Como soldar - os segredos da boa soldagem: 4 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:40

Tenho visto muitos conselhos dados às pessoas sobre a soldagem de componentes eletrônicos, alguns bons, outros não tão bons. Já vi pessoas usarem todo tipo de lixo e afirmarem que fazem o trabalho, ferros de solda de US $ 2 e outras coisas malucas. Sim, você pode derreter solda com ele, e você provavelmente pode obter algumas conexões aceitáveis às vezes. Mas se você quer fazer da maneira certa, de forma consistente, sem lutar contra o ferro, e obter resultados profissionais, continue lendo.

Se as instruções fornecidas neste artigo forem seguidas cuidadosamente, mesmo alguém novo em soldagem deve ser bastante competente com alguns minutos de prática; na verdade, não é nada difícil. Se você não quiser perder tempo lendo todos os detalhes, coloquei os pontos principais em negrito no final de cada seção.

Etapa 1: Ferro de soldar

Claro, a primeira coisa que você precisa é de um ferro de solda. Você não precisa obter nada muito sofisticado para obter bons resultados, mas se for usar um ferro de solda mais do que algumas vezes, vale a pena comprar algo meio decente. Hoje em dia, existem muitos ferros de soldar baratos com “temperatura controlada” no mercado. A maioria deles não tem temperatura controlada, eles têm um botão giratório que reduz o calor do ferro, mas uma temperatura real. o ferro controlado custará algumas centenas de dólares por um preço decente. Não há nada de errado com alguns desses ferros, mas você realmente precisa de um ferro "ajustável"? Meu conselho seria gastar seu dinheiro em uma boa temperatura fixa. ferro, provavelmente vai custar-lhe pelo menos tanto, até um pouco mais do que um dos baratos temperatura ajustável. ferros. Você sempre pode construir um temporário. unidade de controle para o seu ferro mais tarde, se desejar. Você não precisa de temperatura ajustável. para fazer um bom trabalho, porém, se você colocar uma ponta menor em um ferro, ele não transferirá tanto calor, e a maioria das pessoas só vai querer ir para uma ponta fina se estiverem trabalhando com componentes de montagem em superfície, e mesmo assim alguns não vão vá para uma ponta fina. O ferro de que gosto é o da foto, é um 'Goot' feito no Japão, tem um elemento de aquecimento de cerâmica e vai de frio a pronto para soldar em menos de 30 segundos. Na verdade, este tem 46W e a maioria das pessoas vai querer algo em torno de 30 a 40W para o trabalho geral. Mas adoro o controle que esse ferro tem, posso soldar o CI mais delicado e ir direto para terminais de calibre pesado com a mesma configuração. Acho que algumas pessoas usam ferros de baixa potência com pontas muito finas, pensando que será delicado, mas acabou segurando o ferro na peça por meio minuto para soldá-lo e ainda obter uma junta fraca. Você só deve ter que segurar o ferro em algo como um pino de IC por cerca de 2 ou 3 segundos. Se você mudar para uma ponta fina porque deseja organizar seu trabalho de PCB, por exemplo, você está obtendo pontes de solda entre almofadas ou IC pinos, você provavelmente descobrirá que não ajuda muito. Em vez disso, você pode ter que segurar o ferro por mais tempo, porque ele não aquece o suficiente e a solda não flui corretamente. A dica provavelmente não é o seu problema, e você pode descobrir que mudar para uma solda mais fina ajudará mais. Usar solda mais fina torna muito mais fácil controlar quanta solda você alimenta na junta, se você estiver usando uma solda de cerca de 1 mm de diâmetro, tente mudar para cerca de 0,5 mm de diâmetro, mas mantenha a ponta de tamanho normal. Para resumir: obtenha uma solda decente ferro com a ponta do tamanho certo.

