Marca: Inscrição no Concurso de Emblema de Nova York em uma impressora GameBoy antiga: 14 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:39

Olá a todos, aqui está minha segunda chance de um Instructable.. sejam gentis.. Então, a reunião local do Make: NYC teve um concurso de crachás para sua segunda reunião.. (link aqui), a essência da competição é fazer um crachá usável / crachá de algum tipo, de alguns materiais, que poderiam ser razoavelmente aceitos como um "crachá".. este Instructable é como eu construí o meu para o concurso. Praticamente tudo o que entrou no crachá era algo que eu tinha em minha oficina de projetos anteriores e, obviamente, o design pode ser empurrado para fazer coisas mais interessantes. mas vou deixar isso para você.vídeo

Etapa 1: Consiga uma impressora Gameboy e um pouco de papel

Então, embora eu tivesse uma impressora parada em minha caixa de brinquedos de lixo de um projeto que falhou alguns anos atrás, você provavelmente não vai precisar comprar uma dessas no ebay, as chances são de que você pode encontrar uma por cerca de 10-15 dólares..

o verdadeiro truque é conseguir o papel, embora você também possa encontrar isso no ebay, você está procurando por algo que nunca foi aberto, não foi exposto à luz etc. tempo.. e algumas cores de papel parecem durar melhor do que outras, mas quase todo rolo lhe dará * algo *.

Etapa 2: Desmontagem

desmontar coisas quando criança sempre foi minha parte favorita na posse de eletrônicos.. este brinquedo não era diferente … a impressora gameboy em si tem 6 ou 7 parafusos de segurança que devem ser removidos para separar a placa principal do plástico.. você preciso abrir a porta da bateria para ver os últimos dois parafusos.. agora.. embora você possa ter um conjunto de bits de segurança melhor do que eu, não consegui fazer os malditos bits caberem na área de parafuso de plástico do gameboy.. então me voltei para minha próxima ferramenta de desmontagem favorita.. a prensa de broca.. eu coloquei uma broca que tinha um diâmetro que estava em algum lugar entre o diâmetro das cabeças dos parafusos e o diâmetro dos eixos dos parafusos.. então apenas perfure as cabeças que deveriam sair do eixo roscado com bastante facilidade..

Etapa 3: Removendo a impressora térmica, salvando os soquetes

depois de abrir o gabinete, você verá que há apenas uma placa principal com tudo nela, dois parafusos serão removidos rapidamente, depois que você virar a placa, haverá mais dois parafusos prendendo a impressora ao pcb; remova-os e remova cuidadosamente os dois cabos de fita fixados na impressora de suas meias conectando-a à placa principal.

uma vez feito isso, vamos querer recuperar os soquetes que conectavam os cabos de fita, caso contrário, é uma chatice trabalhar com este tipo de cabos, embora seja possível com um ferro de solda de baixa temperatura.. muito alto e você vai rasgar o traço direto do suporte de plástico. o soquete preto e o branco podem ser removidos facilmente com trança desoldering e / ou uma lâmpada desoldering.. só tente não superaquecer os soquetes ao removê-los para que você não os destrua.

Etapa 4: fazendo alguns cabos

então, enquanto você não / realmente / precisa passar por isso, eu fiz porque tornou minha vida um pouco mais fácil na prototipagem.

