Ferro de soldar DIY Cold Heat: 10 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:40

Ou como aprendi a amar o ohm. Ohm.. ohm. pegue? é uma piada elétrica.. veja.. deixa pra lá. Sim pessoal, vocês também podem fazer seu próprio ferro de solda Cold Heat! Por que gastar US $ 19,95 do seu próprio dinheiro arduamente ganho quando você pode fazer o seu próprio com o lixo que você tem por aí. Como um bônus, a unidade que você fabrica provavelmente será muito mais poderosa do que o brinquedo produzido comercialmente e muito mais barata de manter. Sempre fui o tipo de pessoa "por que comprar quando você pode construí-lo". Eu já tinha visto os anúncios do produto Cold Heat por algum tempo, mas nunca realmente pensei em comprar um até que alguém começou a perguntar sobre os presentes de Natal (Obrigado Matt). Pesquisei alguns comentários e fiquei fascinado com o "como". Estamos brincando com eletricidade e calor aqui. Por favor, tome todas as precauções necessárias e seja cuidadoso. Não vou assumir a responsabilidade pelas marcas de queimadura no gato. Novamente. Se você não estiver interessado na ciência por trás de tudo isso e quiser apenas ir direto ao ponto, pule para a etapa 4. ** NOTA ** Muitas pessoas tiveram ideias e recomendações (veja figura). Vou tratar isso como um projeto aberto. Estarei postulando melhorias e falhas no final ou no instrutível. Verifique o quadro 10 para mais desenvolvimentos. Agora, de volta à história..

Passo 1:

Os ferros de soldar tradicionais usam uma ponta de metal aquecida para derreter a solda nas juntas elétricas. Esse conceito funciona muito bem, mas pode ter algumas desvantagens. Se o ferro for muito grande ou poderoso, ele pode facilmente superaquecer a junta e destruir a placa ou os componentes que estão sendo soldados. Também é um tanto perigoso ter um pedaço de metal parado a 250-400 + graus em chamas. As pessoas podem se queimar, e às vezes outras, como aquela vez no meu porão. E uma vez na garagem. E talvez algumas vezes no sótão. Não que alguém possa provar alguma coisa. A ciência por trás do conceito Cold Heat para soldagem não é mágica. Não é uma tecnologia alienígena. Não é nem tão misterioso. Os princípios científicos por trás da ferramenta foram usados em tudo, desde lâmpadas até aquecedores de ambiente e a construção de carros. É tudo uma questão de resistência. Viva la Resistence !!

Etapa 2: Viva La Resistance

Ou.. os conceitos por trás do que estamos fazendo. A primeira coisa a entender é o conceito de resistência elétrica. Nosso amigo Wikipedia o define assim: Resistência elétrica é a proporção do grau em que um objeto se opõe a uma corrente elétrica através dele, medida em Ohms. Sua quantidade recíproca é a condutância elétrica medida em siemens. Assumindo uma densidade de corrente uniforme, a resistência elétrica de um objeto é uma função de sua geometria física e da resistividade do material que é feito de facinação.. agora acorde.. Um produto útil da resistência elétrica é quando você tenta passar eletricidade por meio de um condutor, a resistência gera uma quantidade de energia térmica relativa à resistência e à força elétrica. Em outras palavras, fica quente. Quanto mais eletricidade você empurra, mais quente fica. Às vezes, pode ficar quente o suficiente para brilhar. Um exemplo disso são as lâmpadas. O filamento da lâmpada nada mais é do que um fio fino feito de tungstênio. Quando você passa a corrente por ele, fica tão quente que brilha. Outro exemplo são os aquecedores de ambiente. A maioria dos aquecedores elétricos tem filamentos feitos de nicromo ou cerâmica. Eles usam eletricidade apenas o suficiente para aquecer o elemento, mas geralmente não o suficiente para brilhar. A chave para usar a resistência elétrica para aquecimento é encontrar um elemento que seja condutor, tenha resistência suficiente para aquecer, mas também seja resistente ao calor, de modo que não pegue fogo ou se dissolva. Agora, normalmente eu pensaria em Kryptonita ou Wonderflonium. Mas como nenhum deles é real, e ambos estão enlouquecendo meu corretor ortográfico, vamos nos voltar para um cavalo de trabalho mais humilde (e barato). Grafite!

