Pontas de ferro de solda de fio de cobre 6 AWG: 13 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:40

Como os Jedi da Velha República que construíram seus próprios sabres de luz, cada um personalizado de acordo com as necessidades e estilo de seu dono, muitos membros do Instructables constroem seus próprios ferros de soldar, ou pelo menos os modificam pesadamente. Da última vez que verifiquei, havia aproximadamente um milhão de instruções sobre o assunto de ferros de soldar caseiros.

Um sabre de luz bem construído é, de acordo com a Wookiepedia, a "única arma perfeita que ele ou ela manteria e usaria por toda a vida". Se eu tivesse um ferro de solda "perfeito" que duraria para sempre! Na minha experiência, os ferros de soldar são confiáveis o suficiente, mas estão longe de ser perfeitos. A parte do ferro que se consome mais rápido é a ponta. As pontas do ferro de soldar se desgastam, queimam, se difundem na solda ou algo assim … Honestamente, não tenho certeza para onde vai a massa da ponta. Intuição e a lei da conservação de massa + energia, diga-me que tem que ir a algum lugar. Tudo vai para algum lugar. De qualquer forma, tudo que sei com certeza é que começo com uma ponta perfeitamente bem estanhada, como um lápis afiado e brilhante, e várias horas depois acabo com um toco de aparência queimada e crocante. Daí a motivação para substituir a ponta de vez em quando. As pontas do ferro de soldar criadas neste manual são feitas a partir de um fio elétrico de cobre sólido 6 AWG, e essas pontas têm aproximadamente 4 mm (5/32 pol.) De diâmetro. Neste instrutível, mostro como fazer dois estilos de ponta de 4 mm, o estilo deslizante e o estilo parafuso. A Etapa 1 examina mais de perto esses dois estilos de pontas de ferro de solda.

Etapa 1: um conto de duas dicas

A imagem abaixo mostra os dois estilos de ponta de ferro de solda de 4 mm (5/32 pol.) Que irei fabricar. Se o seu ferro de solda não se parece com um desses, bem … Eu nunca disse que este instrutível cobriria todas as soldas ferro sob o sol. Então, uh … o que você vê aqui é o que você obtém. Eu chamo o primeiro de "estilo deslizante" porque a ponta desliza para dentro e para fora do ferro. Este projeto usa um parafuso grande, colocado na lateral do ferro, para prender a ponta, evitando que ela deslize para fora durante a soldagem. O segundo, eu chamo de "tipo parafuso", pois a ponta é rosqueada e aparafusa dentro e fora do ferro de solda. Eu definitivamente prefiro o estilo deslizante, por uma série de razões: (1) As pontas estilo deslizante são mais fácil de ajustar. (2) Este sistema segura a ponta com mais segurança. (3) As dicas de estilo deslizante são muito mais fáceis de fazer. Portanto, se você é novo nesse tipo de ferro de solda e está se perguntando qual estilo é melhor. A resposta é que o estilo slidey é superior, IMHO.

Etapa 2: Materiais e ferramentas usados neste instrutivo

material (s) ferro de solda na necessidade de substituição da ponta vários cm ou polegadas de fio elétrico de cobre sólido 6 AWG (não trançado).ferramenta (s) visehacksawfile de prensa de perfuração pequena, lixa, lã de aço, etc. Nota: As etapas para fazer uma ponta roscada exigirão um dado para fazer os fios. A rosca para minha ponta tipo parafuso é métrica 4 mm por 0,75, e esta é a mesma rosca que RadioShack (tm) parte # 64-2073 Com relação às substituições de materiais ou ferramentas, se você quiser usar um alicate em vez de um torno, latão em vez de cobre, etc, isso é legal, com as advertências usuais sobre YMMV.

Etapa 3: endireite o fio

O objetivo desta etapa é pegar o fio que pode estar torto e endireitá-lo. Eu uso uma morsa para essa tarefa. Uma coisa importante a se manter em mente é que o cobre (muito puro) usado para fios elétricos é um pouco macio, então se você tentar muito pode esmagá-lo com a morsa, e isso seria indesejável. Você deseja segurar a peça no lugar sem estragá-la ou esmagá-la demais. O simples ato de fechar as mandíbulas vai endireitar um pouco o fio, mas a maior parte do ajuste fino é feito à mão, dobrando o fio no ponto onde ele entra-sai pela lateral da morsa. A maneira como faço isso é imaginando uma linha reta perfeita correndo bem entre e paralela às mandíbulas do torno e, em seguida, dobrando o fio de volta em direção a essa linha se o fio se desviar dela. Na imagem abaixo, estou trabalhando em o fio onde ele toca o lado direito do torno, apenas naquele ponto. Quando esse pequeno segmento parece mais reto, eu abro o torno e movo a peça inteira um pouco para a esquerda, e prendo-a novamente. Então eu endireito o próximo segmento perceptível. À medida que faço isso, o fio à esquerda de onde estou trabalhando fica progressivamente mais reto. Então, fica praticamente ensaboado, enxágue e repita até que o fio pareça reto o suficiente.

