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Placa de ensaio amigável para ESP8266-01 com regulador de tensão: 6 etapas (com imagens)
Placa de ensaio amigável para ESP8266-01 com regulador de tensão: 6 etapas (com imagens)

Vídeo: Placa de ensaio amigável para ESP8266-01 com regulador de tensão: 6 etapas (com imagens)

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Anonim
Placa de ensaio amigável para ESP8266-01 com regulador de tensão
Placa de ensaio amigável para ESP8266-01 com regulador de tensão
Placa de ensaio amigável para ESP8266-01 com regulador de tensão
Placa de ensaio amigável para ESP8266-01 com regulador de tensão

Olá pessoal! espero que você esteja bem. Neste tutorial, mostrarei como fiz este adaptador amigável de placa de ensaio personalizado para o módulo ESP8266-01 com regulação de tensão adequada e recursos que habilitam o modo flash do ESP. Fiz este módulo especialmente para habilitar a funcionalidade de microcontroladores da Internet usando este módulo, portanto, não criei os pinos de breakout para os pinos GPIO. Este módulo é útil ao tentar fazer um projeto de IoT ou atualizar o firmware na placa ESP. Você pode alimentá-lo facilmente com 5V sem se preocupar em destruir sua placa ESP, pois ela já contém um regulador de tensão. Capacitores de filtro também são adicionados para estabilizar a entrada de energia para o ESP. Então, vamos prosseguir para fazer este adaptador.

Suprimentos

  1. Módulo ESP8266-01
  2. Perfboard / Veroboard
  3. Resistores de 1K, 2,2K
  4. Regulador AMS1117 3.3v
  5. Faixa de berg masculino
  6. Faixa berg feminina
  7. Capacitores: 47uF e 0,1uF
  8. Alguns fios de conexão
  9. Ferro de soldar e kits

Etapa 1: reunindo todas as peças necessárias

Reunindo todas as peças necessárias
Reunindo todas as peças necessárias
Reunindo todas as peças necessárias
Reunindo todas as peças necessárias

As peças necessárias para fazer o adaptador foram mencionadas na etapa anterior.

Inicialmente cortamos o perfboard de acordo com nossos requisitos de tamanho e determinamos a posição dos componentes. É aconselhável cortar o perfboard um pouco maior para que possamos ter alguma margem de erro ao soldar ou completar as conexões.

Etapa 2: Soldando os componentes

Soldando os componentes
Soldando os componentes
Soldando os componentes
Soldando os componentes
Soldando os componentes
Soldando os componentes

Depois de finalizar a colocação dos componentes, finalmente iniciamos o processo de soldagem. Em vez de soldar diretamente o módulo ESP na placa, primeiro soldei os conectores fêmea berg strip para que o módulo ESP também possa ser removido, se necessário. Ter esse recurso nos permite mudar o módulo ESP conforme nosso desejo e não estamos limitados a usar apenas uma placa ESP. É mais um design modular. O capacitor do filtro se encaixa logo abaixo do módulo ESP.

Etapa 3: Adicionando a Rede Divisora de Tensão

Adicionando a Rede Divisora de Tensão
Adicionando a Rede Divisora de Tensão
Adicionando a Rede Divisora de Tensão
Adicionando a Rede Divisora de Tensão

Por que precisamos da rede divisora de tensão, você pergunta?

A razão é que o módulo ESP8266 opera em 3,3 volts e 5 volts (que normalmente é a tensão nominal usada na maioria dos microcontroladores como o Arduino) pode danificar o IC. O módulo WiFi e o microcontrolador Arduino se comunicam usando a comunicação serial que usa as linhas de dados Tx e Rx. A linha de dados Tx do Arduino funciona no nível lógico de 5 volts, enquanto a placa ESP é um sistema de 3,3 v. Isso pode danificar a placa ESP, por isso usamos uma rede divisora de tensão feita de resistor de 2,2 K e 1 K para o pino Rx de ESP8266 para reduzir a tensão para cerca de 3,6 volts (que é um pouco maior que 3,3 V, mas ainda aceitável). O arduino é facilmente compatível com a lógica de 3,3 V, portanto, o pino Tx do ESP e o pino Rx do Arduino podem ser conectados diretamente.

As imagens acima mostram a posição da rede divisora de tensão na placa de breakout

Etapa 4: Concluindo o processo de soldagem

Concluindo o processo de soldagem
Concluindo o processo de soldagem

Depois de soldar todos os componentes no lugar, é assim que fica a placa. Sim, uma ou duas conexões não estão adequadas, isso porque cometi algum erro na posição do componente. A colocação dos componentes na perfboard deve ser bem pensada antes de prosseguir com o processo de soldagem, especialmente quando a placa tem um fator de forma pequeno. De qualquer forma, meu breakout board está pronto e funciona perfeitamente:)

Etapa 5: Diagrama de circuito e análise final

Diagrama de circuito e análise final
Diagrama de circuito e análise final
Diagrama de circuito e análise final
Diagrama de circuito e análise final

Anexei o diagrama de circuito para esta placa de breakout. Sinta-se à vontade para expandir a placa e adicionar outros pinos de acordo com sua aplicação. Espero que gostem deste projeto! Sinta-se à vontade para compartilhar seus comentários e dúvidas nos comentários. Tenha um ótimo dia:)

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