Modelo de trabalho faça você mesmo do Chuck TV Intersect Cube: 13 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:41

Contexto: No programa de TV "Chuck" (NBC segunda-feira 8 PM EST), o herói, Chuck carrega todos os segredos mais importantes do governo como uma série de imagens codificadas do computador Intersect. Na 2ª temporada (2009), vimos o Intersect - um cubo branco translúcido girando dentro de um longo cilindro vertical, chamado de "Intersect Cube". Motivação: Como um fã do programa, eu queria meu próprio Intersect Cube funcionando - mas por muito menos dinheiro do que a versão oficial do programa de TV. Abordagem de design: baseado nas imagens do programa de TV - um cubo branco gira dentro de um longo cilindro de plástico com duas tampas de alumínio bem usinadas na parte superior e inferior. O conjunto de cubo e cilindro fica em uma base de metal redonda com quatro luzes azuis brilhando no cubo enquanto ele gira. Provavelmente custou aos produtores do programa várias centenas, senão milhares de dólares para fazer e exigiu uma boa oficina mecânica. Para a minha réplica, reduzi o tamanho para 9 polegadas de diâmetro por 12 polegadas de altura (provavelmente cerca de 2/3 do tamanho daquele usado no programa de TV) e simplifiquei o design para que possa ser produzido por menos de US $ 100 usando materiais e ferramentas comumente disponíveis. O modelo simplificado usa um “vaso de flores” de cilindro de vidro de $ 5 para loja de artesanato, um cubo de cera de parafina, um pequeno motor de engrenagem de 6 VDC e 4 LEDs azuis. Opções de construção: Este instrutivo mostra como construir o hardware básico e 2 versões do controlador Intersect. [1] O "Controlador Simples" inclui um botão liga / desliga e botão de controle de velocidade. Requer apenas um pouco de solda. O custo total do material quando construído dessa forma é provavelmente <$ 70. [2] O "Controlador de função completa" possui um micro PICAXE 08M (US $ 4) que fala com seu PC, toque para ativar o sensor e controle de velocidade programável. Requer a construção de um circuito eletrônico mais complexo. Usando um aplicativo Visual Basic em execução no seu PC, ele pode simular mais ou menos toda a "sequência de upload do Intersect", como visto no episódio de Chuck TV Chuck vs the Ring. Isso inclui carregar e reproduzir um vídeo de imagem do Intersect na tela do seu PC … veja se você "pisca" depois.

Etapa 1: Faça um favor a si mesmo

Visão geral da construção - você achará MUITO ÚTIL revisar o arquivo PDF anexado dos diagramas de visão geral da construção antes de iniciar este projeto. Peço desculpas antecipadamente por misturar unidades de polegada e milímetro (mm) … Só acho mais fácil usar mm quando uma resolução melhor do que 1/8 de polegada é necessária.

Etapa 2: Coisas de que você precisa

O arquivo PDF mostra 3 listas de peças. Se você está planejando construir seu cubo Intersect usando o Controlador Simples, siga as listas "A" e "B". para o Controlador de Função Completa, use as listas "A" e "C." O primeiro item que você deve obter: Pegue o cilindro de vidro primeiro, pois você precisará fazer algumas medições do cilindro para garantir que tudo se encaixe corretamente. Você também pode querer um cilindro sobressalente no caso de quebrar ou bagunçar o primeiro. Tive um problema com minha loja de artesanato local trocando de marca, então não consegui uma substituição exata. Ferramentas - Como você vai cortar vários itens de alumínio, certifique-se de ter bons recortes de lata. Se você estiver construindo o controlador de função completa, você precisará de um ferro de solda de ponta fina.

Etapa 3: Moldar o cubo de interseção de cera

Esta é provavelmente a parte mais difícil de todo o projeto. O problema é que é muito difícil fazer um furo precisamente de um canto de um cubo até o canto oposto. Para contornar esse problema, vamos "moldar" o orifício de canto a canto usando um tubo de metal.

