Capacete de soldagem Ironman Parte 1: 11 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:37

Gosto de me ensinar a fazer coisas. Se você é como eu, encontrar um tema legal para um projeto que ajude a aprimorar uma habilidade é sempre divertido. Recentemente, comecei a fazer capacetes personalizados com o tema do herói e outros elementos do tipo cosplay que têm funções práticas para a vida cotidiana. Eu faço isso para mim e para outras pessoas. Se este Instructable fosse selecionado para o Epilog Challenge VI, o Tech Contest Sponsored by little bits ou o Hand tools only, eu usaria absolutamente todos os prêmios ganhos nesses concursos para fazer essa ideia de negócio decolar e avançar com um pouco de rapidez. Eu gostaria de ter mais alguns equipamentos para este empreendimento antes de colocar o site no ar e oficialmente aberto para negócios. Novamente, qualquer um ou todos os prêmios em disputa entre esses três concursos seriam de grande ajuda. Isso é o suficiente do "bonito, por favor, escolha-me" por agora:), talvez mais disso mais tarde. Eu queria melhorar na soldagem de chapas de metal de calibre fino, bem como em outros processos de metal relacionados. Este Instructable segue um pouco do meu progresso em um capacete de soldagem que estou fazendo. Um capacete de soldagem Ironman. Um capacete de soldagem Ironman soldado. Se Tony Stark fosse pobre, uma pessoa real, socialmente desajeitado e meio "meh" com suas habilidades matemáticas, seríamos a mesma pessoa que ele e eu.

Antes de entrarmos na essência, nos parafusos e no que isso significa deste projeto, aqui está minha divertida isenção de responsabilidade:

** Informamos que em nenhum lugar deste Instrutivo, nem de qualquer outro que pretendo publicar, haverá uma etapa intitulada: "Machuque-se, ou quebre algo, por ser descuidado ou muito ambicioso". Dito isso, não faça isso. No mínimo, tente o seu melhor para ser cuidadoso. Afinal, é difícil gostar de criar um projeto feito à mão, se você não tiver as mãos.:) **

Comecemos!

Etapa 1: Materiais / Plano de Jogo

Quanto mais velho fico, mais aprendo o quão sábio é escrever as coisas. Dizem que o mundo dos adultos nada mais é do que papelada. Então eu recomendo adquirir o hábito de colocar aquela caneta / lápis no papel e começar a empurrar um pouco. Escreva o que você espera aprender com o projeto e, em seguida, anote sua lista de materiais e leve-a para a loja e coloque este show na estrada. Objetivos do projeto: Para obter uma melhor compreensão das características de funcionamento / estruturais do fino calibrar chapas de metal, bem como as técnicas adequadas de uso de vários martelos, esmerilhadeiras, ferramentas para dobrar / modelar as peças de metal nas orientações desejadas.

Talvez o mais importante, faça um super capacete Ironman de aço doce, que proteja suas faces bonitas de respingos de solda derretida. Materiais / ferramentas que usei: calibre.16-22 aço soldável. Consegui a maior parte do que precisava de uma peça de 2 pés quadrados. Vá a uma loja de metais legítima sempre que puder. É mais barato por metro quadrado e às vezes eles têm pequenas sobras que não se importam em distribuir para jovens entusiastas do metal. Certifique-se de que não está galvanizado. O revestimento de zinco irá destruí-lo se você inalar a fumaça quando o metal esquentar. Envenenamento por zinco? Não, obrigado. Prefiro levar um tapinha no nariz enquanto minhas mãos estão ocupadas. Não entendeu? deixe alguém lhe dar um tapinha no nariz. Não tem graça né? Lição aprendida.

Algumas das fotos que você verá neste Instructable foram usadas com aço galvanizado. Foi complicado e acabou não sendo o ideal para o quão forte eu queria que este capacete fosse. Falarei mais sobre por que isso não funcionou mais tarde. Modelos de Ironman PepakuraVocê pode encontrá-los online, bem como vários Instructables de alta qualidade neste site sobre como fazer um capacete de papel para pep. Marcadores permanentes para marcar o aço.