Etapa 3: Pencil Me In … for SCIENCE

Sim, humilde grafite. Mais uma vez nos voltamos para o nosso humilde repositório de todo o conhecimento: O mineral grafite, assim como o diamante e o fulereno, é um dos alótropos do carbono. Foi nomeado por Abraham Gottlob Werner em 1789 do grego (graphein): "desenhar / escrever", para seu uso em lápis, onde é comumente chamado de chumbo, em contraste com o próprio elemento metálico chumbo. Ao contrário do diamante, o grafite é um condutor elétrico, um semimetal, e pode ser usado, por exemplo, nos eletrodos de uma lâmpada de arco. A grafite tem a distinção de ser a forma mais estável de carbono nas condições padrão. Portanto, é usado em termoquímica como o estado padrão para definir o calor de formação de compostos de carbono. O grafite pode ser considerado o carvão de maior qualidade, logo acima do antracito e, alternativamente, chamado de meta-antracita, embora não seja normalmente usado como combustível porque é difícil de inflamar. Observe que na descrição temos os três elementos que procurávamos. É um condutor elétrico, é difícil de inflamar e, sendo um semimetálico, possui uma resistência elétrica utilizável. Na forma de recargas de chumbo para lapiseiras, tem a vantagem de ser barato. Então, como podemos pegar o milagre da resistência elétrica e as maravilhas do grafite e combiná-los em algo mágico e maravilhoso? Você vai ver.. Mas primeiro, vamos para a lista de peças..

Etapa 4: Lista de peças

O que vamos construir ainda é tecnicamente um ferro de solda do tipo resistência, como um ferro tradicional, mas em vez de aquecer uma ponta de metal para derreter a solda e aquecer a junta, estaremos aquecendo a obra diretamente. Precisamos de apenas algumas peças simples. Muitos construtores já terão a maior parte das peças. Precisamos de: 1. Uma fonte de alimentação com baixa tensão e alta amperagem. Qualquer coisa em torno de 5-10 V e 5+ amperes deve ser suficiente. Depois de vasculhar, me ocorreu: uma velha fonte de alimentação de PC! ele tem um circuito de 5 V avaliado para cerca de 15 amperes. 2. Um ferro de solda velho ou qualquer coisa adequada para um cabo. 3. Dois pequenos pedaços de cobre ou latão. Qualquer metal pode servir, mas é o que eu tinha. 4. Uma lasca de mica. Você não tem mica? Que diabos … ok.. Basta usar um pouco de vidro plexi, como eu fiz. As pessoas também recomendaram Glass ou uma fatia de um soquete de lâmpada de cerâmica. Quanto mais fino o material, melhor. Algo em torno de 1/8 a 1/16 de polegada seria bom. 5. Alguns pés de fio de bitola 8 a 12. 6. Uma pistola de solda funcionando (Sim, entendo a ironia …) 7. algumas recargas de chumbo para lapiseiras (a espessura não importa) 8. Algumas ferramentas, incluindo uma pequena lima e um cortador de fios. A lista real de ferramentas pode variar ligeiramente, dependendo das peças que você limpa e dos tipos de destruição que você deve controlar para fazer com que cooperem. 9. Fita isolante. 10. Um multímetro Craftsman. Opcional, mas altamente recomendado. Não há instrumento de melhor precisão disponível.11. Um resistor variável de algum tipo que pode lidar com a tensão de 5 V que sai da PSU. Eu estava pensando no pedal de uma máquina de costura, ou talvez um reostato padrão de algum tipo. Isso também é opcional e a demonstração aqui é feita sem um, mas muitas pessoas fizeram essa recomendação. Agora empilhe tudo isso e vá fazer um lanche. Quando você voltar, começamos o caos.