1. O molde básico é feito de uma caixa de papel encerado de 10 onças. Usei o contêiner de suco de laranja "Minute Maid" do Burger King - você vai precisar de duas caixas. Embora a caixa contenha OJ muito bem, ele vazará quando você derramar cera quente. Para evitar isso - passe Goop no fundo da caixa e, em seguida, faça uma "fralda" usando filme plástico (usei Reynolds Seal-Tight), use fita adesiva para segurar o envoltório do lado de fora da caixa. Corte a parte superior do recipiente - você precisará da altura máxima para compensar o buraco que se forma à medida que a cera esfria, consulte os comentários adicionais abaixo. 2. O recipiente é muito grande, com cerca de 56 mm quadrados, então você precisará "preencher" duas das paredes internas com papelão ou placa de espuma. Eu acolchoei as paredes para reduzir o tamanho do cubo para cerca de 45 mm quadrados, que cabem dentro de um cilindro com 83 mm de diâmetro interno com folga OK. 3. Depois de preencher as duas paredes para reduzir o tamanho, forre as paredes acolchoadas com papel encerado cortado de outra caixa. A ideia básica é que todas as superfícies internas do molde precisam ser de papel encerado. 4. Corte o pequeno tubo de metal (1/8 polegada de diâmetro interno) em um comprimento aproximadamente igual à distância de canto a canto e teste-o posicionando-o diagonalmente dentro do molde - isso criará seu orifício de canto a canto em o cubo. Meça do chão da caixa até o topo do tubo de metal, você deseja que sua dimensão seja exatamente igual ao comprimento do lado do cubo, digamos 45 mm usando o exemplo dado acima. Provavelmente, você precisará cortar e medir algumas vezes para acertar. 5. Depois de ter o comprimento do tubo correto, cole as pontas do tubo nas paredes da caixa com Goop e deixe curar durante a noite - você não quer que ele se solte ao despejar a cera quente. 6. Use um arranjo de panela dupla para derreter a cera, isso significa que a panela com a cera fica em outra panela de água fervente. Você precisa derreter cera suficiente para encher a caixa até o topo, porque, à medida que a cera esfria, um buraco profundo se forma. Depois de despejar a cera, deixe descansar durante a noite para ter certeza de que esfria completamente. 7. Usando uma faca, corte a caixa da cera. Use uma furadeira elétrica e um pouco menor que o diâmetro interno do tubo para limpar cuidadosamente a cera que se acumulou dentro do tubo. Em seguida, use uma serra para cortar a parte superior onde o buraco da pia se formou. Você pode usar uma panela quente para derreter um pouco das laterais do cubo de cera para fazer pequenas correções na forma do cubo - tenha cuidado, pois é muito fácil derreter muito. 8. Finalmente, usando uma faca, marque uma grade de 4 por 4 em cada lado do cubo, isso criará 16 pequenos quadrados em cada face do cubo. Deixe o cubo de lado por enquanto, vamos prendê-lo ao eixo de transmissão um pouco mais tarde.

Etapa 4: faça a placa de base

1. Corte a madeira compensada de 1/2 polegada em um círculo de 9 polegadas de diâmetro. Corte o material laminado de alumínio laminado em um círculo de 9 polegadas de diâmetro. Apare as bordas externas com fita de alumínio, veja a foto. Aplique Goop na superfície superior da madeira compensada e cole o disco de alumínio de 9 polegadas no lugar.

