Dissipador de calor faça você mesmo para pequenos transistores: 6 etapas (com imagens)

2025 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2025-01-23 15:03

Aqui está um mini-instrutível: Quer espremer um pouco mais de corrente através daqueles transistores de pacote TO-92 baratos? Em seguida, adicione um pequeno dissipador de calor de metal. Fiz isso para um driver de motor PWM DC, pois alguns transistores bipolares 2N2222 eram úteis. Funcionou bem, mas o 2N2222 estava ficando muito quente (quente demais para tocar). Isso funcionará com qualquer dispositivo TO-92 - mas o dispositivo deve ter uma parte plana para entrar em contato com a pia (como as caixas TO-92). Não é totalmente louco; dissipadores de calor comerciais estão disponíveis para este pacote. E as especificações do 2N2222 incluem duas classificações de dissipação de energia, Tamb <= 25 C (500-800mW) e Tcase <= 25 C (1,2-1,8 mW) (sendo a temperatura do ar ambiente e a temperatura da caixa). Mantenha a caixa a 25 C ou abaixo, e a classificação atual mais do que dobra.

Etapa 1: Você precisará de …

Materiais:

- Material do dissipador de calor: cobre, alumínio ou outra folha de metal - Tubo termorretrátil - Composto de pasta térmica (para dissipadores de calor da CPU) Ferramentas: - Um mordedor (ou recortes de estanho) - Arquivos e lixa

Etapa 2: corte o dissipador de calor

A ferramenta cortadora é uma ótima maneira de cortar formas de qualquer folha de metal, até mesmo aço.

O dissipador de calor deve ser grande o suficiente para absorver o excesso de calor, mas pode ter quase qualquer formato. No entanto, ele deve ter uma "aba", um pouco mais larga e mais alta que o transistor. Ele pode conter um orifício para prender a uma placa de circuito, se desejado.

Etapa 3: ajuste fino da forma

Para que ele não caia imediatamente, o dissipador de calor deve ser modelado adicionando alguns entalhes ou uma "garganta" mais estreita na parte superior da guia.

Isso evita que a "guia" deslize para fora do tubo termorretrátil e do transistor. Nota: para ser honesto, estreitar a "garganta" na parte superior da guia parece funcionar melhor … o desenho ilustra esse método alternativo (que usei no protótipo).

Etapa 4: prensa, lixa e lixa até ficar plana

O dissipador de calor deve ser plano. A melhor maneira de fazer isso é não deformar o metal durante o processo. No entanto, meu alumínio foi arrancado de uma velha placa de camping e os recortes de estanho o deformaram um pouco. Então, para achatá-lo para um bom contato com o transistor, mais alguns passos: - Pressione. Eu usei o final de um identificador de arquivo. Mas usando um bom torno, talvez entre duas peças de aço plano funcionasse melhor. - Arquive-o. Onde o material resistiu, o arquivamento eliminou os pontos altos. - Lixe. Após o lixamento, uma superfície mais lisa é necessária para contato total.

Etapa 5: montar

- Primeiro, corte um pequeno pedaço de tubo termorretrátil. Deve ser um pouco mais longo do que a aba.-- Teste o encaixe de todas as peças.-- Aplique uma pequena quantidade da pasta térmica no transistor (lado plano). - Deslize o tubo termorretrátil sobre a aba de metal e, em seguida, deslize cuidadosamente o transistor, certificando-se de que o lado plano entre em contato com o dissipador de calor. - Encolha a tubulação para completar. Uma pistola de calor, fogão elétrico ou outra fonte de calor servem. Durante o uso inicial, o calor gerado pelo transistor apenas encolherá mais o conjunto, tornando a unidade mais sólida.

Etapa 6: Use

Ok, agora o transistor / dissipador de calor está pronto para uso. Estou operando o meu há horas com cerca de 2,75 watts, o que é cerca de 65% acima das especificações de potência de um 2N2222. Até agora, tudo bem. Observação: embora isso certamente ajude, o pacote TO-92 não foi projetado para uso com um dissipador de calor, portanto, você não pode obter o tipo de eficiência como faria com um dissipador integrado. Talvez a coisa certa a fazer fosse usar um transistor de encapsulamento TO-220, mas isso foi divertido e uma experiência de aprendizado também.