para fazer alguns cabos para usar minha impressora (e torná-lo mais fácil usá-lo com minha placa de ensaio) eu sacrifiquei um cabo ide de 40 pinos antigo.. e soldei um cabeçalho de pino em uma extremidade e um soquete na outra extremidade.. isso é algo que eu repita algumas vezes neste projeto, então farei isso apenas uma vez.. para o cabo da cabeça de impressão, você precisará de 8 condutores separados do resto do cabo, descasque e estanhe todos os condutores em cada extremidade com solda. uma vez feito isso, você pode querer usar um medidor para descobrir como a impressora está conectada.. no caso de os dois pinos em uma das extremidades do conector serem um condutor comum.. e todos os outros pinos (lá deve ser 16 outros) é um resistor de 100 ohm.. mais tarde, quando conectarmos nossos fios a ele, estaremos conectando um fio para cada dois pinos neste soquete.. perdemos resolução no pinter, mas torna o circuito mais fácil.. se você começar a soldar seu cabo de fita estanhado em seu soquete, você notará que há dois pinos restantes no final para os quais não criamos um cabo para … sim.. nós apenas não o conectamos.. quando você terminar, eu acho que faz as coisas duram mais se eu criar um invólucro de plástico para os pinos dos conectores usando cola quente. Apenas me certifico de trabalhar em torno de todos os pinos, cobrindo qualquer condutor exposto. você fará exatamente a mesma coisa para o conector do motor / sensor, exceto que aqui estamos interessados apenas em 4 dos pinos.. dos quais dois são aterrados..

Etapa 5: montagem da impressora

antes de poder trabalhar com a impressora, preciso montá-la em algo que possa ser usado.

então eu peguei um pequeno pedaço de placa de perf e colei a parte inferior da impressora nela, certificando-se de que nenhuma cola espremida das laterais iria sujar nada, eu então soldei o soquete de controle do motor a esta placa desde o chumbo neste cabo é muito curto e só se encaixa bem na posição seguinte é montar o conector do cabeçote de impressão, este é um pouco mais complicado.. você precisa ter certeza de que o cabo de fita não será tensionado conforme o cabeçote se move. ângulos parecem funcionar bem, já que tenho meu conector montado em 45 graus … e quando digo "montar", quero dizer cola quente para fora dele. quando terminar, você terá um módulo de impressora pronto para jogar.

Etapa 6: Protótipo de placa de ensaio

tão simples quanto esta construção é.. eu não quero soldar mais do que eu preciso.. e mais importante, eu não quero desoldar se eu não precisar …

então, para evitar um pouco da dor, criamos um protótipo do circuito usando uma placa de ensaio e colocamos todo o código em funcionamento.

Etapa 7: Código

então, novamente, eu queria tornar isso * rápido *, então como um bom codificador, reutilizei alguns códigos antigos … primeiro precisamos de uma fonte … eu sei que pode não parecer óbvio, mas esta pequena impressora é muito burra para ter um fonte própria.. então eu peguei emprestada uma imagem de fonte do DOS ive mantido por aí desde 97-98, e comecei bem na codificação.. o princípio é simples, percorra as linhas de cada caractere em um tempo particular e tada, as letras aparecem !.. mas, infelizmente, quando tentei isso pela primeira vez, descobri instantaneamente que não conseguia colocar a fonte completa no carimbo básico, então escrevi um pequeno programa em C para me ajudar a gerar o código básico necessário. leva uma representação de como eu quero que o meu emblema se pareça e constrói uma lista dos caracteres usados, em seguida, constrói uma tabela de salto apenas dessas letras (levando em consideração pbasics-select-only-allow-16-cases-limit) programa c: nametag.cheres o código atualmente em execução no meu crachá: nametag2.bsx

Etapa 8: Montagem

certo, neste ponto tudo parece funcionar, o código faz com que as coisas sejam impressas.. mas agora você precisa montá-lo em algo que você possa usar ao redor do pescoço..

primeiro, começaremos com uma placa de desempenho de Radio Shack padrão, colaremos a aba que você deixou no conjunto da impressora na nova placa de desempenho (você se lembrou de deixar uma aba certa?)