2. IMPORTANTE: Em seguida, determine onde no disco fazer os orifícios de 3, 3/16 pol. Para os parafusos do anel isolante de borracha. Os três ilhós de borracha localizados em um "círculo de parafuso" centralizado no eixo de acionamento do motor, cada parafuso está a 120 graus de distância nesse círculo de parafuso. Os 3 anéis isolantes de borracha prendem o cilindro à placa de base pressionando contra a parede interna do cilindro de vidro em três locais separados por 120 graus. O aperto em cada local tende a nivelar, fazendo um bom trabalho ao centralizar o cilindro ao redor do eixo de acionamento do motor. Aviso - é possível apertar muito, o que pode quebrar o vidro. Para ajudar a garantir que os parafusos do passa-fios de borracha estejam localizados de forma a apertar corretamente o cilindro, meça cuidadosamente o diâmetro interno (DI) do cilindro de vidro e o diâmetro externo dos olhais de borracha (OD). Queremos que o círculo do parafuso seja grande o suficiente para garantir que o cilindro comprima os ilhós um pouco (veja a foto) quando for instalado. Calcule o círculo do parafuso (BC) usando a fórmula abaixo. BC = (ID-OD) + 2 mm. Por exemplo, se ID = 83 mm, OD = 14 mm, então 72 mm Círculo de parafuso = (83-14) + 3 Eu recomendo testar este círculo de parafuso fazendo três orifícios naquele BC em um pedaço de madeira para verificar a compressão correta. Veja a foto para saber como montar os parafusos de 3 ilhós e 8-32 thd de 1,5 polegadas. Se o ajuste for bom, então perfure a placa de base real da mesma maneira, senão ajuste conforme necessário. 3. Após a cura do Goop, faça os locais para os orifícios perfurados no disco conforme mostrado no PDF do Padrão de Perfuração. O PDF é um modelo de tamanho completo, portanto, certifique-se de selecionar NENHUM para Dimensionamento de página ao imprimi-lo. 4. Observe que se você está apenas fazendo o "controlador simples", não precisa perfurar o orifício do fio do sensor de toque (mas não haverá danos se você fizer isso. O orifício do sensor de toque de 1/4 "de diâmetro precisa um perfurado a uma distância igual a 1/2 do diâmetro externo do cilindro de vidro do centro da placa de base. 5. Ao fazer os furos, comece com uma broca não maior que 1/8 de polegada de diâmetro e, em seguida, aumente gradualmente os furos a partir daí, conforme necessário. Se você tentar fazer um furo muito grande de uma vez, a broca provavelmente ficará presa na folha de alumínio e fará uma bagunça. 6. Com todos os furos feitos, instale o 1/4 -20 T-porcas no lado de madeira da placa de base e use um martelo para assentá-los totalmente. Rosqueie os 3 parafusos sextavados de 3, 1 / 4-20 2/1/2 polegadas de comprimento nas porcas T. Você quer apenas algumas roscas saindo acima do lado de alumínio da placa de base - instale uma porca de bolota em cada uma das roscas. Ajuste a quantidade de cada parafuso é aparafusado para que a placa de base fique nivelada e, em seguida, t aperte as nozes de bolota. 7. Agora você pode instalar os três parafusos de montagem do anel isolante.

Etapa 5: motor e eixo de transmissão

1. Use brocas progressivamente maiores para perfurar o orifício piloto no eixo de acionamento do motor de modo que seja ampliado para 1/8 de polegada de diâmetro (veja a foto). Tenha cuidado para garantir que o orifício maior ainda esteja bem centrado no eixo de acionamento do motor

2. Solde os fios do conector do motor, veja a foto para ter certeza de obter a polaridade correta. 3. Meça e registre a profundidade interna do cilindro, adicione 1/8 de polegada a esta dimensão e corte a haste de aço de 1/8 nesse comprimento. 4. Em uma extremidade do eixo de acionamento, cerca de 1/4 de polegada da extremidade, comece a aumentar o diâmetro usando tubulação termorretrátil até que seja um pouco menor que o diâmetro do eixo do motor. A última peça do tubo termorretrátil deve ser mais longa, de modo que se estenda até a extremidade do eixo. Ele deve se encaixar firmemente no eixo do motor. Isso cria um acoplamento flexível entre o motor e o eixo de transmissão de 1/8 de polegada. Importante - Para que o eixo de transmissão possa ser facilmente removido do motor, aqueça apenas a parte superior do tubo do dissipador de calor para ligá-lo ao eixo de transmissão, mas não para o eixo do motor. 5. Na outra extremidade do eixo de transmissão, lixe ou esmerilhe uma ponta em forma de bala - isso é apenas para facilitar o encaixe do eixo na bucha (que é a bucha que está fixada na extremidade interna fechada do cilindro de vidro, consulte a etapa 6) durante a montagem final. 6. Em seguida, pegue a haste rosqueada 3-48 e dobre-a em forma de U. A distância entre as pernas deve coincidir com os dois pequenos orifícios de montagem no motor e o comprimento da parte reta de cada perna deve ser de cerca de 1 3/4 polegadas. Você deseja que as pernas sejam um pouco longas para que possa abaixar o motor e tornar a montagem final mais fácil. 7. Rosqueie duas porcas em direção ao topo do parafuso em U e instale o parafuso em U através dos orifícios na placa de base. Em seguida, monte o motor na parte inferior da placa de base e prenda com mais duas porcas.

