CAIXA DE FERRO TAMANHO DO BOLSO: 8 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Quando fiz algumas viagens para algum lugar, no que me diz respeito, vestir roupas com rugas seria uma aparência horrível, também não é possível trazer a caixa de ferro volumosa. Essa preocupação me levou a essa inovação alucinante ……… ……. "UMA CAIXA DE FERRO DO TAMANHO DO BOLSO"

O princípio desta caixa de ferro é muito diferente do original. O principal componente deste projeto é o resfriador termoelétrico (TEC-12706). Na verdade, é uma combinação de semicondutores do tipo n e do tipo p. Quando a corrente flui através das junções de dois condutores, o calor é removido em uma junção e ocorre o resfriamento. Esse calor removido é utilizado na caixa de ferro. Esse efeito é chamado de efeito Peltier, portanto, esse dispositivo também é chamado de Peltier Tile.

Características salientes da caixa de ferro

• Palmsized
• Capacidade de ajuste de calor
• Baixo custo

Etapa 1: Ferramentas e componentes

Ferramentas

• Faca quadrada
• Lâmina de serra
• Formão
• Ferro de solda
• Governante
• Martelo

Componentes

• Tec-12706 (telha Peltier)
• Folha de alumínio de 1 mm de espessura
• Potenciômetro 5K
• Tomada de alimentação (diâmetro 5,5 mm externo, 2,1 mm interno)
• Trocar
• Softwood
• Adaptador 5v 1a
• Lixa (grão 150)
• Saltador de homem para homem
• Fevi Kwick (cola)
• Marcador permanente
• Pasta térmica

Aviso: Se você estiver recriando este projeto, cuide-se porque este instrutivo envolve o uso de ferramentas que podem causar lesões graves ou desconforto.

Etapa 2: Fazendo a base para a caixa de ferro

Usei uma folha de alumínio de 1 mm de espessura para fazer a base da caixa de ferro. 2mm e 3mm também vão ficar bem, mas dificilmente se encontra nas lojas locais da minha região. Optei pelo alumínio porque tem boa condutividade térmica e é muito fácil de manusear devido à sua propriedade dúctil. Aqui está a aparência do processo

• Corte: Cortei a folha de alumínio com uma faca quadrada conforme a marcação feita na folha. Para 2mm e 3mm a faca quadrada é adequada para o corte.
• Lixar: Usando as lixas, moldei as bordas da folha esculpida até que ela se tornasse bonita e lisa.
• Martelagem: A base da caixa de ferro é nivelada aplicando um sopro fino na chapa com o martelo.

Etapa 3: Preparando a Estrutura para Colocar os Componentes

Usei madeira macia para fazer a moldura para colocar os componentes. Cortei a madeira usando a lâmina de serra com a mesma medida da folha de alumínio esculpida. Usando a lixa fina, a superfície alisada e as bordas da madeira. A moldura acabada tem cerca de 1cm de espessura.

Estes são os componentes a serem colocados na moldura

• Trocar
• Potenciômetro de 5k
• Tomada de força

Ao marcar a área utilizada pelos componentes, cavou-se os locais necessários para a sua realização com cinzéis.

Etapa 4: circuito

Há uma grande variedade de resfriadores termoelétricos (TEC) disponíveis na loja. Aqui estou usando o TEC-12706, para ligá-lo ao adaptador 5v 1a. Você pode usar até 12v para este resfriador termoelétrico específico., você precisa alterar o valor do potenciômetro de acordo com o potencial. O potenciômetro é usado para ajustar o calor na caixa de ferro. O interruptor é usado para ligar / desligar o dispositivo. O conector de alimentação também está disponível para facilitar a conexão. Organize os componentes no breadboard de acordo com o diagram.check se está funcionando ou não.

Anote qual lado do TEC está aquecendo, esse lado deve ser fixado com a base da caixa de ferro. O aquecimento e o resfriamento ocorrem para o mesmo lado pela inversão da polaridade.

Etapa 5: colagem

• A fim de colar o lado quente do TEC com a folha de alumínio, não podemos usar adesivo normal porque é termicamente não condutor. Um composto térmico é usado para essa finalidade. Ele está disponível em quase todas as lojas de informática, o que é comumente usado como uma interface entre dissipadores e fontes de calor. Apenas apliquei a pasta térmica e sequei por horas.
• Usei adesivo normal (Fevi kwick) para colar a moldura com o lado frio do TEC. Não afetaria tanto quanto o lado quente.

Etapa 6: Instalando e soldando os componentes na caixa de ferro

Os componentes restantes são instalados na estrutura com o adesivo normal. Eles são soldados de acordo com os esquemas. Usei fio jumper macho para macho para soldar, você também pode usar fios monofilares. Vai consumir menos tempo para soldar.

Etapa 7: Fazendo a capa externa

Para tornar a caixa de ferro atraente, fiz uma tampa externa com a peça de papelão. Do lado do potenciômetro, fiz um furo fino com o cinzel, a intenção é levar o botão do potenciômetro para fora. para minha caixa de ferro.

Etapa 8: Basta conectar e aproveitar

Basta ligá-lo e desfrutar do seu ferro compacto !!!!