Etapa 9: Montagem da placa base

uma vez que você tenha a pinter presa ao quadro de desempenho maior, você precisará fazer um orifício que será um lugar para montar o rolo de papel.

para fazer isso, tracei um quadrado que era razoavelmente maior do que um rolo de papel completo e, em seguida, cortei o quadrado do perfboard usando um dremmel, o corte para isso acaba cortando os dois perfboards colados. um pouco os lados para remover quaisquer manchas ásperas deixadas nos orifícios do perfboard.. eles irão apenas prender o papel. Quando terminar, adiciono um pouco mais de cola quente ao redor das bordas das placas unidas apenas para adicionar um pouco mais de força.. a última etapa da construção antes de começarmos a ficar eletrônicos é adicionar um pino woooden para o nosso rolo sentar. isso pegue alguns pedaços de 5 polegadas de fio de cobre descascado e enrole ao redor do tarugo várias vezes, você terá uma bobina que poderá soldar na placa que funcionará como um porta-tarugo.

Etapa 10: Colar em algumas peças, Darlington Shift Register

este é um daqueles momentos de "atalho" … descobri que muito desse projeto pode ser feito no perf-board sem passar um bilhão de fios … uma das maneiras de fazer isso foi colocando o array darligton e o registrador de deslocamento juntos na placa de forma que os pinos adjacentes possam se conectar a uma ponte de solda.

depois disso, o cabo da cabeça de impressão pode ser conectado ao lado do darlington array, deixando os pinos 9 e 10 vazios para o pino de controle do motor, que é posicionado próximo a ele.

Etapa 11: Faça a placa de cobertura e os parafusos separadores

a placa de cobertura é um tipo idêntico de placa perf-board como a placa base, os únicos componentes aqui são um único resistor, led e uma chave.. esta chave será nossa "impressão omfg!" botão.. que são usados para iniciar a impressão, e você sabe.. um led.. porque é um LED..

em seguida, preciso de um tubo de borracha, comprei o meu no home depot local … não é nada especial, apenas grande o suficiente para caber nas roscas dos parafusos para atuar como um separador entre as placas, cortei o meu para um pouco mais de 1/2 polegada, mas o "tamanho certo" é aquele que permite que o rolo de papel gire livremente o suficiente para não emperrar durante a impressão. enquanto estou aqui, posso também cortar meus parafusos no comprimento certo usando o cortador de parafusos em meus crimpadores, é claro que você pode cortar os parafusos com uma rosca ou algo assim, mas lembre-se de rosquear a porca antes de cortar, caso contrário, coloque essas coisas lá vai ser uma merda. em seguida, conecte a placa de cobertura e adicione um conector de 3 pinos para ela na placa de base, apenas uma linha de aterramento e dois pinos que vão direto para o selo básico.

Etapa 12: Chips e interconexões

ok, nada extravagante aqui, apenas conecte o resto do circuito conforme mostrado no esquema.

seu maior desafio aqui é controlar o solo e as linhas de energia ao redor do tabuleiro.

Etapa 13: Montagem final

então agora tudo está arame, nós juntamos as duas camadas como um sanduíche, agora pode ser uma boa hora para colocar seu rolo de papel..

geralmente enfiar o papel na fenda é um pouco chato, apenas continue pressionando o botão de impressão e, eventualmente, ele pega.. também certifique-se de que o rolo saia da parte de baixo do crachá para a impressora de modo que o papel seja arrastado sobre o borda inferior da perf-board e direto para a impressora.. se tudo estiver bem, coloque as porcas para baixo até que o tubo se aperte um pouco e dê um corpo um pouco flexível, mas rígido.. acabei apenas prendendo o talabarte que peguei do blackhat, tinha um clipe em ambas as extremidades e funcionava muito bem ao lidar com o peso desigual da impressora em volta do meu pescoço.

Etapa 14: Concluído

feito! então agora sua impressão certo? oh.. você está apenas lendo isso.. ahh bem..

algumas melhorias óbvias que você pode fazer neste design: 1) use os 16 bits completos da cabeça em vez de apenas 7 2) use pwm para ajustar a escuridão da impressão com software 3) adicione uma eeprom serial para conter o conjunto de caracteres completo e glifos personalizados 4) usando o sensor de velocidade na impressora para obter melhor qualidade de impressão