Etapa 5: sempre deixe uma dica

Para construir a ponta, precisamos de duas pequenas tiras de cobre e uma tira de plexos. Vamos fazer um sanduíche de metal> chumbo> plex> chumbo> metal Corte as peças em algum lugar na área de 1/4 de polegada de largura e 1 polegada de comprimento. Para cortar o cobre, usei apenas uma tesoura. Para limpar o plexo, usei minha serra de mesa Craftsman. Cortar um pedaço tão pequeno à mão com um cortador de plexo normal seria … perigoso. Use sua lima para cortar bosques de cada lado do pedaço de plexi. Essas ranhuras segurarão as pontas do lápis. Os bosques devem ser profundos o suficiente para acomodar os cabos, mas não tão profundos que fiquem totalmente sob a superfície. O chumbo deve ficar logo acima da superfície. Você também pode usar uma dremel com um disco de corte. Provavelmente seria mais rápido e preciso. Pegue os dois pedaços de cobre e solde um fio, com cerca de 30 centímetros de comprimento, em cada um. Crie o seu sanduíche, (tendo muito cuidado com as pontas, elas quebram facilmente). Enrole com cuidado um pouco de fita na extremidade posterior, longe do cabo. Eu só preguei até a metade do metal para facilitar a troca dos terminais mais tarde. Eu apenas deslizo uma lâmina para abri-la um pouco e deslizo uma nova para dentro. Certifique-se de que suas conexões soldadas NÃO ESTÃO TOCANDO. Cada placa de metal deve ser isolada eletricamente. Se você tornar suas peças pequenas o suficiente, poderá usar um pedaço de tubo termorretrátil. Se você tiver acesso a algum outro material resistente ao calor, não metálico e não condutor (como mica), com o qual possa fazer o espaçador do meio, sinta-se à vontade para experimentar. Plexi é tudo o que tenho em mãos e funciona bem até agora. Acho que vai derreter depois de algum uso repetido e pode ser difícil tirar o chumbo. * EDITAR: Muitas pessoas recomendam vidro comum, Pyrex ou uma fatia de soquete de lâmpada de cerâmica para o isolador. Todas são sugestões MUITO melhores do que plex. Se você tiver esse material em mãos e se sentir confortável trabalhando nele, eu diria que experimente. Esse…. é a sua dica. Coloque-o suavemente de lado e NÃO OLHE PARA ISSO! Ainda não….

Etapa 6: hora de controlar o seu …

OK.. para o cabo eu escolhi um velho ferro de solda Craftsman que eu tinha por perto. Eu tenho cerca de 5-7 ferros, então não tive nenhum problema em sacrificar este. O design também foi ideal, pois a ponta e o soquete são removíveis. Tirei o soquete antigo no topo. Felizmente, ele tinha um parafuso de fixação que eu poderia reutilizar para segurar a nova ponta. Quando terminei de desmontar o ferro velho, fiquei com uma alça de plástico com um tubo de metal. Você pode usar qualquer coisa para segurar a ponta, desde que mantenha suas mãos longe de qualquer conexão elétrica e não cause problemas de curto. Uma boa vara e uma tonelada de fita também funcionariam. Pegue a ponta montada (está tudo bem olhar agora) e deslize-a na alça de forma que a ponta fique cerca de meia polegada. Você deve conseguir ver alguma fita fora do cilindro. Usei um parafuso de fixação muito maior para poder apertá-lo com os dedos. O parafuso o segura de maneira que também ajuda a unir o "sanduíche". O parafuso está na fita. Deve ser apertado de forma a segurar a ponta com firmeza, mas não deve realmente penetrar no metal da ponta. Você não quer que ele entre em curto no cano do ferro. Eu consideraria colocar um pequeno espaçador de plástico lá para o parafuso se encaixar, se você tiver tempo.

Etapa 7: Baterias atômicas para alimentar

OK.. sem baterias, mas precisamos de energia! Nossa energia para o projeto virá de nossa fonte de alimentação para PC AGI 230w dedicada e um tanto ruim. Isso nada mais é do que uma fonte de alimentação de PC padrão, disponível em computadores sh *** y em qualquer lugar. ** certifique-se de que não está conectado ** Eu não deveria ter que dizer isso, mas pessoas são pessoas.. Como uma observação lateral, uma grande vantagem do PC fornece que eles geralmente têm fusível integrado ou proteção de disjuntor. Se você acidentalmente causar um curto a ponto de passar muita corrente, ele irá desligar por um tempo. Só tome cuidado aqui. Há um emaranhado de arame gigante saindo dessa coisa. Não se preocupe. Precisamos apenas de alguns, e eles não são tão difíceis de identificar. Procure o conector com 4 fios. Um amarelo, um vermelho e dois pretos. Precisamos apenas do fio vermelho e um preto. Corte-os para fora do conector e certifique-se de prender as pontas cortadas do conector. Apenas no caso de. Não precisamos de shorts para complicar as coisas. Retire cerca de uma polegada de isolamento dos fios. Esta será a conexão do seu ferro de solda. Se você tiver um, seria uma boa ideia neste momento ligar a fonte e verificar se está recebendo 5 volts com um multímetro. Mas Photozz, você diz.. Eu ligo a fonte de alimentação na parede e não liga !!!! * chora um pouco * OK.. OK.. acalme-se.. isto é o que chamamos de fonte de alimentação comutada. Requer um pouco de magia negra e feitiçaria para ligá-lo. Coloque três velas em um triângulo ao redor da fonte de alimentação. Acenda-os e comece a espalhar folhas de sálvia em um círculo. Nesse ponto, um frango seria útil. Se você não tiver um, pode usar um gatinho. Segure o animal sobre a cabeça e alimente-o com um pedaço de queijo que guardou sob o travesseiro por três dias. Ou … você pode simplesmente pular tudo isso e colocar um pequeno fio jumper entre os fios verde e preto no conector grande. O ventilador deve ligar e a energia estará ativa. Tenha cuidado com os fios e conectores. Se o suprimento funcionar e você estiver recebendo 5 volts (ou por aí), estamos prontos para passar a conectar as coisas!

