Fonte de alimentação Moovo e reparo de incêndio PCB: 5 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:36

Sou um feliz proprietário de um abridor de portão giratório MOOVO XA432Be. Funcionou bem durante anos! De repente, as coisas mudaram … o carro da esposa ficou preso dentro quando a energia caiu e o portão se recusou a ceder. Tem pequenas guloseimas de plástico que você pode virar para abrir o portão, mas o sol australiano cobrou seu preço e elas simplesmente se retorcem.

Uma pequena investigação naquela noite confirmou uma falha no fornecimento de energia no MOOVO, na verdade o PCB havia pegado fogo. Uma inspeção mais detalhada revelou que o fogo havia queimado o PCB entre vivo e neutro, provavelmente devido à infestação de formigas - havia muitos deles!

Não consigo obter uma substituição economicamente, então decidi consertar o PCB. Não consegui encontrar muito com o Dr. Google, então esta é a minha solução, o quão permanente ainda está para ser descoberta. Até agora durou 14 dias com sucesso @ 240Vac aplicado continuamente.

[Edição de fevereiro de 2021 - bem, agora a fonte de alimentação morreu novamente devido aos componentes de curto-circuito das formigas, e em vez de consertá-la, instalei uma pequena fonte de alimentação padrão - uma dessas com fio direto para onde a fonte de alimentação antiga estava conectada. Quando tiver tempo, tentarei consertar e / ou fazer uma caixa para o novo PSU]

Este reparo é sobre como consertar os danos do PCB usando cola. Não sei se é uma técnica nova, mas com certeza é para mim. minhas pesquisas no Google não revelaram nenhuma técnica de reparo de PCB semelhante, embora eu tenha encontrado algumas discussões sobre a retificação da área carbonizada.

Apenas um pequeno histórico de interesse …

• Os abridores de portão geram muito torque. Como meus portões são frágeis, tive que instalar uma segunda parada caseira nos motores
• A PSU tem um fusível de 630 mA a 240 Vca - grande demais para meus portões frágeis. O PSU é supostamente avaliado em 250W, mas não há como eu acreditar nisso. Nem precisa de todo esse poder.
• O receptor remoto parece funcionar bem a 12V
• Os motores operam ligados e injetando manualmente 12 V na direção correta nos motores que abrirão ou fecharão o portão.
• A segunda foto mostra a polaridade da alimentação de entrada na placa do receptor remoto no canto inferior direito. As conexões de alimentação da bateria de reserva estão no canto superior esquerdo.

Etapa 1: O que você precisa

A foto mostra alguns dos itens necessários para fazer esse reparo. Presumo que você saiba como soldar e dessoldar componentes, e o limpador de ferro de solda também representa um ferro de solda. Lembrei-me dos óculos de segurança, mas esqueci a máscara - use um para esmerilhar o PCB!

A lâmpada e o soquete à direita podem ser interessantes. nada mais é do que um globo em série com o encaixe na perna viva. Ao testar o reparo, conectei-o à tomada como medida de proteção - se houvesse um curto, as luzes do globo. Um globo de tungstênio é necessário, claro.

Tudo que você precisa do kit de ferramentas para hobby é uma rebarba.

E um bom multímetro, é claro!

Etapa 2: o dano

Não que qualquer um dos seguintes importe, mas por uma questão de interesse:

Parece que as formigas devem ter preenchido a lacuna relativamente pequena de neutro vivo sob o capacitor de filtro, causando rastreamento e queimando aquela trilha. Nenhuma outra trilha foi quebrada. O fusível (630mA) queimou, mas parece ter resistido o suficiente para aquecer a faixa ao vivo restante o suficiente para incendiar o PCB, mas não o suficiente para queimar a própria faixa.

Etapa 3: Preparação

Primeiro, limpe a placa com álcool isopropílico ou outros fluidos de limpeza de PCB especializados e uma pequena escova para limpar o máximo possível de carbono. Eu uso uma escova de dentes dura. Infelizmente, o tapete de fibra de vidro exposto absorveu o carbono e se tornou condutor - ele tem que ir embora.

Faça um pequeno diagrama da posição dos orifícios e dos trilhos de conexão para que possam ser facilmente reinstalados após a correção, depois coloque uma máscara e proteção para os olhos e esmerilhe o tapete de vidro. Faça lá fora. Usei uma rebarba de bola barata em minha ferramenta de hobby Ryobi, tomando cuidado para não soprar muito o pó de vidro. A bola também permite cortar a borda do buraco com relativa facilidade. Certifique-se de que todo o carbono esteja esmerilado, use uma lupa e inspecione o orifício de perto. Quando terminar, pegue o multímetro e meça a resistência ao redor do orifício. Obtive resistência infinita em todo o buraco e nas trilhas - sujeito à capacidade do meu medidor, é claro!

Também achei as fotos das pistas valiosas ao restabelecer o circuito.

Eliminar o pó da fibra de vidro não é tão fácil! Eu não queria soprar (colocando poeira na minha zona de respiração) nem aspirar (provavelmente vai passar pelo saco). Parecia uma boa ideia ter uma espécie de pasta pegajosa para pegá-lo, então usei um pano macio e úmido com bastante detergente para louça para limpá-lo. Funciona muito bem! Enxaguou o pano velho e lavou todos os detritos cuidadosamente. Espero que creme de barbear e pasta de dente também funcionem bem (usados para capturar fibras de amianto durante a perfuração, de acordo com o site do amianto).

Limpe a placa novamente com álcool isopropílico e ela estará pronta para a próxima etapa. Também lavei a placa com água corrente. Não parece uma boa ideia, mas na verdade não tem nenhum efeito prejudicial desde que seja seco antes de ligá-lo novamente.

Etapa 4: a correção

Cole um pedaço de fita adesiva firmemente sobre o buraco - usei fita adesiva - sobre o buraco. Este é o suporte para a cola. Misture a cola de resina epóxi Araldite. Resina de poliéster provavelmente funcionará também, mas não tentei e pode fazer uma bagunça.

O epóxi é bastante espesso e pode ser inserido no orifício de maneira simples. Tente fazer a superfície superior lisa, mesmo que esteja um pouco orgulhosa da superfície. É realmente pegajoso, mas persevera. Descobri que não importa se os orifícios do trilho são revestidos à medida que o ferro de solda derrete.

Deixei secar por uma semana. Retire a fita adesiva, marque e faça os orifícios e coloque os componentes. Algumas das trilhas foram removidas com o tapete de fibra de vidro, portanto, faça novas trilhas usando fios.

Testei cada um dos componentes; nenhum estava com defeito, então eu os reinstalei. Alguns capacitores na placa mostram algum escurecimento, mas não é condutivo e eu não consegui deslocar, então deixei como está.

Então é isso. Bastante simples em PCB de um ou dois lados com trilhas grandes.

Etapa 5: e 2 semanas depois…

Bem, após 2 semanas de operação contínua, o conserto e a fonte de alimentação estão funcionando perfeitamente. Com referência à foto, não há indicação de derretimento ou rastreamento no local. Eu acho que o tempo dirá.

É preocupante que a cola pareça derreter. Posso fazer mais pesquisas apenas para ver como é sensível ao calor. A resina de poliéster pode ser melhor e talvez possa ser aplicada com seringa após misturar no endurecedor. Hmmm, um novo Instructable em construção?

Se você se sentir inclinado a isso, vote nesta entrada no concurso Fix it! Obrigado!