Etapa 6: Cilindro

Fixando o rolamento do eixo de transmissão…. 1. Na folha de alumínio, corte um disco redondo dimensionado para caber dentro do cilindro de vidro, quase todo o caminho até o fundo (que é a extremidade fechada do cilindro). Como o cilindro de vidro interno é cônico, usei material de pasta de arquivo manila para cortar peças de teste até conseguir um bom encaixe entre a parede do cilindro e o disco - então cortei o verdadeiro de alumínio. 2. Faça um orifício no centro do disco de alumínio para a bucha do flange de náilon. Prenda a bucha com cola hot melt ou um pequeno pedaço de tubo pressionado na parte de trás da bucha flangeada. 3. Para afastar o conjunto do disco / bucha da face inferior do cilindro de vidro, corte 3 discos ligeiramente menores de papelão e cole-os para formar uma pilha espessa. Corte uma grande abertura no centro para deixar espaço para a bucha. 4. Aplique fita adesiva dupla em ambos os lados da embalagem do disco de papelão. Prenda o pacote de discos na parte inferior do cilindro e, em seguida, prenda o conjunto de disco / bucha no outro lado do pacote de papelão. É importante garantir que a bucha fique centralizada dentro do cilindro. Adicionando faixas superior e inferior de alumínio … 5. Aplique fita adesiva de espuma dupla nas partes superior e inferior externas do cilindro de vidro. 6. Cubra a extremidade externa da parte inferior do cilindro (extremidade fechada) com algumas tiras de fita de alumínio. (veja a foto) 7. Instruções da faixa superior - A "faixa superior" se conecta à extremidade fechada do cilindro (normalmente a parte inferior do cilindro). Corte uma faixa de 22 mm de largura de tira de alumínio longa o suficiente para envolver completamente a faixa superior de fita adesiva dupla - corte um pouco no lado comprido para que haja cerca de 1/2 polegada de sobreposição que você pode prender com fita de alumínio. 8. Instruções da banda inferior - Se você for usar o controlador simples, a banda inferior é igual à banda superior. Instruções especiais para o controlador de função completa (sensor de toque). A banda inferior é, na verdade, o sensor de "ativação por toque". Isso significa que você precisa conectar um fio à faixa de alumínio que será passado por um orifício na placa de base até a placa do controlador. Corte a faixa extra longa para que você possa cortar uma ponta em uma ponta. Lixe a superfície interna da faixa de alumínio para fornecer um bom contato elétrico e, em seguida, "role e prenda" uma extremidade do fio trançado de 30 cm de comprimento até a extremidade da faixa (veja a foto). Corte um espaço de 1/2 "na fita adesiva dupla para criar um bolso para o crimp / fio" cair ". Por fim, prenda a banda ao cilindro usando o bastão duplo, exatamente como fez com a banda superior e prenda a sobreposição para baixo com fita de alumínio. Na outra extremidade do fio do sensor solde um conector macho de um pino (veja a foto).

Etapa 7: Montagem e fiação do LED

1. Prepare 4 LEDs cortando os fios do LED para que tenham cerca de 1/2 de comprimento, mas certifique-se de manter o fio positivo um pouco mais longo do que o negativo, como era originalmente. Solde cerca de 10 polegadas de fio de conexão aos condutores do LED, use um fio de cor diferente para os condutores positivo e negativo. Aplique tubulação termorretrátil nas juntas de solda.

