores. O uso de fios de jumper coloridos durante o breadboard permite que você monitore o sinal e as linhas de energia com mais facilidade. Eu costumo usar o vermelho padrão para positivo e preto para negativo, com as outras cores representando sinais.
3. Use fios curtos. Os fios de jumper longos são complicados (e é difícil de trabalhar), portanto, usando fios mais curtos, você pode limpar a placa de ensaio. Além disso, quanto mais curto o fio, menos interferência você terá.
4. Use as partes reais. Isso vai junto com o número um, mas use as partes reais na prototipagem. Não use um resistor de menor resistência na prototipagem, apenas para trocá-lo por um no design final. Certifique-se de que o design funcione com as peças que você usará.
5. Não dobre os cabos. Em um chip DIP IC, é muito fácil dobrar os cabos ao colocá-los em uma placa de ensaio. Depois de dobrados, você terá dificuldade em endireitá-los e eles ficarão muito mais fracos. Apenas seja gentil e não force.
6. Use uma fonte de alimentação de bancada. Não tenho um (estou em processo de fazer um), mas se tiver, deve usá-lo, pois pode monitorar o fluxo de corrente e controlar a voltagem facilmente. Além disso, eles geralmente têm proteção contra curto-circuito, o que é uma vantagem para os protótipos.

Etapa 3: Solução de problemas

1. Solucione problemas de elementos principais primeiro. Quando você começa a tentar consertar um circuito, deve sempre começar com os elementos principais. Eles têm maior probabilidade de falhar e, como estão no centro das coisas, um problema pode destruir todo o sistema. Começando com as partes principais, você pode eliminar muitas possibilidades.
2. Comece com as coisas mais rápidas. É inteligente verificar primeiro as coisas que são fáceis e rápidas de verificar. Por exemplo, se você verificar a alimentação antes de todas as outras conexões, poderá eliminar essa opção mais rápido do que o contrário. Quando resolvo problemas, uso esta lista:

• Verifique a potência. O mais comum é que a energia esteja conectada no lugar errado ou quebrei um fusível.
• Verifique as conexões. O maior problema, além da energia, é que eu conectei algo errado. Verifique todas as suas conexões, com a certeza de que você está. O pior é quando você tem um LED invertido e passa três horas em todas as outras conexões, exceto aquela.
• Verifique as peças. Às vezes, as peças vêm danificadas (ou, mais provavelmente, eu as danifiquei). Um IC ou capacitor danificado pode muito bem ser o culpado.
• Nesse ponto, geralmente acabo recorrendo à oração e ao Stack Overflow (embora não seja muito comum eu chegar tão longe na lista).

Use boas ferramentas. Freqüentemente, os amadores se contentam com o que têm, mas, ao solucionar problemas, isso pode causar problemas. Obtenha um multímetro decente em que você pode confiar e que lhe dará leituras precisas. Outra ferramenta é um osciloscópio. Não tenho um, então não posso pregar muito sobre eles, mas usei um e eles são salva-vidas. Em poucas palavras, um osciloscópio é um voltímetro que irá representar graficamente a mudança na tensão ao longo do tempo. Eles são especialmente úteis em um projeto onde um sinal oscilante é necessário