Etapa 2: Ferramentas Adicionais

Além do ferro de soldar, há algumas outras coisas que considero essenciais para uma boa solda. O mais óbvio sendo a solda que você usa, eu prefiro núcleo de resina 60/40, existem outras receitas, mas esta é provavelmente a mais comum, é 60% estanho, 40% chumbo com fluxo embutido no centro. Você pode obtê-lo em diferentes diâmetros e usar o que preferir. Pessoalmente, gosto do material fino de 0,56 mm para a maioria dos trabalhos. Eu mantenho um rolo de solda mais grosso para trabalhos grandes, mas você pode usar mais fino para tudo se quiser comprar apenas um tamanho. Ah, sim, nunca use solda de 'encanador' ou algo parecido, pegue a solda elétrica adequada. Eu sei que o chumbo é ruim para você e será banido em alguns países, meu conselho: estocar solda 60/40 enquanto você ainda pode. Se você deseja usar solda 'sem chumbo', você pode obter o conselho de alguém que a usa, a maioria das informações aqui ainda se aplicam, mas você precisará de mais calor. É claro que fique seguro com isso, lave as mãos depois de acordar e não respire a fumaça, isso vale para todos os tipos de solda. Algumas outras coisas que você deve estar ciente se estiver pensando em se livrar do chumbo. Tem havido alguma sugestão de que a soldagem sem chumbo pode ser mais tóxica do que a soldagem com chumbo, especialmente em casa, onde nem sempre há processos de extração industrial. O problema é a temperatura mais alta. necessário resulta em mais fumos do fluxo e esta é a maior preocupação com a soldagem, não ingerindo o chumbo (a menos que você esteja particularmente faminto, eu suponho). Você acha que eles estão eliminando a solda com chumbo para proteger os aficionados? são principalmente preocupações ambientais devido à contaminação do chumbo pela indústria e quando os produtos acabam em aterros sanitários. Além disso, se você tiver que retrabalhar juntas sem chumbo, poderá ter problemas com o levantamento dos trilhos no PCB devido ao calor extra necessário. A solda sem chumbo dá a você juntas de aparência opaca, com a solda com chumbo isso normalmente é um sinal de uma junta fraca, portanto, esteja ciente disso. Faça sua pesquisa e faça uma escolha informada, então faça o que você achar confortável. As outras coisas que você vai precisar é uma daquelas esponjas de aço ou a mesma coisa em latão (vendidas como limpadores de pontas de solda nas lojas), esqueça o molhado esponja, esfria muito a ponta e não limpa tão bem. O tipo de esfregão de que você precisa é aquele que parece feito de aparas de metal (aparas), não de palha de aço. Vou entrar em detalhes sobre a limpeza de pontas mais tarde, pois é muito importante, nunca lixe ou use lixa áspera para limpar sua ponta. Você deve ter um suporte adequado para o seu ferro, e uma lata de refrescante de ponta vale bem o dinheiro, não essencial, mas muito útil. Ele contém fluxo e material do tipo solda e limpa e 'estanha' sua ponta em um mergulho rápido em uma ponta quente. Eu irei 'estanhar' a ponta com mais detalhes mais tarde também, isso meio que vai junto com a limpeza da ponta. Outra ferramenta que não posso dispensar é um aspirador de solda. Acho que é a melhor forma de dessoldar, nunca gostei do método do pavio trançado, mas sei que algumas pessoas gostam de usar os dois. Eu realmente acho que um iniciante deve obter pelo menos algum tipo de sugador de solda imediatamente. Isso deixará um bom orifício e um componente limpos quando você precisar refazer algo. Claro que outras coisas ajudarão na soldagem, como um bem iluminado área de trabalho e coisas para manter seu trabalho no lugar. Pinças de travamento são úteis aqui e um pedaço de madeira é muito útil. Fiz alguns orifícios em uma peça onde posso pressionar o eixo dos potenciômetros para prendê-los enquanto soldo os fios. Alguns orifícios maiores prendem interruptores, etc., e uma ranhura fina e profunda feita com uma lâmina de serra é boa para encaixar PCBs quando eu quiser soldar fios de conexão na placa e outros semelhantes. Para resumir: use solda elétrica fina, um suporte para o seu ferro e um pano de limpeza de ponta (esfrega)

