Como soldar - Guia básico de soldagem: 5 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:37

Soldar é o processo de unir dois metais com o ferro de solda pelo uso de uma solda para formar uma junta elétrica confiável.

Este é um guia básico de solda para iniciantes sobre soldagem manual com um ferro de solda. Espero que seja uma boa ajuda para a maioria de seus projetos DIY de eletrônica. Se você tem experiência em soldagem, seus comentários são bem-vindos na área de "comentários". Neste instrutível, cobrirei os seguintes tópicos:

- precauções de segurança antes de iniciarmos a operação de soldagem

- escolha de ferro de solda e solda apropriados

- preparando para soldar

-de solda

-inspeção de juntas de solda

Passo 1:

A maioria dos fios de solda ou pasta de solda contém chumbo (a liga de solda é uma mistura de estanho e chumbo). Durante a operação de soldagem, o chumbo pode produzir vapores perigosos para a saúde. Além disso, o fio de solda geralmente tem um fluxo no meio do fio. Existem diferentes tipos de solda tubular com solda diferente para taxa de fluxo. O fluxo contendo breu (colofonia) produz vapores de solda que, se inalados, podem ser perigosos. • A soldagem deve ser realizada somente em uma área bem ventilada. • Use absorvedor de fumaça • O ferro de solda é muito QUENTE (para a maioria das operações de solda, a temperatura do ferro é de 350 -400 graus Celsius). Nunca toque na ponta do ferro de solda com as mãos. • Nunca deixe o ferro quente sobre qualquer coisa que não seja um suporte de ferro. • Mantenha líquidos e materiais inflamáveis (como álcool, solvente, etc.) longe da área de trabalho. • Use proteção para os olhos. • Não corte um pino de aterramento em um plugue de ferro para encaixá-lo em uma tomada não aterrada. • Segure os fios a serem aquecidos com pinças, alicates ou grampos para evitar queimaduras nos dedos por objetos que são aquecidos. • Use proteção ESD (descarga eletrostática) se for soldar componentes sensíveis à eletrostática, como componentes CMOS. Para a maioria dos projetos DIY, será bom usar pulseiras ESD (mostradas na imagem abaixo). • Lave as mãos com água e sabão após a soldagem.

Passo 2:

O principal requisito no processo de soldagem é o calor. Ferro de soldar é uma ferramenta que gera calor. Há uma ampla seleção de estações de solda, ferros de soldar e pistolas de solda. Eles vêm em uma ampla variedade de formas, tamanhos e potências. Qual ferro de solda é o melhor ferro de solda para você depende dos tipos de projetos de solda que você planeja fazer. Clique aqui se desejar ler as críticas sobre alguns dos ferros de solda mais populares. Para cada projeto de soldagem, você precisa de calor suficiente para derreter rapidamente a solda e aplicá-la na junta de solda, mas ao mesmo tempo não quer muito calor que pode queimar ou derreter componentes eletrônicos delicados nas placas de circuito. Se você não prestar atenção na temperatura do ferro, você pode acidentalmente arruinar seu projeto de solda ao aplicar muito calor. Muito calor do ferro de solda pode danificar ou até mesmo levantar e quebrar condutores de cobre e almofadas na placa de circuito. O controle eletrônico de temperatura significa que você sempre saberá se a ponta do ferro de solda está quente o suficiente para o material que está soldando. Isso torna seu processo de soldagem muito mais fácil. A temperatura do ferro pode ser ajustada com o botão de controle de temperatura do painel frontal - você pode controlar com precisão a temperatura do ferro de solda dentro de 9 graus Fahrenheit. Isso significa que você pode ter certeza de que seu ferro de solda está quente o suficiente e pronto para soldar e, ao mesmo tempo, você sabe que não está quente demais para queimar componentes na placa de circuito. Este é o principal motivo pelo qual eu sempre recomendo um ferro de solda com temperatura controlada. Neste instrutível, estou usando ferro de solda com temperatura controlada de 50 Watts Weller WESD51. Para a operação de soldagem, também precisamos de uma solda. Uma das ligas de solda mais comumente usadas é a solda com 60% de estanho (Sn) e 40% de chumbo (Pb). Outra liga de solda comumente usada é a solda com 63% de estanho (Sn) e 37% de chumbo (Pb) - funciona especialmente bem em pequenas peças eletrônicas. Recentemente, houve um grande aumento no uso de solda sem chumbo, uma vez que os vapores de chumbo podem ser perigosos para a saúde. A solda é geralmente na forma de fio de solda (com fluxo no meio do fio). O fio de solda está disponível em diferentes tamanhos, mas na soldagem de circuitos eletrônicos geralmente usamos fio de solda com espessura de 010 "020" e 030 ". Neste projeto estou usando um fio de solda 030" que é 60% estanho (Sn) e 40 % chumbo (Pb).

