Bateria de íon-lítio 280Wh 4S 10P feita de baterias recicladas de laptop: 6 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:39

Durante o ano passado ou assim, tenho coletado baterias de laptop e processado e separado as 18.650 células de seu interior. Meu laptop está ficando velho agora, com um 2dn gen i7, ele consome energia, então eu precisava de algo para carregá-lo em trânsito, embora carregar esta bateria definitivamente não seja o ideal. Agora que o fiz, também o uso uma tonelada para alimentar meu ferro de solda, um kit clone hakko T12 da Aliexpress. Eu raramente uso a fonte de alimentação do computador na minha bancada de trabalho, e apenas uso esta bateria 4S 10P.

Você também pode conferir este projeto no meu site:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptop-batteries/

Etapa 1: Seleção das células

Todas as células que usei nesta bateria foram testadas em minha estação de teste e carregamento de 76 células. Este foi o primeiro pacote que fiz, então usei células vermelhas Sanyo na faixa de 1900-2000mah para salvar as melhores células para outros projetos que estão por vir - estou pensando em uma e-bike e um pequeno powerwall ou uma estação de energia portátil. Este pacote é 4S 10P, 40 células no total.

Etapa 2: Fazendo e adicionando barras de ônibus

Os barramentos para este pacote são feitos de 4 pedaços de fio 20AWG de velhas luzes de Natal, trançados juntos com uma braçadeira e uma furadeira sem fio. Fiz três retângulos para conectar as células em série e dois barramentos retos para as conexões positivas e negativas.

Etapa 3: Estanho das células

Depois de colocar todas as baterias em 4 suportes de células 4x5, 2 na parte superior e 2 na parte inferior, usei uma caneta flux para adicionar fluxo a todas as células. Soldar em 18650 células está perfeitamente bem, desde que seja feito rapidamente. Não segure o ferro de solda nas células por mais de 2 ou 3 segundos. Eu uso um ferro de solda Nexxtech 60W. Leva quase 10 minutos para aquecer, mas funciona muito bem. Basta adicionar um pequeno ponto de solda em ambas as extremidades de cada célula.

Etapa 4: fusão das células

Usei fusíveis 2A de vidro axial em todas as extremidades positivas das células para conectar aos barramentos. Dado que essas células não são incríveis, 2A cada uma pode estar empurrando-as, mas os fusíveis 1A seriam suficientes. Preciso que essa bateria forneça mais de 200 W contínuos, portanto, usar fusíveis 1A não seria adequado. Para as extremidades positivas das células, usei um fusível para conectá-las aos barramentos e, na extremidade negativa, usei pernas de resistor.

Etapa 5: conectando tudo junto e adicionando fios de equilíbrio

Este pacote pode produzir um máximo de 20A contínuos, então um XT60 pode lidar com a corrente facilmente. Positivo para positivo e negativo para negativo conectado com fio 16AWG e alguns termorretráteis de 3 mm, que de acordo com este gráfico, podem lidar com 20 ampères, e com apenas cerca de 1% de queda de tensão, o que é perfeitamente aceitável. Eu não tinha um conector JST de 5 pinos disponível para o conector de equilíbrio, então usei um conector de pino fêmea regular cortado para 5 pinos. Tem o mesmo passo, por isso é perfeitamente compatível, mas pode ser ligado ao contrário, o que pode ser perigoso - curto-circuito direto. Usei fio trançado 24AWG para os cabos de equilíbrio e termorretrátil preto e vermelho de 1,5 mm para rotular as extremidades positiva e negativa.

Etapa 6: limpando e fazendo com que tenha uma boa aparência

Eu colei todos os cabos de energia e equilíbrio na bateria, deixando-os o mais longos possível, mas ainda prendendo cada um. 2 pedaços de compensado foram cortados um pouco maiores do que a bateria para proteger as conexões. Pedaços de MDF de 5 mm foram usados como espaçadores entre a bateria e o compensado para que não houvesse pressão direta nas conexões dos fusíveis e barramentos. Selei todas as bordas do compensado (ou placa de aparas) com fita adesiva para que as bordas não desfiem ou quebrem no transporte. Acrescentei meu logotipo ao topo da madeira compensada, imprimindo-o espelhado em uma folha de etiquetas adesivas com as etiquetas removidas. A impressora deve ser a jato de tinta, uma impressora a laser não funcionará para isso, pois a tinta (não o toner) não será absorvida pela parte posterior do adesivo da etiqueta e sairá facilmente quando pressionada contra o compensado. A escrita não saiu como eu esperava, mas isso se deve às inconsistências no cartão. Finalmente selei a tinta com uma rápida camada de tinta acrílica em spray.