Etapa 3: O Método

Se você tem um ferro decente, a solda certa e um esfregão de limpeza, você está no meio do caminho agora, você só precisa prestar atenção a alguns pontos importantes e você obterá boas juntas de solda. As pontas de ferro de solda modernas tendem a ter revestimentos especiais, isso é bom porque evita a oxidação tão rapidamente quanto antes. Este revestimento é a razão pela qual eu digo que você nunca deve lixar ou lixar sua ponta para limpá-la, uma vez que você comece por esse caminho, você provavelmente terá que continuar fazendo isso de vez em quando e a ponta se desgastará muito rapidamente. Se você cuidar da ponta, vai durar muito tempo. Agora essa oxidação acontece rapidamente quando a ponta está quente, você pode ver porque a ponta vai do prateado brilhante ao escuro e opaco, na verdade fica bem cinza e pode quase ficou preto. Agora, o problema é que essa camada de oxidação reduz a transferência de calor. Algumas pessoas não percebem o efeito que isso tem e continuam tentando soldar com o ferro nesse estado. O problema é que você terá dificuldade em fazer uma única junta de solda com uma ponta como essa. O segredo é limpar antes de cada junta. Bem, às vezes você pode fazer algumas juntas consecutivas e eu normalmente faria pelo menos os dois fios de um resistor, por exemplo, mas você não pode simplesmente continuar soldando sem limpar a ponta. Agora, limpar pode significar apenas limpar a ponta em seu esfregão algumas vezes, então não é grande coisa. Mas se os ferros estiverem parados por alguns minutos, você precisa ir um pouco mais longe. Você precisa limpar e então 'estanhar' a ponta. O 'estanho' evita a oxidação da ponta e para isso a ponta precisa estar quente e limpa. Então, você pega o ferro quente, limpa a ponta do esfregão algumas vezes e imediatamente derrete a solda na ponta para estanha-la. Não seja tímido com a solda, é barato e vai cair da ponta conforme você faz, mas algumas grudam, meio que 'pintam' a ponta com solda e depois limpe o excesso na sua escova, depois faça a solda articulações imediatamente. Se você pousar o ferro por um minuto após estanhá-lo, provavelmente só precisará limpá-lo no esfregão novamente e, em seguida, poderá soldá-lo. Mas espere muito e você precisará limpar e estanhar novamente. É por isso que é uma boa ideia carregar uma placa com, digamos, todos os resistores e depois soldá-los todos de uma vez em vez de colocar um, soldar, colocar o próximo etc. Dessa forma, você pode fazer algumas juntas, limpe e faça mais alguns etc. A propósito, você deve estanhar uma ponta nova na primeira vez que usá-la, antes que o ferro esquente pela primeira vez a ponta vai ficar brilhante, esquenta e começa a escurecer, limpa Não é realmente tão difícil e com a prática se tornará uma segunda natureza, você saberá quando precisará estanhar a ponta e quando poderá se safar apenas limpando-a. Tenha cuidado, pois esfregar o suficiente sempre irá limpá-lo, mas deve ficar brilhante depois de esfregar, ou oxidará muito rapidamente. Agora, aquele atualizador de ponta que mencionei é ótimo para isso, em vez de estanhar a ponta longa, você apenas mergulha no refrigerante sólido, ele derrete e limpa e lata a ponta instantaneamente e você apenas dá uma passada rápida no esfregão e continue. Acho que a atualização da ponta dura mais entre estanhagem do que usando solda, então vale a pena o pouco que custa. Além disso, dura muito tempo. Verifique a foto de perto da ponta, a de cima está oxidada e a de baixo está depois de estanhada, deve ficar assim sempre que você for soldar. Agora, a ideia com a soldagem é que você deseja que as duas coisas que você está unindo fiquem quentes o suficiente e, em seguida, introduza a solda. Não carregue a ponta com solda e tente transferi-la para a junta. Você deve tocar as duas peças que deseja unir com a ponta ao mesmo tempo e mantê-las ali por alguns segundos para permitir que aqueçam. Agora, a melhor maneira de descobrir o que você deve aquecer é lembrar de uma regra simples. A solda sempre fluirá em direção ao calor. Portanto, segure o ferro na junção por um ou dois segundos e, em seguida, introduza a solda na junção, ela derreterá quando ele toca o ferro, assim que você ver o fluxo de solda na junta, levante o ferro de solda para longe. Não o empurre para longe, apenas levante-o. Agora, para fazer isso bem, você precisa ter tudo preso no lugar para que possa segurar o ferro com uma mão e a solda com a outra. Sem truques de equilíbrio (até que você saiba o que está fazendo e possa se safar com isso). Isso requer que tudo seja mantido no lugar por seu próprio peso ou sob tensão ou com uma braçadeira, ou qualquer outra coisa, sem prender as peças ao redor da bancada com um ferro quente. A propósito, verifique as fotos que coloquei nesta etapa de um exemplo de junta, deve ser algo assim (não muito bom, pois eu estava tentando tirar fotos ao mesmo tempo), deve ter um ligeiro côncavo à junta de solda e ser suave. Na segunda foto você pode ver como estou segurando a ponta na almofada de cobre e também contra o cabo do resistor perto da almofada. Observe o tamanho da ponta que estou usando, é a ponta padrão que vem com o ferro, não excepcionalmente boa. Mas este não é um componente grande, é um resistor pequeno (1/4 watt). Para resumir: mantenha a ponta limpa e estanhada para cada junta, a solda sempre flui para aquecer.

