Misturador de esmalte ("Agitador"): 5 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Uma construção rápida de um "agitador" de esmalte suave usando um motor de mesa giratória de forno de micro-ondas, alguns tubos, invólucros, fusíveis e chumbo …

Eu estava imprimindo em 3D essas borboletas (na foto) do Thingiverse (https://www.thingiverse.com/thing:178830) e decidi fazer alguns designs personalizados. Eu "peguei emprestado" um pouco de esmalte / verniz do meu parceiro. Ela me disse que eu tinha que rolar a garrafa em minhas mãos por alguns minutos e não sacudir a garrafa, pois iria formar bolhas. Procurei no eBay por algo para fazer o trabalho, mas tudo que encontrei foram shakers!

Eu tinha acabado de retirar algumas peças do nosso forno de micro-ondas extinto e notei que o motor da plataforma giratória funcionava a 5/6 revoluções por minuto - perfeito!

Etapa 1: Plano A:

Eu precisei fazer um barril para colar no encaixe de plástico (onde a placa de vidro anteriormente ficava) que se conecta ao motor, então modelei um no Fusion360 (não mostrado).

A impressão levaria algumas horas e eu queria que ela fosse concluída em 2-3 horas, então olhei em volta e encontrei um tubo de papelão duro (mais duro do que o normal) de um distribuidor de papel alumínio …

Etapa 2: Plano B:

Eu modifiquei meu modelo 3D para se tornar um adaptador para um pequeno pedaço deste tubo, usei Repetier com o fatiador de modelo Slic3r Prusa Edition e comecei a imprimir o adaptador.

Enquanto isso, cortei e terminei (lixei a extremidade do corte bruto) um pequeno pedaço do tubo, "desenterrei" um plugue de energia de 3 pinos com cabo, um gabinete, fusível e porta-fusíveis. O invólucro tinha lados inclinados / angulados, o que permitiria que o tubo se inclinasse ligeiramente para cima (como mostrado) quando colocado em um desses lados.

Em seguida, fiz furos apropriados para montar o motor e seu eixo. Então montei o motor no gabinete.

AVISO: Fiação de alimentação ahoy! Não execute a instalação elétrica se não souber o que está fazendo. Não pense que você sabe o que está fazendo, POR FAVOR! Talvez, um motor muito baixo (menos de 50) Volt e uma fonte de alimentação apropriada possam ser usados em seu lugar.

O cabo de alimentação tinha um alívio de cabo que se encaixava em um orifício quadrado (você poderia usar um prensa-cabo para evitar que o cabo fosse puxado e eletrocutado alguém), então fiz um orifício perto da base do gabinete (onde a tampa encontrava o resto do gabinete) e arquivou-o com uma lima quadrada até que o alívio do cabo se encaixasse perfeitamente.

O isolamento externo do cabo foi listrado de aprox. 100 mm e o isolamento interno foi removido dos condutores em aprox. 15 mm. Coloquei um pouco de calor sobre um fio (Ativo (Vivo) ou Neutro (Retorno)) e soldei o fio ao porta-fusível. O heatshink foi então reduzido ao longo da junção. Um bloco de terminais, junta de fio isolado ou "ponto azul" pode ser usado para fazer as conexões.

O outro fio (Ativo (Vivo) ou Neutro (Retorno)) foi feito de forma semelhante, mas foi soldado ao motor. Outros dois pedaços de termorretrátil foram usados para isolar as junções de um pedaço curto (50 mm) de fio isolante nominal da rede, unindo o fio restante do motor à extremidade restante do porta-fusível. Um 0,5 A (500 mA) 250 VAC foi inserido no porta-fusível.

O fio terra foi listrado e um terminal de ilhó foi cravado nele. Um dos parafusos de montagem do motor foi removido e reinstalado passando pelo terminal do olhal. Acho que o fio terra pode ser soldado diretamente ao motor (se possível) ou as cabeças dos parafusos expostas podem ser isoladas com silicone para evitar a menor possibilidade de eletrocussão.

Etapa 3:

Nesse estágio, a impressão 3D estava completa, então colei o cilindro no adaptador impresso e colei o adaptador no adaptador de plástico (placa de vidro) que fazia parte do forno de microondas.

Fiz um furo no eixo do motor e no adaptador original e usei um fio "rígido" para impedir que o conjunto do cilindro se separasse do conjunto do gabinete. Esta etapa não é realmente necessária, devido ao ângulo da parede lateral do gabinete (e à gravidade), evitando que o conjunto do cilindro caia durante o uso. Permitir que o conjunto do cilindro seja facilmente removido do conjunto do gabinete, permite que toda a unidade seja embalada em um tamanho menor quando não estiver em uso!

Passo 4:

A unidade foi ligada e testada.

Funcionou muito bem.

Alguns frascos (de formato estranho) precisavam ser melhor retidos, então usei algum tipo de coisa de cabelo (a coisa azul).

Etapa 5:

Trabalho concluído!

Estão incluídos os arquivos STL.

Aproveitar!