Escher Print: 8 etapas (com imagens)

2025 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2025-01-23 15:03

Faça uma impressão física de Escher cortando diferentes partes de um mosaico em diferentes materiais.

Etapa 1: obter a imagem

Obtenha uma cópia digital de seu mosaico favorito digitalizando uma cópia em papel ou pesquisando na web.

Eu escolhi répteis.

Etapa 2: Criar Arquivo CAD

Converta a imagem em um formato vetorial.

Converti o jpeg em um tiff e usei o Adobe Streamline para convertê-lo de uma imagem raster em um dxf. O dxf estava realmente bagunçado, então eu o limpei manualmente usando o AutoCAD e cortei tudo, exceto um único bloco repetido. Os dxfs brutos e limpos estão na seção de arquivos.

Etapa 3: Remova os pontos de excesso

O Streamline gerou muitos pontos, mas não era confiável para criar bons arquivos vetoriais em densidades de ponto mais baixas. Sabendo que 8 bilhões de pontos em cada canto do desenho só retardariam o processo de corte (ou pior, sobrecarregaria a memória limitada da ferramenta), excluí pontos extras manualmente. Quando três pontos formarem uma linha, exclua o ponto do meio. Use seu julgamento e remova pontos que estão além da resolução da ferramenta.

Etapa 4: personalizar o CAD para suas ferramentas e materiais

Esta é a parte difícil. Personalize seu CAD para que funcione com seus materiais e ferramentas. Eu queria a primeira camada cortada de alumínio por um centro de usinagem a jato abrasivo e a segunda e terceira camadas cortadas de acrílico por um cortador a laser.

Coloquei cada um dos três lagartos em uma camada diferente no dxf e copiei essa tesselação de base em uma matriz. Como os lagartos de uma camada não se tocavam, conectei-os com uma tira fina de material que acompanhava o contorno dos lagartos das outras camadas. O software do jato abrasivo Omax faz a correção automática do kerf. Isso significa que ele gera o caminho da ferramenta para seguir uma linha fora de nosso desenho, para que você obtenha as dimensões adequadas. Nesse tipo de trabalho, isso é uma bênção e uma maldição. Algumas das linhas nos lagartos não são polígonos fechados, então mudei seu tipo para que o jato as seguisse diretamente. Também houve muitos ajustes no dxf para que o software de geração de caminho não "travasse". O cortador a laser não se preocupa com o corte. Portanto, embora as linhas nas costas dos lagartos fossem boas, tive que usar uma ferramenta de contorno no AutoCAD para desenhar linhas ao redor dos lagartos. Medi o corte no acrílico que estava usando, contornei os lagartos pela metade dessa distância e excluí a forma interna. Observe as diferenças entre os dedos dos pés dos lagartos na imagem do dxf feito para alumínio e na imagem do dxf feito para acrílico.

Etapa 5: corte a primeira camada de alumínio

Cortei a primeira camada de alumínio com 1/8 de espessura. O computador do jato abrasivo só conseguia lidar com metade da lima de uma vez, então tive que cortá-la ao meio.

Etapa 6: corte a segunda e a terceira camadas

Corte a segunda e a terceira camadas de acrílico. Escolhi o acrílico de 1/8 de espessura e cortei com o papel protetor ainda colocado. Embora isso evite marcas de queimadura na peça acabada, leva à segunda etapa mais enlouquecedora deste projeto: remover o papel. Retire o papel com cuidado, sem quebrar o acrílico frágil. Corte pelo menos duas cópias, para que, ao quebrar uma, não fique muito chateado.

Etapa 7: montar as camadas juntas

Monte as camadas com porcas e parafusos. Separe as camadas em aproximadamente 0,5 usando espaçadores ou várias porcas.

Etapa 8: Pendure e aproveite

A luz e as sombras que aparecem na impressão são lindas.