Etapa 8: Um casamento de conveniência

OK.. então nós temos uma fonte de alimentação funcionando e uma varinha mágica de solda (+3). Vamos juntar esses filhotes e tentar. Conecte os dois condutores da alça aos fios da fonte de alimentação. Certifique-se de usar porcas de arame ou fita isolante. Soldar as conexões é melhor, mas eu queria testá-lo antes de fazer algo permanente. Também posso adicionar um cabo mais longo e torná-lo um pouco mais utilizável. Certifique-se de que sua ponta não esteja em curto com nada e ligue a alimentação. Pegue seu multímetro e verifique a tensão nas pontas do lápis. Deve registrar cerca de 5v. Caso contrário, verifique as duas placas e certifique-se de que todas as conexões estão boas. Se tudo estiver certo, você deve estar pronto para um pouco de solda !! Claro que para tudo, há um tempo e uma técnica.

Etapa 9: Um pouco mais para a esquerda …

Sim, querida.. erm.. SIM!.. Ok.. de volta ao trabalho. Primeiro, alguns avisos. 1. Você não deve usar isso em nada que possa ser danificado por corrente parasita ou RF. Você está usando eletricidade para aquecer os componentes e isso pode causar os mesmos problemas que uma carga estática.2. Não pressione. Pressionar com mais força não fará nada além de quebrar os cabos. Tudo o que você precisa fazer é fazer com que os dois condutores toquem a peça ao mesmo tempo. Isso vai aquecer o trabalho e derreter a solda. 3. Cuidado por quanto tempo você toca na peça. Se os fios começarem a brilhar como lâmpadas … muito tempo cara … muito tempo. 4. Tenha cuidado com a dispersão de tensão. Eu estava segurando a bobina de solda e com o braço apoiado na fonte de alimentação. Havia corrente suficiente passando pela solda para fazer um pequeno zumbido no meu braço. Não vamos fazer isso de novo, vamos? 5. Pratique.. Pratique… Pratique… e NÃO PRESSIONE COM FORÇA! Testei soldando dois fios juntos. Coloquei os dois terminais do ferro em cada lado da junta, ambos tocando o metal descoberto. Os terminais começaram a brilhar e o metal esquentou muito rapidamente. Toquei um pouco de solda ali e ela fluiu com bastante facilidade. Sucesso! Agora … vamos curar o câncer … mas primeiro … conclusões e ideias …

Etapa 10: embrulhando como um presente …

Pensamentos e ideias.. Vou acrescentar coisas aqui conforme penso, ou conforme discuto com as pessoas. Também postarei atualizações de novos experimentos e melhorias. O cabo poderia ser estendido e, se usado com cuidado, poderia ser usado para soldar em lugares que muitos ferros tradicionais não conseguiam alcançar. Isso pode ser feito em uma pinça. Apertando a parte entre os terminais. Neato. Devo apenas substituir o fio do jumper na fonte de alimentação por um switch. Provavelmente poderia substituir a fonte do PC por uma bateria. Claro, eu faria algo como três baterias de carro nas minhas costas, mas algumas AA podem funcionar. A ponta esfria quase instantaneamente. O carbono irradia o excesso de calor muito rapidamente. O espaçador do meio na ponta deve ser algo que não derreta. Deixe-me saber se você tem alguma boa ideia. EDIT: Vidro normal.. por que eu não pensei nisso…. Para regular a potência até a ponta, poderia usar um reostato simples. Algo como um interruptor de dimmer ou o pedal de uma máquina de costura. Esta é apenas uma primeira tentativa de fazer algo desse tipo. É delicado e um tanto pesado no momento e eu quebrei a liderança pelo menos três vezes enquanto estava testando as coisas. Deixo para você fazer um melhor. Se eu não fizer isso primeiro. Eu agora adquiri (Dumm dum dummmmmmmm) Duas baterias AA que vou retirar para os núcleos de carbono. Se der certo, vou atualizar com fotos e tal. Foi divertido e barato. Muito obrigado à minha adorável futura esposa, Jackie, pela ajuda para tirar fotos. Venha conferir nossa outra estranheza:

Finalista no concurso Oficina do Artesão do Futuro