Etapa 2: Street Cred

Se você nunca fez um papel artesanal antes. Vá em frente e faça isso. Se for da mesma coisa que você quer fazer de metal, melhor ainda. Ao fazer isso, você compreenderá melhor o que as peças precisam fazer depois de cortadas em aço, bem como terá um modelo em tamanho real de como será a aparência durante a construção. Qualquer curvatura minúscula que você tenha que fazer no papel, na maior parte você terá que recriar no aço, a menos que você seja inteligente e use a espessura do material / metal de enchimento da mesma forma que os construtores de cosplay de espuma devem modificar seus modelos dos arquivos pep. E, claro, ter uma versão de papel artesanal dá a você algum crédito de rua / entrada no mundo de fazer papel artesanal. Existem algumas pessoas divertidas para fazer amizade nessa parte do mundo dos hobby. Lembre-se de que o aço é pesado, duro e quente quando se trabalha com ele, então, se não for realmente o que você espera fazer, esta etapa o ajudará a calcular quanto tempo deseja dedicar a algo assim.

Etapa 3: Ferramentas

Uma serra de fita para corte de metal será sua melhor amiga. Do tipo que é montado na vertical e tem tampo de mesa para o deslizamento das peças. Passei por várias outras opções para esta primeira tentativa. e a menos que você tenha acesso a uma solução de corte de metal CNC, ou algo sofisticado como uma máquina Epilog Laser super incrível (wink Wink), ou qualquer outro prêmio extravagante, a serra de fita será a melhor e aqui está o porquê: Serra de rolagem - Muito frágil. Quase impossível fazer as curvas fechadas necessárias para algumas dessas peças. Além disso, a ação recíproca da lâmina vai prender muito, o que leva a lâminas quebradas, peças de trabalho danificadas, ruídos altos e longas horas reiniciando porque você continua estragando suas peças. Serra de vaivém - Problemas semelhantes à serra em espiral, só que é mais capaz para tirar os cantos e curvas do material. Outra grande desvantagem do quebra-cabeça é que ele foi projetado para se mover através do material, em vez de mover o material sobre um dispositivo de corte estacionário. Por que isso importa? Como você fará peças muito pequenas e, com um quebra-cabeça portátil, terá que olhar além da ferramenta para seguir a linha. Além disso, conforme você corta o metal fino, a fricção da lâmina gera calor que permanece no material, o que tornará o metal mais macio quanto mais tempo for cortado e poderá distorcer o material se você não planejar com antecedência. Falarei mais sobre isso na etapa Dicas e truques. Quebra-cabeça montado no banco - Boa tentativa. Eu comprei um desses também pensando que seria uma boa mistura de serra pergaminho e serra vertical. Não. Para nossos propósitos, essa ferramenta também não corta a mostarda. É um passo na direção certa porque é projetado para mover o material sobre a lâmina, mas esse movimento alternativo não se traduz em curvas tão claras no aço como acontece na madeira / materiais mais macios.

A serra de fita de corte de metal é o caminho a percorrer. A lâmina sempre vai na mesma direção, e as mais legais têm um controle de velocidade que ajudará na vida útil da lâmina e na precisão do corte. Não possuo uma serra de fita dedicada para corte de metal. Eu tenho uma serra de fita portátil, que transformei em uma serra de fita para corte vertical de metal. Funciona muito bem, mas tem algumas desvantagens. A lâmina de 1 polegada de espessura não faz curvas acentuadas muito bem. Eu tenho que fazer muitos cortes nas costas e cortes ao redor para permitir o raio de giro horrível. É factível, mas posso pensar em uma dúzia de outras coisas que preferia ter feito com todo o tempo extra gasto trabalhando em torno dessa limitação. A serra de fita portátil também não possui uma área de corte muito profunda. Muitas das peças que eu esperava manter uma única peça, tive que ser esperto para fechá-las ao meio. No final das contas, isso levou a peças e áreas imprecisas onde os modelos não combinam tão perfeitamente no capacete final, e outra solução deve ser encontrada. Você também vai precisar de uma rebarbadora com discos de corte, bem como discos flap de várias contagens de grão. Discos flap são incríveis. Você aprenderá a amá-los. As panquecas são incríveis, assim como a pizza. Fui até o frete do porto local e comprei um conjunto de martelos para consertar carrocerias. Estes são elegantes e são excelentes para trabalhar com o aço usado neste projeto. Será necessário um martelo Teardrop para moldar as peças, bem como um saco de areia / tiro. Eu não tinha um saco de areia que estava disposto a sacrificar aos erros do aço quente / afiado, então fiz um com uma bolsa de ferramentas de lona encontrada no departamento elétrico de uma grande loja de ferragens. O azul … Lowes. Encha-o com areia e BOOM, uma bolsa de modelagem muito boa para combinar com os martelos em forma de lágrima / carroçaria. Seria sensato ter alguns ímãs pequenos e fortes e outras ferramentas manuais / quadrados e o que a maioria das pessoas querendo dar a isso um o tiro já estará disponível. Você também vai precisar de um soldador e algumas habilidades de soldagem. Sim. De fato.