2. Corte o diâmetro de 1/2 polegada. tubo de plástico a cerca de 30 graus em uma das extremidades, de modo que a luz LED atinja o meio do cilindro. O comprimento total do tubo deve ser o mais curto possível - apenas o suficiente para conter o LED. 3. Envolva os LEDs com fita dupla-face, mas não remova a camada externa de fita de papel - isso tornará mais fácil deslizar os LEDs para dentro do tubo plástico (veja a foto). 4. Deslize os LEDs nos tubos e dobre os fios para passar pelos orifícios de 1/4 de polegada feitos na placa de base. Posicione o LED / tubos de forma que eles apontem para o cilindro. A base do tubo deve se estender quase até a borda externa da placa de base. Prenda os tubos à placa de base usando uma pistola de cola quente.

Etapa 8: Itens de acabamento final, anexo de cubo e conjunto de teste

1. Saia inferior. A seguir, prepararemos uma saia de metal para contornar os três parafusos de "perna" localizados na parte inferior da placa de base. Corte uma tira de alumínio com cerca de 44 mm de largura e 27 polegadas de comprimento. 2. Aplique massa para montagem em pôster na parte externa dos três parafusos 1 / 4-20 que servem como pernas da placa de base. Enrole a tira de alumínio em uma bela forma circular em torno dos 3 parafusos - a massa ajudará a tira a aderir às pernas. 3. Onde as pontas da tira se juntam, use um clipe de papel grande e fita de alumínio para prender as pontas. Você também precisará cortar uma abertura na faixa grande o suficiente para acomodar o conector da fonte de alimentação e a chave liga / desliga ou cabo RS-232, dependendo de qual controlador você planeja usar (veja as fotos). 4. Disco inferior. O disco inferior fica dentro do cilindro de vidro apoiado nas cabeças dos 3, 8-32 parafusos de montagem do anel isolante de borracha. Sua função é esconder os parafusos e ajudar a criar a aparência de um disco sólido na parte inferior do cilindro de vidro. 5. Corte um disco de alumínio com diâmetro externo (OD) dimensionado para caber dentro do cilindro a cerca de 1 polegada da extremidade aberta. O diâmetro interno do disco (ID) deve ser de cerca de 1/2 polegada, ele não precisa estar perfeitamente centralizado, pois a arruela de cobertura (descrita abaixo) irá esconder quaisquer erros descentrados. 6. Em seguida, corte um disco de papelão do tamanho de o disco de alumínio e cole os dois discos um no outro - o papelão serve apenas para enrijecer o disco de alumínio. 7. Arruela de cobertura. A arruela de cobertura passa sobre o eixo de acionamento abaixo do cubo de interseção de cera e fica no topo do disco inferior descrito acima. Corte do estoque de tiras de alumínio uma arruela com 1 "OD e 3/16" ID. Seu trabalho é apenas mascarar quaisquer erros não muito centralizados entre o eixo de transmissão e o disco inferior. 8. Anexe o cubo Wax Intersect ao eixo de transmissão. Primeiro monte o cilindro na placa de base e meça a distância (D1) da placa de base até a borda superior da faixa de alumínio de 22 mm de largura que você anexou ao cilindro na Etapa 6. Em seguida, meça a distância (D2) da base placa acima da borda inferior da faixa de alumínio de 22 mm de largura superior. Agora remova o cilindro de vidro e instale o eixo de acionamento no motor e segure o eixo de acionamento para cima. Marque os locais D1 e D2 (medidos a partir da placa de base) no eixo de transmissão. O cubo de cera deve ser centralizado a meio caminho entre as marcas D1 e D2, isso irá centralizá-lo na "janela" do centro do vidro criado pelas bandas superior e inferior. 10. Importante - Antes de colar o cubo de cera no lugar. Deslize a arruela de cobertura no eixo de transmissão de forma que ela fique apoiada no topo do acoplador do tubo termorretrátil do eixo de transmissão e abaixo do local final onde o cubo de cera é preso ao eixo de transmissão (veja a foto). Cole o cubo de cera no eixo de transmissão usando epóxi branco - deixe descansar durante a noite para curar completamente. Finalmente, pinte as partes expostas da unidade usando um criador de magia negra. 11. Teste de montagem. Após a cura do epóxi, monte o cubo / eixo de transmissão, o disco inferior e o cilindro de vidro na placa de base para garantir que todos se encaixem como deveriam. Pode ser um pouco complicado fazer com que a parte superior do eixo se encaixe na bucha de náilon, mas inclinando cuidadosamente o tubo de vidro e o conjunto da placa de base para frente e para trás, você conseguirá montá-lo bem. Se você estiver realmente lutando, pode afrouxar as porcas de montagem do motor o suficiente para derrubar o motor - isso permitirá que o cilindro de vidro fique totalmente assentado contra a placa de base, você pode então agarrar o motor para mover o eixo de transmissão para cima e na posição. Depois de testar a montagem de tudo, agora você pode desmontar para facilitar a conclusão da montagem do controlador no lado inferior da placa de base. Depois de fazer isso, monte novamente uma última vez.