Etapa 4: (des) solda

1. Limpe a ponta. A soldagem requer que a ponta esteja muito quente, e altas temperaturas aceleram o processo de oxidação, o que irá estragar sua ponta mais rapidamente. Ao limpar sua ponta, você pode preservar a vida útil da ponta. Uma ponta de aparência áspera e opaca precisa ser limpa. Um brilhante e liso é perfeito. Uma esponja úmida limpa muito bem os ferros quentes.
2. Use a dica certa. Ao soldar, muitos iniciantes pensam que você quer a ponta pequena e pontiaguda para soldar as pequenas coisas. Embora em alguns casos seja bom ter uma ponta pequena, geralmente uso uma ponta plana semelhante a um cinzel. Desta forma, posso transferir muito calor muito rápido, soldar a junta e puxar. Você quer gastar o mínimo de tempo com o ferro na peça. Na imagem das dicas acima, a da extrema direita é a que eu mais uso.
3. Vá rápido. Muitos componentes são sensíveis ao calor, então você precisa ser rápido ao soldar. Se você não acertar na primeira vez, deixe esfriar antes de tentar novamente.
4. Use o tipo certo de solda. Existem toneladas de diferentes tipos de solda, mas o mais comum é o núcleo de colofónia 60/40 (60% de estanho, 40% de chumbo, núcleo oco com um fluxo de colofónia). Essa combinação tem um baixo ponto de fusão, boa condutividade e é fácil de usar. A desvantagem é que ele contém chumbo, que é prejudicial. Não há problema em soldar, apenas tente realmente não comê-lo por mais tentador que pareça (lavar as mãos também é uma boa ideia). Você pode obter solda sem chumbo, mas é mais difícil de trabalhar e mais cara.
5. Adicione solda ao dessoldador. Às vezes, as peças velhas têm soldas velhas e com crostas, que podem ser difíceis de dessoldar. Se você adicionar um pouco de solda nova, você "atualizará" a solda antiga, tornando-a mais fácil de sugar. Ao adicionar solda, ele também introduz um novo fluxo que torna tudo um fluxo agradável e fácil.
6. Adicione uma gota à sua ponta. A borda plana da ponta é boa e larga e pode conduzir o calor rapidamente, no entanto, quando a borda plana é colocada contra algo como um fio redondo, apenas uma pequena ponta está se tocando. Se você adicionar uma gota de solda à ponta, a solda envolverá o fio, proporcionando mais contato com a superfície.

Etapa 5: Componentes SMD

1. Corte de solda. Quase todas as vezes que eu soldo componentes SMD, uso muita solda. Se você cortar um pequeno pedaço de solda (cerca de 1/16 ") e colocá-lo na junta, você realmente não pode bagunçar.
2. Obtenha boas pinças. Por muito tempo usei aquelas pinças baratas que vêm com o ferro de soldar. Só recentemente consegui um bom par, e eles estão mudando minha vida. São resistentes e confortáveis de segurar, e têm pontas endurecidas que não dobram.
3. Use um tamanho maior. Soldei o tamanho 0402 antes, mas eles são minúsculos! Mudei para 0603, que ainda são muito pequenos, mas gerenciáveis. Se possível, eu escolheria 0804 ou maior, pois são muito mais fáceis de soldar. Os componentes na imagem acima são, do maior para o menor, 1206, 0603 e 0402. Eles são colocados ao lado de uma moeda de dez centavos para comparação de tamanho, o que mostra o quão pequenos os componentes SMD podem ficar!
4. Solde um lado primeiro. Para soldar um componente, primeiro estanho uma almofada, coloco a parte em cima da almofada e derreto a solda. Em seguida, adicione a solda ao outro lado e limpe as duas juntas. Ao prender um lado primeiro, você tem muito mais flexibilidade para deixá-lo bonito.

Etapa 6: dicas gerais

Algumas dessas dicas são repetições do que coloquei em cada seção, mas achei melhor compilar minhas favoritas (e as que esqueço com mais frequência).

1. Simplicidade! A melhor dica que conheço é simplificar! Se você não precisa desse LED de status, não o use! Se você não precisa desse conector, não o use! Faça o mínimo ao fazer um bom produto. Você pode me agradecer mais tarde.
2. Protótipo com perfeição. Não prossiga com a prototipagem antes de terminar!
3. Resolva os problemas mais rápidos primeiro. Não perca muito tempo verificando outras coisas apenas para descobrir que o problema é super simples e fácil de verificar.
4. Limpe a ponta. Isso torna a soldagem muito mais fácil e prolonga a vida útil de sua ponta.

É tudo o que tenho! Obrigado pela leitura e, se você tiver algumas dicas que gostaria de compartilhar, eu adoraria incluí-las!