Etapa 4: Transfira os modelos para a placa de aço

É muito simples nesta etapa. Pegue as pep-piece e coloque-as sobre o aço. Você tem que ser inteligente ao colocá-los, a fim de fazer o melhor uso do espaço no material. Além disso, lembre-se de que colocar muitas peças pequenas juntas tornará mais difícil cortá-las. Isso remonta ao fato de o metal ficar mais quente quanto mais cortes você faz de uma vez. Também é mais fácil de gerenciar se você puder cortar pedaços menores de pedaços deste prato grande. É improvável que você corte tudo isso de uma vez. Especialmente se você usar uma configuração como eu fiz com o aparelho de corte estilo Porta-band. Tirei essa foto em 2011 quando comecei este projeto. Eu tive outras coisas acontecendo, bem como algumas 'reviravoltas' na vida que não ajudaram no esforço de trazer a rapidez para este projeto, mas pode realmente ser uma matança quando você começa e vê apenas quanto tempo pode demorar sem as ferramentas certas. Como remediar isso? Persistência. Pois, quando as habilidades e a fortuna ficam aquém de seus objetivos, a persistência o levará lá. Continue!

Etapa 5: Forme suas peças

Comece a bater aquele martelo naquele aço. Acione um pouco de AC / DC ou Black Sabbath e finja que está preso em uma caverna. Comecei este projeto no inverno nas montanhas, então era fácil bater nas coisas com o martelo, porque fazia o sangue correr e esquentava as pontas dos dedos. Dependendo de como você golpeia a chapa de metal e a ferramenta que usa, pode curvar o aço, bem como contornar e afinar o material. Imagine que você está enfiando o dedo em um filme plástico de sanduíche. Ele está fazendo a mesma coisa … meio que sim. Quando você achar que a peça está curvada da maneira certa, simule-a com a peça de papel que você já construiu. Se for, ótimo! Caso contrário, continue. Porém, há um limite de quantas vezes você pode dobrar o metal para trás e para a quarta antes que ele se canse e se quebre, então tome cuidado. Não é grande coisa se quebrar, trata-se de aprender!

Etapa 6: comece a prender no lugar

Quando você tiver as peças moldadas da maneira certa, comece a queimar esse aço! Comece com o calor do soldador e a velocidade do fio o mais lento e frio possível. Eu recomendo usar um soldador MIG. é muito mais limpo do que a soldagem de fio de núcleo de fluxo. Quando você encontrar uma boa velocidade e calor que não esgota muito nessa bitola pequena, comece a espalhar sua aderência para obter a forma básica do capacete. Construí este capacete principalmente como uma peça, e apenas preguei levemente as peças que pretendo voltar e dobrar / motorizar. Isso manterá as proporções / simetria sob controle e ajudará o moral do projeto, porque a essa altura você já passou muito tempo esperando ver um rosto de Ironman de aço olhando para você. Faça assim.

Etapa 7: Combine os bits menores …

Quebrei essa construção em etapas, porque percebi rapidamente que o tamanho e a forma do soldador e do capacete tornam difícil entrar na cúpula e vasculhar. Então, coloquei o "respiradouro" superior como uma peça separada. Existem algumas peças muito pequenas e complicadas nesta construção que facilmente se acumulam e derretem conforme você junta. TACKS PEQUENAS LENTAS é a chave. Soldar um cordão longo e constante não é o ideal no mundo da soldagem MIG de materiais finos. você aprenderá a ver o fluxo de calor no material conforme se aprofunda neste projeto. Depois de ter a forma básica de tudo amarrado, basta preencher o resto das costuras e começar a bater o mambo-jambo.