Etapa 3:

Ligue o interruptor de energia na estação de solda. Defina a temperatura desejada da estação de solda girando o botão no painel frontal. A maioria das boas estações de solda leva de 1 a 2 minutos para atingir a temperatura desejada. Use água destilada para umedecer a esponja no suporte (a esponja deve estar úmida, não muito molhada). A ponta do ferro deve ser limpa antes de cada uso, esfregando-a em uma esponja úmida (quando a ponta estiver quente o suficiente). Uma ponta nova precisa ser revestida, aquecida e então coberta com solda antes de seu primeiro uso (essa técnica é chamada de “estanhagem” da ponta). O objetivo da estanhagem é formar uma camada fina ao redor da ponta que fornece a melhor transferência de calor da ponta para a junta de solda. Apenas a ponta do ferro limpa transfere bem o calor. Limpe adequadamente a área de solda e todos os componentes. Todos os componentes devem estar limpos e isentos de oxidação ou qualquer outra contaminação. Você não pode fazer uma boa junta de solda em uma superfície de solda suja - a solda simplesmente não gruda em componentes sujos ou almofadas sujas na placa de circuito impresso. As almofadas de cobre na placa de circuito devem ser limpas com um solvente, como álcool isopropílico, para remover qualquer graxa e, se necessário, com um bastão abrasivo. Então, algum fluxo deve ser aplicado. Flux é uma mistura de colofônias naturais e sintéticas. O fluxo remove o filme de óxido e continua removendo-o durante o processo de soldagem. Este filme de óxido se forma muito rapidamente na superfície do metal aquecido.

Passo 4:

Insira o componente na placa de circuito usando uma pinça. Se o ferro de soldar estiver quente o suficiente, tire-o do suporte e segure-o como uma caneta. Coloque uma ponta de ferro de soldar na junta de solda e segure por alguns segundos. Certifique-se de que a ponta do ferro toque ao mesmo tempo a almofada de cobre na placa de circuito e o cabo do componente. Aquecer apenas uma parte, mas não a outra, resultará em juntas mal criadas. A ligação térmica é a área de contato entre a ponta de ferro e a superfície da junta de solda. O contato entre a ponta do ferro e a superfície é geralmente uma linha reta muito pequena ao longo da ponta do ferro. A ligação térmica pode ser aumentada significativamente adicionando-se uma pequena quantidade de solda à linha de contato entre a ponta do ferro e a superfície. A solda fundida forma uma ponte de calor entre a ponta e a junta de solda. Esta ponte de solda fornece a melhor e mais rápida transferência de calor para a junta de solda. Continue aquecendo e aplique um pouco de solda na junta de solda, não na ponta do ferro de solda. A solda deve derreter e fluir suavemente sobre a superfície de cobre da almofada preenchendo uma lacuna entre o chumbo do componente e a almofada de cobre. Os dois problemas mais comuns com a soldagem são adicionar solda demais ou insuficiente. Todas as operações de soldagem devem ser concluídas em menos de 2 segundos. O tempo de operação de soldagem depende da temperatura do seu ferro e do tamanho da junta. Se continuarmos aplicando calor por mais de 2 segundos, isso pode quebrar as almofadas ou condutores na placa de circuito ou danificar componentes sensíveis à temperatura. Remova o ferro de solda enquanto mantém o peitoril da junta - não mova a placa de circuito por alguns segundos para permitir que a junta esfrie e a solda solidifique. Limpe os resíduos do fluxo com álcool etanol ou algum outro solvente.

Etapa 5:

Imediatamente após a soldagem, inicie a inspeção visual da junta de solda. Uma boa lâmpada de aumento (ou um microscópio) é necessária para uma inspeção adequada e completa. Use um ohmímetro para testar a continuidade de uma junta de solda. Os componentes adjacentes podem ser ligados entre si ou a junta pode precisar de solda adicional para uma boa continuidade elétrica - muita solda causará formação de ponte e pouca solda pode causar juntas de solda fracas. Uma boa junta de solda deve ser lisa, em forma de vulcão, brilhante e brilhante. As juntas de solda ruins são juntas de solda a frio, pontes de solda, bolas de solda.

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