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Extrator de fumaça de solda: 3 etapas
Extrator de fumaça de solda: 3 etapas

Vídeo: Extrator de fumaça de solda: 3 etapas

Vídeo: Extrator de fumaça de solda: 3 etapas
Vídeo: Exaustor para remoção de fumaça de ferro de solda 2024, Novembro
Anonim
Extrator de fumaça de solda
Extrator de fumaça de solda

Estou começando a trabalhar em projetos domésticos, mas depois de fazer alguns, decidi que respirar os vapores do fluxo provavelmente não era muito bom para mim ou para meus filhos. Eu poderia apenas comprar um (os preços variam de ~ $ 40 a bem mais de $ 100), mas decidi construir o meu próprio. Ele correu um pouco mais do que provavelmente precisava também - eu provavelmente poderia ter economizado alguns dólares em algumas das partes, mas no geral provavelmente saí um pouco à frente e aprendi um pouco no processo. Lista de peças: Caixa de projeto (8 "x 6" x 3 "); Radio Shack 270-1809 $ 6.99DPDT Rocker Switch; Radio Shack 275-695 $ 3,99Fan, 12VDC, 99CFM; Jameco 1585389 $ 11,95 Filtros extrator de fumaça Weller (3 pacotes); Jameco 684828 $ 7,15Jack, alimentação DC, Macho 2,1 mm; Fonte de alimentação Jameco 151590 $ 1,1912V; Jameco 252823 $ 13,15 fios, porcas e parafusos, solda, etc. Eu tinha cerca de $ 44,42 (com dois filtros sobressalentes também) Funciona bem, não é muito barulhento e agora Eu me sinto melhor com relação à soldagem.

Etapa 1: Prepare a caixa do projeto

Prepare a caixa do projeto
Prepare a caixa do projeto
Prepare a caixa do projeto
Prepare a caixa do projeto
Prepare a caixa do projeto
Prepare a caixa do projeto
Prepare a caixa do projeto
Prepare a caixa do projeto

Os furos nos cantos eram marcados segurando o leque do lado de fora e usando uma lima redonda muito fina para marcar o plástico. Usei uma furadeira manual com brocas de madeira - parecia funcionar bem no plástico macio. Você pode ver que desbastei onde ficava o centro do leque porque não precisava de orifícios ali, embora claramente não tenha sido sempre muito cuidadoso sobre onde perfurei. Em retrospecto, acho que deveria ter feito um único buraco grande e, em seguida, usado uma proteção de lâmina de arame. Isso teria proporcionado menos resistência na saída. Usei uma ferramenta de rebarbação para limpar as bordas. O switch e jack holes foram feitos com brocas maiores - use um calibrador para descobrir o diâmetro do eixo de cada um. Para o orifício frontal, usei um dos filtros para definir o tamanho do lápis e, em seguida, medi um orifício um pouco menor. Usei uma ferramenta Dremel com uma roda de corte. Ele deixou uma borda desleixada que limpei com um cortador de barbear e, em seguida, um tambor de lixa na Dremel. Usei um punção para marcar os orifícios para os fios praticamente com o globo ocular e, em seguida, usei as pontas de madeira novamente.

Etapa 2: Anexe as peças

Anexe as peças
Anexe as peças
Anexe as peças
Anexe as peças
Anexe as peças
Anexe as peças

Tudo em declive a partir daqui. Descobri que os orifícios de montagem do ventilador não estavam exatamente alinhados, então tive que usar a rebarbadora em um dos orifícios superiores para inserir os parafusos. Cada chave e macaco tinham um colar removível para prendê-los. Soldei os fios de extensão ao conector e ao switch antes de montá-los para que tivesse mais facilidade em fazer as conexões necessárias. A fiação final foi testada apenas torcendo os fios antes de fazer a solda final. Usei um fio de cobre preto para prender o filtro porque tinha um grande carretel dele. Originalmente, eu tinha planejado fazer um suporte mais elaborado por dentro, mas percebi que o fio bloquearia menos o fluxo de ar.

Etapa 3: Concluído

Feito
Feito

Aparafusado no painel frontal da caixa do projeto com os parafusos incluídos e estamos prontos para começar.

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