Etapa 9: Construindo o Controlador Simples

1. Primeiro, solde os fios condutores do LED de acordo com o diagrama de circuito. Isole as juntas de solda com tubo termorretrátil. Certifique-se de ter os fios positivo (vermelho) e negativo (preto) corretos no conector - os LEDs não acenderão se a polaridade for invertida.

2. Solde o interruptor liga / desliga, o resistor de 22 ohms, o reostato de 25 ohms, o conector de energia DC e a parte macho do motor e os conectores de LED de acordo com o diagrama de circuito. A parte mais importante é certificar-se da polaridade correta. 3. Prenda o interruptor liga / desliga, o reostato de 25 ohms e o conector de força DC à placa de base com fita adesiva de espuma dupla. O interruptor liga / desliga e o conector de força devem estar localizados próximo à borda externa e ser visíveis através de uma abertura na saia de metal ao redor das pernas (parafusos 1 / 4-20) da placa de base. 4. Remonte o cilindro de vidro, o cubo de cera e o eixo de transmissão e todos os componentes restantes. Conecte a fonte de alimentação de 6 VCC no conector CC e pressione o botão liga / desliga. Ajuste o reostato para atingir a velocidade de rotação do cubo desejada. É isso - está feito!

Etapa 10: Construindo o Controlador de Função Completa

1. Primeiro, solde os fios condutores do LED de acordo com o diagrama de circuito. Isole as juntas de solda com tubo termorretrátil. Certifique-se de ter os fios positivo (vermelho) e negativo (preto) corretos no conector - os LEDs não acenderão se a polaridade for invertida.

Veja o Diagrama de Circuito do Controlador em anexo.pdf. A maior parte do circuito é da página 121 de "Programação e personalização do microcontrolador Picaxe", de David Lincoln. Não posso fornecer detalhes completos sobre a construção, mas aqui estão algumas dicas

2. QT113A-ISG, Mouser.com item # 556-QT113A-IGS é o sensor de toque IC. É uma peça de montagem em superfície, pois o pacote DIP não está mais disponível. Para tornar mais fácil conectá-lo ao protótipo de placa de PC (Radio Shack 276-150), montei o IC em um SO8-SMD para Adaptador DIP.

Os locais da placa de solda da miniplaca do adaptador são pré-estanhados onde as pernas do IC estão conectadas, então não foi tão difícil de soldar quanto eu pensava. No entanto, o adaptador é tão largo que soldei alguns fios de ligação sob ele para ajudar a economizar espaço. 3. A chave Run / PRG pode ser substituída por um bloco de jumpers simples, já que, em teoria, você só deve alternar os modos uma vez para o download do programa Picaxe inicial. 4. Fiz a fiação do cabo RS-232 diretamente da placa do PC a um conector fêmea de 9 pinos. Em seguida, ele se conecta à porta COM RS-232 do meu PC. Se, em vez disso, você precisar de uma conexão serial USB, será necessário obter o cabo especial AXE027 da Picaxe. O cabo possui componentes eletrônicos integrados para fazer o sinal USB "parecer" exatamente como RS-232 para o chip Picaxe. AXE027 requer um conector de 3,5 mm na extremidade do chip Picaxe, consulte o site da Picaxe para obter mais detalhes. Http: //www.rev-ed.co.uk/picaxe/ 5. Uma combinação de fita adesiva de espuma dupla. cola quente e velcro prendem a placa de PC completa, o conector de alimentação CC e o cabo RS-232 na parte inferior da placa de base. 6. O circuito não possui chave liga / desliga, está sempre ligado aguardando um comando do PC para parar ou iniciar. Você pode, é claro, desconectar o plugue de alimentação do conector DC. 7. Não se esqueça de conectar o fio do sensor de toque à placa do PC ao montar o cubo e o cilindro na placa de base.

Etapa 11: Programação do controlador de função completa

Primeiramente, preciso dar crédito a John Moxham, que publicou um instrutível que mostrou como o Picaxe pode se comunicar com um PC rodando um programa Visual Basic.

Eu baseei muito do meu design e especialmente o código VB em seu trabalho, veja o seguinte link… https://www.instructables.com/id/Automate-your-science-experiments/ John's instructable também dá mais detalhes sobre a construção de aplicativos VB além das breves instruções que dou abaixo. Construí o projeto completo de John antes mesmo de começar o meu - foi o que me deu a confiança de que poderia fazê-lo. 1. Baixe o software gratuito Picaxe Programming Editor em - https://www.rev-ed.co.uk/picaxe/ 2. Instale o software em seu PC e conecte o cabo serial do Full Function Controller ao seu PC. Defina a chave Run / PRG para PRG e conecte a fonte de alimentação de 6 VCC. Existem algumas configurações iniciais (como a porta Com) a serem feitas no software Picaxe Programming Editor, consulte o menu Ajuda, especialmente "Manual 1 - Primeiros passos". 3. Use o comando de menu FILE> NEW para abrir uma nova janela e, em seguida, copie e cole o código abaixo: …………………………………………………………………… …………………………..input 4 'touch switch é igual a 0 se tocado, senão é igual a 1

b2 = 1 'valor da variável inicial para o estado de ligar / desligar do interruptor de toque: 1 = desligado, 0 = ligado

principal: serina 3, N2400, ("Dados"), b0, b1, b2, b3, b4, b5, b6, b7, b8, b9, b10, b11, b12, b13 b2 = pino4

serota 0, N2400, ("Dados", b0, b1, b2, b3, b4, b5, b6, b7, b8, b9, b10, b11, b12, b13)

se b2 = 0 e b1 = 1, então 'REM b1 é o sinalizador pronto para ativar definido no programa VB b0 = 3 endif

selecione o caso b0 'determina como operar o motor e LED estado ligado / desligado caso 0 baixo 1 pwmout 2 OFF' LEDS e motor ambos desligados, caso 1 alto 1 pwmout 2, 255, 350 'LEDS acesos e motor em marcha lenta geeting pronto para ativação caso 2 alto 1 pwmout 2, 255, 450 'LEDS acesos e motor de operação em velocidade média para o caso de execução de teste 3 alto 1 pwmout 2, 255, 700' LEDS acesos e motor em velocidade total no modo de ativação e upload, caso contrário, baixo 1 pwmout 2 DESLIGADO 'LEDS e motor ambos desligados selecione ir para principal ……………………………………………………………………………………………….. 4. Clique no botão Little Blue Triangle na barra de menu para baixar o programa. 5. Se você não recebeu uma mensagem de erro durante o download, está feito. Se você estiver realmente preso neste estágio, peça ajuda no fórum de ajuda do Picaxe https://www.picaxeforum.co.uk/ O controlador de função completa não fará nada neste momento. Portanto, basta redefinir a chave Run / PRG para RUN e desconectar a fonte de alimentação 6VDC e o cabo serial.

