Caixa de tampões de ouvido D4E1 (EDIÇÃO AVANÇADA): 9 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Em 2016, 3 de nossos alunos da Howest desenvolveram uma caixa de armazenamento de protetores de ouvido que podem ser montados em uma bengala. Este ano, otimizamos e adaptamos digitalmente o design para uso universal. As pessoas podem usar nosso produto facilmente, seguindo um breve treinamento digitalmente customizado de acordo com suas necessidades. Fazendo isso, podemos adaptar as diferentes peças às necessidades de nossos clientes.

Uma segunda inovação do design é a dobradiça magnética otimizada. Anteriormente, usávamos uma junta de pino clássica, que provou não ser muito durável. Portanto, melhoramos nosso produto usando uma dobradiça magnética. A dobradiça magnética tem a vantagem de ser muito mais durável e fácil de consertar sem danificar ainda mais a caixa.

Em terceiro lugar, fizemos um protótipo avançado otimizado para moldagem por injeção. Dessa forma, o produto pode levar a uma maior produção em massa. As medidas do molde podem ser adaptadas às necessidades do usuário. Em seguida, criamos um molde de teste com essas medidas personalizadas. A última etapa deste processo de teste é a extrusão de diferentes protótipos usando diferentes materiais.

Etapa 1: Ferramentas e programas

Este projeto está dividido em duas partes. Primeiro, otimizamos o design original adicionando uma dobradiça magnética.

Em segundo lugar, otimizamos o produto para moldagem por injeção. Ambos são explicados a seguir.

Dependendo da opção de reprodução do produto, impressão 3D ou moldagem por injeção, você tem uma lista diferente de requisitos.

O que você precisa? Você pode encontrar um PDF com as partes necessárias (whatyouneed. PDF).

Os arquivos STL necessários para impressão 3D, você pode escolher usar variações padrão. As quatro variações disponíveis são caixa de chaves, caixa USB, caixa de protetores de ouvido e caixa de colírio com um diâmetro de ∅25,5. Ou você pode personalizar sua própria caixa ajustando os parâmetros. Como fazer isso é explicado na próxima etapa.

Se você deseja produzir uma caixa por moldagem por injeção, primeiro leia os requisitos com atenção. Abaixo você pode encontrar todos os arquivos necessários.

Etapa 2: Ajustando os Parâmetros

Se você não encontrar uma variação adequada para clicar em sua bengala ou bicicleta, você pode ajustar os parâmetros e construir sua própria caixa. Antes de fazer isso, é importante saber quais são os parâmetros. Estes são os diâmetros do material do tubo, a altura, o comprimento e a largura do seu objeto que deve caber na caixa.

Depois de medidos, você pode inserir os parâmetros no Siemen NX seguindo o manual. Este manual pode ser baixado abaixo.

Etapa 3: produzindo

Agora que todos os arquivos foram coletados e ajustados, você pode começar a fazer o produto.

Para impressão 3D, procure um fablab, um amigo ou encomende. Um link útil pode ser um hub 3D, aqui você pode procurar alguém com uma impressora 3D e enviar seu arquivo. (link:

A fresagem do molde de alumínio é um pouco mais complicada. Se você usar os arquivos de fusão programados, pode procurar imediatamente um fablab com uma máquina CNC ou usar o serviço em cubo 3D, que também pode fresar moldes. link (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Faça uma verificação final com a pessoa que opera a máquina. No total, você precisa de 3 peças de alumínio, as dimensões são: 1. 2 vezes 110x60x30mm 2. 1 vez 80x40x40mm

A fresagem do molde de alumínio é um pouco mais complicada. Se você usar os arquivos de fusão programados, você pode procurar imediatamente um fablab com uma máquina CNC ou usar o serviço no cubo 3D, que também pode fresar moldes. Se você não usar os arquivos de fusão, primeiro terá que recarregar seu arquivo do modelo em fusão e programe quais ações com as cabeças de fresamento apropriadas são necessárias.

Se você não usar os arquivos de fusão, primeiro você terá que recarregar seu arquivo do modelo para a fusão e programar quais ações com as cabeças de fresamento apropriadas são necessárias.

Etapa 4: Moagem de Resultado

Depois de algumas horas, suas cavidades devem estar prontas e você pode começar com a moldagem por injeção.

Aqui está o resultado após a fresagem do molde. Você vê que o molde completo consiste em 3 peças

Etapa 5: Moldagem por injeção: o que fazer e o que não fazer

O que você precisa:

- granulado (escolha própria, usamos PP) - faca de corte - fita adesiva - cortador de arame - tábuas de madeira - máquina de moldagem por injeção

Como fazer isso?

Etapa 1: Encontre a temperatura viscosa do seu plástico.

Etapa 2: ligue a máquina e defina a temperatura correta. Deixe a máquina aquecer.

Passo 3: Coloque o molde na máquina, preste atenção pois o bico fica muito quente. Use um pedaço de madeira residual para colocar o molde na altura correta

Etapa 6: Moldagem por injeção da peça

Depois de colocar o molde, a máquina é aquecida. Você pode começar com a moldagem por injeção. Centralize o molde com o bico. Feche a tampa de segurança. Insira o granulado no topo. Mova a alça lentamente para baixo, você ouvirá a injeção de plástico. Agora você espera até ver o tubo não cair mais, então o molde está cheio e você pode trazer a alça de volta para cima. Deixe o molde esfriar o suficiente, depois você pode remover a moldagem por injeção.

Etapa 7: Resultados

Etapa 8: Resultado final

Etapa 9: CLIQUE EM ANDAMENTO