Etapa 4: corte um pedaço

Corte de um pedaço do fio recém-endireitado usando sua velha serra.

Todo bom hacker deve ter uma serra de hack. É uma ferramenta útil. Acho que o comprimento desse pedaço era de aproximadamente 65 mm ou 2 + 1/2 polegadas. O tamanho dependerá da profundidade do orifício no ferro de solda que se destina a preencher.

Etapa 5: carregar o pedaço na furadeira

O objetivo aqui é moer e dar forma à peça enquanto a furadeira a gira. O processo é como usar um torno, exceto que tudo foi colocado na vertical em vez de horizontal. É difícil dizer a partir dessas fotos, mas em todas, exceto a primeira e a última fotos abaixo, o fuso está girando enquanto eu o moo com o arquivo, a lixa, a lã de aço, etc. A câmera faz um bom trabalho em capturar um instante no tempo. Enquanto trabalho a peça não vejo o que a câmera vê. Acabei de ver um borrão porque o fuso está se movendo muito rapidamente.

Etapa 6: diminua o diâmetro da ponta

Na primeira foto, a ponta cilíndrica é apenas um fio de cabelo muito larga para caber no corpo do ferro de soldar. Então, eu o carrego de volta na furadeira e a retifico um pouco, reduzindo uniformemente o diâmetro na mesma quantidade em todo o comprimento do cilindro. É claro que isso envolve parar para virar de cabeça para baixo, para moer a parte que não consegui tocar na primeira vez porque as mandíbulas do mandril estavam no caminho. Na última foto, verifico o ajuste novamente e a ponta desliza perfeitamente dentro do corpo do ferro de solda. BTW, fio 6 AWG (fio de bitola seis) quase não tem exatamente 4 mm de diâmetro. Tem 4,115 mm de diâmetro. Consulte: https://en.wikipedia.org/wiki/American_wire_gaugeTambém as especificações para o ferro de solda não podem ser 4 mm. Pode ser 5/32 polegadas, que é 3,969 mm

Etapa 7: torná-lo pontudo

Quer que a ponta seja pontiaguda. Então, estamos de volta ao antigo moedor, por assim dizer. A segunda foto mostra o ferro de solda e sua nova ponta acabada lado a lado.

Etapa 8: etapas para uma ponta roscada de ferro de soldar

Faça um bom cilindro. (Etapa 9. Semelhante à etapa 5) Faça roscas. (Etapa 10) Faça uma extremidade pontiaguda. (Etapa 11. Semelhante à etapa 7)

Etapa 9: Um pequeno e agradável cilindro

Este pequeno cilindro tem cerca de 2,5 cm (1 polegada) de comprimento. Ele está destinado a se tornar uma ponta de ferro de solda de estilo maluco.

Etapa 10: Fazendo fios

Para esta etapa, é ok / necessário prender bem a peça na morsa. Preciso evitar que gire enquanto corto o fio. Marcar o cobre não é um problema, porque este ponto será esmerilado em pontos pontiagudos na próxima etapa. Não tenho certeza de qual é o verbo para cortar fios do lado de fora de uma haste. Eu acho que é "thread". Não é "tap". Isso é para furos, e a ferramenta que faz isso é chamada de "torneira". Nesse caso, a ferramenta é chamada de "morrer", mas tenho certeza de que o verbo também não é "morrer", como em "Aqui, você poderia morrer esta haste para mim?" como se já estivesse morto. "; - PBTW, o tamanho deste segmento é M4 por 0,75. Isso é 4 mm com um passo de 0,75. Em resolução máxima, você mal consegue ver a inscrição no dado na segunda foto.

Etapa 11: Torne o final pontudo - Mais complicado desta vez

Agora está de volta à furadeira para tornar a ponta pontiaguda. Este é praticamente o mesmo truque mostrado antes na Etapa 7. O que é diferente desta vez é que eu quero apertar o mandril bem em cima dos meus lindos fios de cobre recém-cortados. Não quero que esses fios sejam esmagados pelas mandíbulas do mandril, então criei um pequeno artifício para protegê-los. É um pequeno pedaço enrolado de lata de cerveja em alumínio que circunda a parte externa da peça para protegê-la, distribuindo uniformemente as forças das mandíbulas do mandril.

Etapa 12: Concluído

E é basicamente isso, pessoal. Estas duas últimas fotos mostram o ferro tipo deslizante e o ferro tipo parafuso, lado a lado com suas novas pontas

Etapa 13: pontas de latão

Você também pode fazer pontas de ferro de solda de latão. As pontas de latão parecem durar mais, mas não conduzem calor tão bem quanto o cobre puro. A condutividade térmica do latão é apenas cerca de 1/4 da do cobre puro. Consulte: