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Medida de tempo (relógio de fita métrica): 5 etapas (com fotos)
Medida de tempo (relógio de fita métrica): 5 etapas (com fotos)

Vídeo: Medida de tempo (relógio de fita métrica): 5 etapas (com fotos)

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Vídeo: Medidas de Comprimento 2024, Julho
Anonim
Medida de tempo (relógio de fita métrica)
Medida de tempo (relógio de fita métrica)
Medida de tempo (relógio de fita métrica)
Medida de tempo (relógio de fita métrica)
Medida de tempo (relógio de fita métrica)
Medida de tempo (relógio de fita métrica)
Medida de tempo (relógio de fita métrica)
Medida de tempo (relógio de fita métrica)

Para este projeto, nós (Alex Fiel e Anna Lynton) pegamos uma ferramenta de medição do dia a dia e a transformamos em um relógio! O plano original era motorizar uma fita métrica existente. Ao fazer isso, decidimos que seria mais fácil criar nosso próprio shell para ir com a eletrônica. Motorizamos uma fita métrica e a programamos para se mover ao longo do dia para mostrar o tempo em horas (polegadas).

Para manter todo o projeto com a melhor aparência possível, o maior desafio passou a ser reduzir a eletrônica e manter a pegada geral do dispositivo quase do tamanho do objeto real.

Suprimentos:

Eletrônicos

Arduino Nanox1

Adafruit Precision RTC Chipx1

Motor de passo H-Bridge Chip x1

Stepper Motorx1

Adaptador 12v 1A x1

Tiny Limit Switch x1

Boost / Buck Converterx1

6 mm (diâmetro) x 3 mm Ímãs x 6

Rolamentos de esferas de 6 mm x (3-10)

Alguns cabeçalhos masculinos / femininos soltos

Arame

Ferro de solda

Acabamento / Caso

Impressora 3D (ou acesso a uma)

Bondo Auto Body Filler

Silver Spraypaint

Tinta spray preta

Tinta spray amarela

Cortador de vinil (ou acesso a um)

Autodesk Fusion 360 (se você quiser fazer ajustes no modelo)

Etapa 1: Circuito e Código

Circuito e Código
Circuito e Código
Circuito e Código
Circuito e Código
Circuito e Código
Circuito e Código

O circuito é bastante simples. O diagrama de fiação anexado mostra como o chip RTC, a ponte H, o motor e a chave limitadora se integram ao circuito. A parte complicada é garantir que tudo caiba dentro do carretel e envolva o motor de passo. Veja a imagem em close do carretel para ter uma ideia melhor do espaço com o qual estamos trabalhando. Para isso, foi mais fácil usar um fio de núcleo sólido dobrado e cortado no comprimento exato que precisava e, em seguida, colar com cola quente depois de ser soldado. Soldar os cabeçotes machos na alimentação e no aterramento da placa e do motor.

Faça upload do código para o quadro. O código é totalmente comentado, explicando como a função homing funciona e como as funções são chamadas. O código pode ser encontrado em Github gists:

gist.github.com/scealux/4456dedaaabe17f41e…

Etapa 2: Fonte de alimentação

Fonte de energia
Fonte de energia
Fonte de energia
Fonte de energia
Fonte de energia
Fonte de energia

Em seguida, você precisará fazer a fonte de alimentação. Descobrimos que não podíamos fornecer alimentação consistente com a divisão de alimentação de 12 V entre o motor de passo e a placa.

Acabamos resolvendo desmontando uma fonte de alimentação de 12V e um conversor buck para ter uma tensão constante para o Arduino e ainda ter 12v para o stepper (não tenho certeza se é o melhor jeito … mas funcionou!). Em seguida, passamos quatro fios longos (Vin para o passo, Vin para a placa e aterrado para cada um na fita métrica. Adicione conectores fêmeas a esses fios e termine-os juntos para um acabamento mais agradável!

Etapa 3: Impressão 3D

impressao 3D
impressao 3D

Para a fita métrica:

Todos os arquivos estão no Thingiverse; impressos na orientação correta, a caixa externa e a roda deslizante devem exigir material de suporte. Para nossas impressões, sabendo que teríamos que fazer o pós-processamento de qualquer maneira, imprimimos as caixas com a parte externa para baixo tocando o suporte.

Montamos o carretel usando um ferro de solda para derreter as peças componentes. Em seguida, os rolamentos de esferas podem ser colocados no canal do corpo do lado direito e verificar como o carretel gira.

Para a fonte de alimentação:

Em seguida, você pode imprimir em 3D um novo caso para sua fonte de alimentação atualizada com os arquivos da fonte de alimentação. Nós colamos os pinos a quente por dentro e depois colamos as duas metades.

Etapa 4: Acabamento e pintura

Acabamento e pintura
Acabamento e pintura
Acabamento e pintura
Acabamento e pintura
Acabamento e pintura
Acabamento e pintura
Acabamento e pintura
Acabamento e pintura

Cole os ímãs nos orifícios no interior da caixa.

Depois de colar os ímãs nos furos da caixa e verificar o encaixe, é hora de fazer o acabamento.

Ao criar / finalizar o caso, você pode realmente fazer tanto ou tão pouco quanto quiser. Para este projeto, estávamos tentando fazer a fita métrica parecer o mais realista possível. Para isso, passamos muito tempo aplicando Bondo, lixando e repetindo esse processo antes de aplicar a tinta spray prata. Usamos fita adesiva para mascarar áreas que não queríamos pintar e adicionamos detalhes amarelos. Você pode pintar o caso como quiser!

Usando um cortador de vinil, cortamos um logotipo circular para o lado externo. Mais uma vez, projete a parte externa como você escolher!

Etapa 5: juntando tudo

Juntando tudo
Juntando tudo

Coloque os rolamentos de esferas nos trilhos no interior da caixa e insira o motor de passo com os componentes soldados ao redor. Conecte os conectores fêmeas da fonte de alimentação aos conectores machos vindos do stepper e da placa.

Pegue a fita métrica e enrole-a no carretel central. Colocamos um pedaço de fita adesiva para segurar no início para evitar escorregões. Prenda o carretel ao motor de passo dentro da fita métrica.

Junte as duas metades e conecte-o e pronto! Conforme mostrado no vídeo, a fita voltará para casa e então se estenderá para exibir a hora atual.

Concurso de Relógios
Concurso de Relógios
Concurso de Relógios
Concurso de Relógios

Segundo Prêmio no Concurso de Relógios

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