Vício de solda SMD impresso em 3D: 7 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:35

A soldagem SMD já é difícil o suficiente com as ferramentas adequadas, não vamos torná-la mais difícil do que deveria ser.

Neste instrutivo, mostrarei como fazer um torno para segurar seus PCBs com coisas que você provavelmente já tem em sua casa. Este torno apresenta uma construção simples, porém robusta, e um suporte USB para microscópio para ajudá-lo a soldar até mesmo os menores componentes com facilidade.

Suprimentos

• 2 barras de aço inoxidável 40x8mm (comprei em impressoras velhas e quebradas)
• 4 parafusos M3 de 30 mm
• 4x arruelas pequenas
• 4 inserções roscadas M3
• 2 molas de 6 mm x 20 mm
• 1x microscópio USB genérico

Etapa 1: Impressão 3D

Esta braçadeira usa 15 peças diferentes impressas em 3D. A lista de peças e a orientação de impressão recomendada estão na imagem acima. Os arquivos abaixo seguem a mesma ordem das imagens, da esquerda para a direita, de cima para baixo. Algumas peças dependem de ajustes firmes, como a base, enquanto outras peças, como os grampos, contam com tolerâncias apertadas para fazê-los deslizar ao longo das hastes sem folga. Imprimi tudo com uma camada de 0,2 mm de altura, muitas impressoras devem ser capazes de trabalhar com essas tolerâncias. Se você não tiver certeza, incluí uma peça de "teste" com vários orifícios com vários diâmetros, para que você possa testar o ajuste antes de imprimir as peças. Eu carreguei o arquivo.f3d caso você queira fazer alguma alteração nele. Você pode baixar todos os arquivos abaixo ou pode ir ao hub do Fusion 360

Etapa 2: corte das hastes no comprimento

Se você é como eu, provavelmente já usou algumas hastes de 8 mm de algumas impressoras antigas, essas provavelmente são muito longas e precisam ser cortadas ao meio para que cada uma mede cerca de 20 cm. É importante medir com cuidado, pois o corte deve ficar exatamente no centro.

Etapa 3: Montagem: os botões

Esses pequenos botões são usados para ajustar a altura do suporte do PCB, a largura das pinças e a posição do microscópio. Os botões devem ser usados em conjunto com inserções roscadas de 4 mm de largura, que precisarão ser inseridas nos orifícios correspondentes com um iton de solda, mas você sempre pode editar os orifícios para aceitar inserções roscadas com diâmetros diferentes ou até mesmo bater nos orifícios você mesmo, embora eu não recomende isso. -Se você ainda não começou a usar encartes rosqueados em suas impressões 3D, sugiro que experimente, eles são fáceis de instalar e muito resistentes. Esses botões são projetados para serem usados com parafusos M3 de 30 mm. Os furos são roscados antes de aparafusá-los e um pouco de epóxi é adicionado aos parafusos para garantir que fiquem no lugar.

Etapa 4: Montagem: a base

Começaremos inserindo as hastes de 8 mm nos orifícios da base. O ajuste deve ser bem justo, não tenha medo de usar um pequeno martelo. Certifique-se de que eles estão totalmente dentro.

Etapa 5: Montagem: o suporte

Eu chamo essa parte de suporte porque ela mantém muitas coisas no lugar. Duas hastes precisam ser encaixadas à pressão nas laterais, essas hastes não devem se mover, por isso é importante que estejam firmemente presas. Você pode usar um pouco de cola se eles não estiverem tão apertados quanto deveriam ser. As mandíbulas são colocadas primeiro, depois os batentes ajustáveis que pressionam a braçadeira contra o PCB com uma mola de 6 mm. O grampo do suporte trava o conjunto do suporte no lugar com a ajuda de um botão, para que possa ser movido para cima e para baixo conforme necessário. Arruelas são usadas entre os botões e os corpos para reduzir o atrito.

Etapa 6: Montagem: Suporte de microscópio

Essas peças são empilhadas umas sobre as outras e presas com um botão. O suporte do microscópio pode girar 360 graus e o braço do microscópio pode ser estendido 7 cm, o suficiente para cobrir toda a área necessária. A base do suporte do microscópio é encaixada por pressão nas hastes.

Etapa 7: Montagem: etapas finais

Depois de encaixar tudo, coloque as duas molas entre os batentes e as pinças, essas molas empurrarão as garras da pinça contra a placa de circuito impresso, tornando a produção em série fácil e rápida. Basta definir os grampos uma vez e esquecê-los.

O microscópio USB se encaixa com segurança no lugar. Este microscópio USB é barato, mas fornece um feed de vídeo decente e uma boa distância de trabalho. Fiz para ele um difusor de luz impressa em 3D, o que melhora um pouco a qualidade da imagem. O arquivo é fornecido abaixo. Eu adicionei algumas imagens para que você possa julgar a resolução do microscópio por si mesmo. Bem como antes e depois da instalação do difusor. Certamente existem coisas melhores lá fora, mas este microscópio oferece o melhor retorno por dólar. Se você gostou deste instrutível ou acha que é útil, por favor, considere adicionar seu voto. Obrigado:)