Etapa 12: Instalando / executando o código do Visual Basic em seu PC

1. A primeira etapa é baixar e instalar o Visual Basic Express 2008 em seu PC. É grátis! Apenas no Google "Download do Visual Basic Express 2008" O download é muito grande e incluirá o software. NET framework se descobrir que você ainda não o tem em sua máquina. O importante é certificar-se de que a instalação do Visual Basic foi concluída e você pode abrir o ambiente de programação VB em sua máquina (veja a foto). 2. Baixe para o seu disco rígido o arquivo.wmv, este é o arquivo Intersect Video. Este arquivo foi fornecido a mim como cortesia do usuário do You Tube Buzz100165. Baixe e imprima também o arquivo User Interface.pdf. 3. Baixe o arquivo.zip anexado e descompacte tudo em um subdiretório no disco rígido do seu PC. No Explorer, localize o arquivo … Nome = Intersect Cube & File Type = Microsoft Visual Studio Solution, clicar duas vezes no arquivo exato para iniciar o aplicativo no Visual Basic Studio Express. Demora um pouco para carregar pela primeira vez. 4. Faça as seguintes conexões: Fonte de alimentação 6 VCC para o conector de alimentação CC do controlador de função completa e cabo serial entre o controlador de função completa e seu PC. 5. Agora você está pronto para começar seu primeiro teste. No VB express, clique no pequeno triângulo verde (veja a foto) para executar / depurar o aplicativo. Se tudo correr bem, você deverá, depois de algum tempo, ver a tela principal do aplicativo INTERSECT. Consulte User Interface.pdf para testar o programa. O erro inicial de "Tempo limite" deve desaparecer após você selecionar a porta Com. Para Select Intersect Data File, você precisa selecionar o arquivo.wmv que você baixou na etapa 3 acima. Primeiro teste a operação manual usando os botões STOP e TEST RUN. Se funcionar bem, então … aperte o botão "INICIALIZAR INTERSECTAR PARA CARREGAR". Quando clicado pela primeira vez, o cubo irá girar lentamente. Ele está esperando que você toque na faixa de alumínio do cilindro inferior para "ativá-la". Tocando a banda por um ou dois segundos, o cubo deve começar a girar mais rápido e iniciar a sequência de ativação, após isso iniciará a sequência de upload que inclui a reprodução do arquivo de vídeo Intersect selecionado em modo de tela inteira. Quando terminar, o cubo voltará a girar lentamente. Você pode clicar para parar o botão. Infelizmente, se você passar pela sequência acima uma segunda vez, o vídeo do Intersect não será reproduzido no modo de tela inteira. Você pode corrigir isso saindo e reiniciando o aplicativo. Ainda não descobri como consertar isso. Veja os comentários adicionais na Etapa de Conclusão e Melhorias. 6. É isso - dê um tapinha nas costas por um trabalho bem feito.

Etapa 13: Conclusões Próximas etapas

A parte mais difícil deste projeto foi moldar o cubo de cera e programar o aplicativo Visual Basic - principalmente fazer com que as coisas do Windows Media Player funcionassem direito. Veja o problema descrito no final da etapa 12. No lado positivo, como este foi meu primeiro programa VB, aprendi muito sobre métodos de programação modernos.

Eu tenho material suficiente para fazer um segundo Intersect Cube - planejando um modelo que aproveite a capacidade embutida do Picaxe de ler 127 códigos IR da Sony com um circuito muito simples e barato. Isso significa que posso controlá-lo do outro lado da sala usando um controle remoto universal. Também pensei em um programa Picaxe # 2 que permitiria ao Intersect Cube operar sozinho, sem estar conectado a um PC. Isso não deve exigir nenhuma alteração de hardware, apenas desconecte o cabo RS-232 e reprograme o Picaxe para ligar quando o sensor de toque for tocado e desligue-o após, digamos, 10 segundos. Eu também gostaria de fazer meu próprio vídeo no estilo Intersect, mas em vez de segredos do governo como assunto, use imagens do próprio programa de TV de Chuck. Ele tentou fazer um filme a partir de imagens JPEG com QuickTime, mas não parecia tão bom. Se alguém tiver ideias sobre como fazer o próprio cubo que seja mais fácil do que o processo de molde de cera, isso seria ótimo. Obrigado por dar uma olhada no meu Instructable.