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Como montei o processador de efeitos de guitarra My Line 6 Pod: 10 etapas (com imagens)
Como montei o processador de efeitos de guitarra My Line 6 Pod: 10 etapas (com imagens)

Vídeo: Como montei o processador de efeitos de guitarra My Line 6 Pod: 10 etapas (com imagens)

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Anonim
Como montei meu processador de efeitos de guitarra Line 6 Pod
Como montei meu processador de efeitos de guitarra Line 6 Pod

Eu comprei uma das unidades Line 6 POD originais quando eles foram lançados em 1998. Parecia fenomenal naquela época e ainda soa muito bem hoje - o único problema era sua forma - para ser franco, parece bobo. Mais importante, a menos que você tenha um espaço amplo na mesa ou use-o muito na estrada, não há um lugar conveniente (pelo menos na minha área de estúdio em casa apertado) para colocá-lo e mantê-lo lá. Eu gosto da conveniência das unidades montadas em rack, mas para obter um novo Pod XT Pro, ele teria que desembolsar cerca de US $ 700,00 - como muitas outras pessoas neste site - decidi estourar o ferro de solda e montá-lo eu mesmo.

Etapa 1: vamos ver o que há dentro …

Vamos ver o que há dentro …
Vamos ver o que há dentro …
Vamos ver o que há dentro …
Vamos ver o que há dentro …
Vamos ver o que há dentro …
Vamos ver o que há dentro …

Antes de fazer qualquer coisa dura, eu queria ver com o que eu estava lidando, então, é hora de abri-lo … uma vez que eu desmontei até o PCB vazio e fiz uma medição rápida, fiquei feliz em ver que a unidade bruta realmente caberia dentro de um slot de 1U (ou seja, menos de 1,75 polegadas) - com o maior componente sendo o grande capacitor.

Olhando mais para o que precisa ser feito, um monte de componentes teria que ser dessoldado e conectado à placa para permitir que eles fossem acessíveis a partir da estrutura do rack - essas peças sendo as quatro entradas de áudio (entrada, saída de fone de ouvido e esquerda / saídas direitas), os 2 codificadores giratórios (para o modelo do amplificador e seleção de efeito), os 8 potenciômetros (para várias entradas), a entrada da fonte de alimentação e os 2 conectores MIDI. Já que isso ficará dentro do rack, eu teria que criar também um circuito de interrupção para os LEDs do display e para os botões / interruptores … para o planejamento.

Etapa 2: planejando tudo …

Planejando tudo …
Planejando tudo …
Planejando tudo …
Planejando tudo …
Planejando tudo …
Planejando tudo …

Regras do AutoCAD. Pegando as dimensões da PCB do Pod, as dimensões da caixa de rack que eu queria usar (gabinete de montagem em rack de 1U x 8 de profundidade, peça do Mouser # 546-RMCV19018BK1) e as dimensões aproximadas dos vários interruptores, botões, botões e conectores, Eu iniciei o AutoCAD e planejei as coisas para ver onde as coisas caberiam melhor … As imagens resultantes estão anexadas … elas podem ser difíceis de ver por causa dos detalhes das linhas e os pequenos tamanhos de imagem aqui, mas acredite em mim, o tempo e o esforço gasto neste estágio valeu a pena. As dimensões finais da unidade montada em rack e a colocação dos componentes ocorreram conforme planejado.

Etapa 3: hora de desossar …

É hora de começar a dessoldar …
É hora de começar a dessoldar …

Antes de desoldar qualquer coisa, eu queria ter certeza de que sabia o que ia aonde … então tirei um instantâneo da frente e de trás do PCB carregado e marquei no Photoshop com todos os pontos de conexão apropriados o que ia onde - infelizmente, posso não encontre essas imagens para carregar - mas se você decidir hackear seu próprio pod montado em rack - lembre-se de fazer isso! Seria meio bobo remover todos os componentes apenas para perceber que você não sabe quais são as extremidades positiva e negativa dos LEDs …