Etapa 8: dicas e truques

Existem prós e contras na soldagem vertical. Dependendo do que você está tentando alcançar, você aprenderá rapidamente a importância de modificar seu ângulo de ataque. Soldagem vertical de baixo para cima: Em minha experiência, uma constante universal se revela: o calor aumenta. Se você estiver soldando este material fino, de baixo para cima, o aumento de calor fará com que suas soldas em altitudes maiores sejam mais quentes e profundas, arriscando uma explosão de seu material. Também pode distorcer o que está acontecendo acima conforme o calor se acumula no ponto mais superior da sua peça. Se você for de cima para baixo durante a soldagem, terá parâmetros de soldagem mais consistentes com relação à temperatura ambiente. O que isto significa? Isso significa que é mais fácil entrar no piloto automático e economizar tempo com a soldagem de cima para baixo, porque o metal adicionado da solda anterior serve como dissipador de calor para ajudar a puxar o calor do próximo ponto de solda. O metal extra também ajuda a dissipar melhor o calor e combate a distorção devido ao aquecimento desigual do aço.

Cor do aço conforme você solda:

O aço fala com você quando você usa o calor para manipular suas propriedades / orientações durante a fabricação. Quando o aço-carbono fica aquecido a ponto de derreter, ele tem cores distintas para cada uma das seguintes fases: frio, quente de verdade, vermelho do ferreiro e quase derretido -sua-perna-em-fogo-quente. À medida que você solda, o tempo entre esses estágios separados é muito pequeno, mas quando você aprender a identificar esses estágios, ficará mais perto de ser um com os caminhos do metal, jovem gafanhoto. Corte na serra de fita: Use um óleo de corte no aço ocasionalmente ao cortar. Ajuda a reduzir o desgaste da lâmina, bem como o ruído e o calor indevido gerado nesta fase do jogo. Mas também mancha seu marcador permanente, portanto, tente ser limpo e arrumado ao aplicar. Corte os pedaços em pedaços menores. É mais fácil segurar um conjunto de 3 peças conforme você as corta em vez de toda a placa por horas a fio. Lembre-se de que, conforme você corta, o metal fica mais macio devido ao calor. Isso, mais a direção constante para baixo da lâmina, pode puxar suas peças para a serra e emperrar a ferramenta, ferir sua pessoa e / ou distorcer sua peça. Assim como acontece com os truques do calor de soldagem, o calor também pode ser empurrado enquanto você corta. comece nas pontas estreitas e corte nas partes mais largas de suas peças. Isso dará à peça mais suporte ao finalizar o corte. É mais seguro. Limpador. Melhor ainda. Soldagem Aço galvanizado Eu tentei fazer isso e é complicado, perigoso e não é a solda da melhor qualidade. Uma lição de vida importante que pode ser aprendida com a soldagem é que a força de qualquer ligação está dentro do trabalho de preparação. Para fazer a solda do aço galvanizado de forma limpa, você deve remover o revestimento de zinco da área de solda para que não comprometa a solda. Com um material tão pequeno como este, no momento em que você remove o zinco mecanicamente (com um disco de retífica / flap), já foi removido muito metal base e se torna ainda mais difícil de soldar. Tudo isso, mais o fato de que o zinco nos pulmões, são apenas más notícias. O zinco queimado faz um resíduo interessante de chama semelhante a uma teia de sabugo ao redor de onde foi queimado durante a soldagem. Essa é uma boa maneira de saber se você está soldando material galvanizado. Se você for, pare. Vá comer um hambúrguer de queijo enquanto você está comprando o aço soldável adequado. Algumas das placas frontais neste instrutível eram feitas de aço galvanizado, era terrível. O material certo solda muito melhor. então eu 86 os galvanizados. Sendo uma pessoa nascida em 86, não tenho certeza de como me sinto sobre esse ditado …