Etapa 4: algumas dicas

Eu gosto de soldar os cabos longos e apará-los depois, sei que algumas pessoas recortam primeiro e isso pode parecer mais organizado e, na verdade, colocar menos estresse na placa. Mas eu acho que aparar depois de mais rápido e fácil e se você usar cortadores afiados e não cortar a junta, você não deve colocar pressão indevida nas faixas / almofadas de cobre. Se você acha que pode estar em perigo de danificar um parte sensível com calor, use um dissipador de calor. Isso pode ser tão simples quanto prender uma pinça ou uma pinça de aligator no cabo entre a junta de solda e o componente. Se você estiver fazendo uma placa com muitos componentes, pense na ordem em que os coloca. Peças menores, como resistores e diodos primeiro (se estiverem planos), desta forma você pode virar a placa e eles serão mantidos no lugar, prensados entre a placa e a superfície de trabalho. Em seguida, os próximos componentes mais altos e assim por diante. Algumas partes provavelmente precisarão de outras soluções. Não gosto muito de entortar cabos para prender as peças no lugar, fica mais difícil conseguir uma boa junta. Enquanto estou falando sobre PCBs, se você perfurar suas próprias placas, não faça muitos furos maior do que os condutores do componente, um ajuste apertado não apenas os mantém no lugar melhor, mas também deixa um espaço menor. Uma grande lacuna é muito mais difícil de preencher com solda. Você pode colocar as peças de retenção cretiva no lugar e há muitos truques que não vou abordar neste ponto. Se você soldar algo e descobrir que a junção não é a melhor, digamos que está soldada apenas em um lado, use o calor para trazer a solda até onde é necessária, pode ser necessário adicionar um pouco mais de solda. Se você estiver soldando fio em algo, estanhe o fio e o terminal ao qual você está soldando. A maneira como eu faço isso é removendo o isolamento na extremidade do fio. Se for multifilar, torço os fios juntos para que fiquem bem embalados. Você pode colocar o fio em algum tipo de suporte ou o que for, mas eu seguro o fio e a solda em uma mão, com a solda paralela ao fio. Na verdade, ele está tocando o fio, sentado em cima do fio desencapado, como se eu fosse enfiar o fio e soldar a mesma agulha imaginária. Então eu toco o fio desencapado da parte inferior com o ferro de solda e coloco o ferro de volta ao longo do comprimento do fio desencapado. A solda derrete e flui para o fio. O diâmetro do fio não aumenta muito, mas os fios são mantidos juntos pela solda e são revestidos. Com a prática, leva alguns segundos. Não limpe o excesso de solda de seu ferro antes de desligá-lo e guardá-lo, pois a solda na ponta irá protegê-lo até que você esteja pronto para usá-lo novamente. Posso adicionar mais algumas dicas quando eu tiver tempo, espero que você tenha encontrado algo útil, demorou um pouco para escrever. Agora vá usar suas habilidades malucas para impressionar seus amigos e fazer alguns equipamentos eletrônicos legais. Para resumir: você está pronto, gafanhoto, vá em frente e solde