De qualquer forma - então, quebrei o velho e confiável ferro de solda Weller, lâmpada dessoldada, pavio e sucção e fui para a cidade … Tirei todos os macacos, potenciômetros (que eram um pé no saco), os codificadores rotativos (que foi uma dor de cabeça ainda maior para sair sem quebrar os cabos), a tela de 7 segmentos, os LEDs e o conector de força. Eu não queria me preocupar com o plugue RJ-45 que eles têm que conectar a um pedal, principalmente porque eu sabia que estaria controlando minha unidade via MIDI e minha pedaleira Behringer FCB-1010 de qualquer maneira … por que se preocupar … A imagem anexado mostra a placa dessoldada (três dos fios do potenciômetro foram anexados também - eu não parei para tirar nenhuma foto enquanto dessoldava, infelizmente)

Etapa 4: Criando um MIDI-thru

Criando um MIDI-thru
Criando um MIDI-thru
Criando um MIDI-thru
Criando um MIDI-thru
Criando um MIDI-thru
Criando um MIDI-thru

Uma das coisas que nunca gostei no Pod foi o fato de que, embora tenha um MIDI-IN e um MIDI-OUT, não há uma porta MIDI-thru conectada … Decidi consertar isso … No PCB existente, o MIDI-IN A porta vai para um opto-isolador GN138 - que lugar mais perfeito para patchear uma porta MIDI-thru do que a saída do opto-isolador! Uma coisa, porém, é que para implementar corretamente um MIDI-thru deve haver um atraso de buffer muito leve - em vez de usar um IC de buffer dedicado, decidi comprar um inversor barato (o 74HC14 - tecnicamente um Inversor Hex Schmitt-Trigger - como 22 centavos cada) e enviar o sinal por meio de dois dos inversores (essencialmente negando a inversão), o que causa um ligeiro efeito de retardo / buffer … em seguida, usando um resistor de 220 ohms para garantir que limita ligeiramente a corrente ao sair da linha. A propósito, você deve ser capaz de reutilizar este circuito em quase tudo ao qual deseja adicionar uma porta MIDI-thru - contanto que tenha uma conexão de + 5V, aterramento adequado e possa obter uma boa e isolada sinal do MIDI-IN.

(BTW - este circuito funciona perfeitamente! Eu não tenho nenhum erro de sincronização ou atrasos de velocidade patching através deste MIDI-thru)

Etapa 5: conectando os macacos, potes e codificadores …

Conectando os Jacks, Pots e Encoders …
Conectando os Jacks, Pots e Encoders …
Conectando os Jacks, Pots e Encoders …
Conectando os Jacks, Pots e Encoders …

Isso foi divertido - tedioso, mas direto. Para sempre o chumbo que foi soldado na placa de circuito impresso, passe um fio desse ponto de conexão até o chumbo no componente … Eu adquiri o hábito de usar fios preto, vermelho e verde para minhas conexões - o preto vai para o solo, o verde sendo o centro / quente e vermelho sendo a linha +5 (quando apropriado) …

Para jogar pelo seguro também, apliquei os capacitores menores na placa - e se você acha que são muitos fios agora … espere alguns passos …

Etapa 6: Preparando a caixa do rack

Preparando o estojo de rack
Preparando o estojo de rack
Preparando o estojo de rack
Preparando o estojo de rack
Preparando o estojo de rack
Preparando o estojo de rack

Antes que as coisas ficassem muito agitadas, decidi começar a trabalhar no caso real. Uma vez que a caixa era feita de alumínio decente, era hora de quebrar a Dremel e várias brocas e arquivos manuais …

O texto das etiquetas foi impresso em uma impressora jato de tinta comum em papel comum - então passei um pouco de supercola de secagem transparente nelas para que grudassem no metal pintado. Não é a maneira mais limpa (ou profissional) de fazer isso, mas funciona e nenhum dos rótulos saiu até hoje. A cobertura sobre onde estão os LEDs e a tela de 7 segmentos veio de uma velha tela de arame preta e fina que eu tinha por perto. Para todos os cortes / dimensões / espaçamento / etc. - é aqui que os desenhos do AutoCAD são úteis -

Etapa 7: Os LEDs e a tela de 7 segmentos

Os LEDs e a tela de 7 segmentos
Os LEDs e a tela de 7 segmentos
Os LEDs e a tela de 7 segmentos
Os LEDs e a tela de 7 segmentos
Os LEDs e a tela de 7 segmentos
Os LEDs e a tela de 7 segmentos

O Pod original usava LEDs vermelhos e uma tela vermelha de 7 segmentos - para um pouco do meu próprio sabor, usei todo verde em vez disso …