Etapa 9: Considerações Finais Antes da Parte 2

Decidi brincar com o endurecimento por chama e a têmpera em óleo para ver que tipo de acabamento daria à peça. Eu sou um verdadeiro fã de funcionalidade em vez de moda, então, em vez de pintar algo que pareça ferrugem, eu geralmente deixo enferrujar. Quando a ferrugem parece fria, eu borrifo um pouco de esmalte transparente naquele bad boy e volto a ser incrível. Fiz uma das tentativas do painel frontal e o esquentei até ficar vermelho cereja e então mergulhei em óleo de motor usado / fluido de radiador em um jarro do meu Jeep. Deixe-me dizer a você, essa não é a maneira correta de "azul" um metal - qualquer coisa. Foi bem legal. Eu sabia o que iria acontecer de antemão, então preparei a zona de destruição com o máximo de "ao ar livre" e "longe das pessoas" que pude. Assim que o painel frontal em brasa foi encharcado com o óleo de lixo frio, ele imediatamente explodiu em chamas e ficou muito enfumaçado. Um truque de festa incrível, mas ainda assim perigoso, já que a maioria das pessoas hoje em dia vive em lugares onde ações como essa são desaprovadas. Especialmente próximo a tapumes de vinil, cachorros, vizinhos, bombeiros e ativistas ambientais. Mas, ei, o que não o torna mais morto, o torna melhor. No seguimento deste instrutível, irei abordar os tópicos restantes que precisam ser abordados para um capacete de soldagem, como: Filtros ópticos e montagem das lentes de segurança dentro do painel frontalMotores e conjuntos de pivô que podem lidar com o peso adicional das peças de metal. Fluxo de ar / qualidade dentro do capacete para conforto e razões de segurança. Como / o que usar para acionar a mecânica no capacete. Estrutura interna / suporte para conforto e segurança para o usuário. bits de áudio para melodias incríveis durante o trabalho e integração de tecnologia de calças extravagantes. Também há uma chance de refazer completamente a ordem de operações desta compilação. Se acabar sendo um caminho mais rápido e preciso, adicionarei outro Instructable para compensar. Obrigado pela leitura, espero que isso inspire vocês, garotas, a sair e fazer algo que queiram, tão legal quanto quiserem, em vez de apenas se conformando com alternativas coxas do que já está disponível nas lojas de varejo. Agora eu tenho que começar a trabalhar em minha impressão 3D, pequenos bits, gravador a laser e outros conhecimentos relacionados a ferramentas manuais, no caso de vocês tipos de pessoas maravilhosas votarem neste instrumento para ganhar alguns daqueles equipamentos incríveis. Oh, e verifique minhas novas escavações. O site ainda não é muito sofisticado, então você não verá muito quando clicar neste caminho. Talvez em breve. Eu passo muito tempo na loja fazendo coisas e não o suficiente no computador clicando nas coisas. www.pepsteel.comE sim, um terno totalmente funcional (até certo ponto), todo de metal está sendo trabalhado….

Etapa 10: Recursos adicionais / atualizações até a parte 2

Já que o trabalho está melhorando um pouco na minha vida adulta, pode demorar um pouco mais até a parte 2 do que eu percebi. Então, eu adicionei uma etapa para ajudar a tornar isso possível e ajudar melhor aqueles de vocês que estão na internet a tentar fazer isso por si mesmos, sem ter que folhear a internet em busca dos melhores arquivos pep para cortar de aço.

2014-09-17 Depois de muita pesquisa e leitura online, me deparei com a obra-modelo de Sharkhead7854. Tinha os melhores detalhes e proporções de todos os que encontrei.além disso, o trabalho desdobrado de Dubean 33 no arquivo pep ajudou a manter os minúsculos cortes intrincados no mínimo. Muito bem, vocês dois. Obrigado por disponibilizar este arquivo para a interwebs.

Etapa 11: outro atualizado antes do lançamento do grande

Ei pessoal, tenho certeza de que todos vocês pensaram que eu era mais um tipo de pessoa da Internet que "desistia antes do seguimento". Honestamente, por um tempo, quase estava lá. Para poupá-lo de todos os detalhes caprichosos, direi o seguinte: se alguma vez na vida seus amigos, fortuna ou habilidades fizerem com que você não atinja seus objetivos, a persistência o levará lá. Apenas continue. Quando tudo estiver pegando fogo, siga em frente, nunca para trás. À medida que envelhecemos, percebemos como a vida pode dar uma guinada no seu caminho até onde você quer ir. Quando eles não tiverem coragem de ir com você, seja corajoso o suficiente para ir sozinho. Agora, como você pode ver no vídeo, eu tenho a máquina a laser e posso voltar a juntar esses monstros e enviá-los para o mundo. Há também uma enorme carga de novas tecnologias e gadgets para sair do pipeline também. Obrigado novamente por suas amáveis palavras e sua paciência, Agora é hora de CRACKING !!! - Barringer.