A partir dos desenhos do AutoCAD, recortei um pedaço da placa de ensaio para montar todos os componentes e a primeira coisa que fiz foi soldar os fios nos novos indicadores. Cada um desses fios seria eventualmente soldado no local apropriado no PCB original, de onde removi o componente original … Quando a parte de trás da placa de ensaio do indicador foi concluída, soldei (diretamente no PCB) os fios para o botão de pressão conexões de switch - depois de soldar cada conexão, eu preguei o fio com um pouco de cola quente para ter certeza de que ele não mudou…. (uma nota embora - no final, minhas conexões para os botões falharam em algum lugar, então nenhum dos botões funciona - o que está OK, porque eu controlo tudo via MIDI de qualquer maneira … mas se você quiser que seus botões funcionem, use cuidado aqui!) E então, finalmente - as conexões da placa de ensaio do indicador foram soldadas no PCB … agora está começando a parecer uma bagunça de fios … Neste ponto, montei o PCB na estrutura do rack para facilitar o trabalho …

Etapa 8: Montando tudo na unidade de rack

Montagem de tudo na unidade de rack
Montagem de tudo na unidade de rack
Montagem de tudo na unidade de rack
Montagem de tudo na unidade de rack
Montagem de tudo na unidade de rack
Montagem de tudo na unidade de rack
Montagem de tudo na unidade de rack
Montagem de tudo na unidade de rack

Usando um pedaço de alumínio em forma de L de 3/4 "x 3/4" (1/16 "de espessura), criei um suporte para os codificadores giratórios e os potenciômetros serem montados. Este, por sua vez, foi preso à estrutura. Eu também criou um pequeno suporte para segurar a placa de ensaio do indicador também.

Em seguida, coloquei o painel frontal e conectei os interruptores - e a parte traseira com os conectores conectados. Então eu comprimi todos os fios e coloquei a tampa …

Etapa 9: Tudo pronto! Acione e teste

Tudo feito! Acione e teste!
Tudo feito! Acione e teste!
Tudo feito! Acione e teste!
Tudo feito! Acione e teste!

Finalmente - o momento da verdade. Liguei a energia, liguei o interruptor e, vejam só. Ele ganhou vida.

Depois de alguns testes com uma guitarra conectada, achei que valeria a pena colocá-la no rack. Todos os botões e funções MIDI funcionam muito bem - e com novos conectores de áudio, o som é bastante claro. Como mencionei antes, é decepcionante que os botões de pressão não funcionem, mas tudo bem porque a funcionalidade MIDI funciona 100% bem.

Etapa 10: Final e lista de peças

Finale e lista de peças
Finale e lista de peças
Finale e lista de peças
Finale e lista de peças
Finale e lista de peças
Finale e lista de peças
Finale e lista de peças
Finale e lista de peças

Apenas algumas fotos finais da unidade no rack - muito melhor!

Aqui está uma lista de peças usadas para fazer isso (adquiridas da Mouser e Jameco) Mouser: 103-1211-EV - Botão de pressão (x8) 540-SRB22A2FBBNN - Botão de pressão 589-7100-410 - ProtoBoard (10x4 ") 696- SSA-LXB10GW - gráfico de barras de LED de 10 segmentos (verde) 696-SSL-LX2573GD - LED de 5 mm x 2 mm (verde - x20) 604-SC56-21GWA - LED de 7 segmentos (verde x2) 565-7160 - tomada estéreo de 1/4 "(3 cond. X 5) 161-0005 - Conector DIN MIDI de 5 pinos (fêmea x 3) 546-RMCV19018BK1 - Gabinete de montagem em rack - Jameco 1U x 8 "de profundidade - Chave seletora (AIR): 75969CB 22 AWG Cabo de conexão: (100 ', preto): 36792 e / ou (100 'vermelho): 36856 - resistores sólidos de 1/4 watt 220 ohm (mín. 100) - 690700 1x 74HC14 (inversor hexadecimal): 45364 Hardware aleatório que tive em torno de … PCB Standoffs (4x para PCB) Suporte em L de alumínio de 3/4 "x 3/4" (1/16 "de espessura) Parafusos / porcas para conectores DIN (6x) Parafusos / porcas para alumínio. L Suporte / Placas

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