Índice:
- Etapa 1: Lista de Materiais
- Etapa 2: Subsistema 1: Tubulação
- Etapa 3: corte de PVC e acrílico
- Etapa 4: cole PVC
- Etapa 5: materiais impressos em 3D à prova d'água com epóxi
- Etapa 6: Subsistema 2: Reservatório
- Etapa 7: Instale a tubulação no reservatório
- Etapa 8: Incorpore a bomba ao conjunto
- Etapa 9: Subsistema 3: Seção de teste
- Etapa 10: corte e prepare o acrílico para a seção de teste
- Etapa 11: Design e alisador de fluxo de impressão
- Etapa 12: Projete e imprima o conjunto do bico / difusor
- Etapa 13: Concluir a montagem da seção de teste
- Etapa 14: Projetar e imprimir inserções geométricas
- Etapa 15: instalar inserções geométricas impressas em 3D na seção de teste
- Etapa 16: Subsistema 4: Base
- Etapa 17: Corte a madeira para a base
- Etapa 18: Montagem Completa
Vídeo: Instruções de construção de túnel de água portátil: 18 etapas
2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:37
Isso serve como um conjunto de instruções sobre como construir adequadamente um túnel de água para aplicações PIV. As características do túnel de água incluem:
- Seção de teste visível
- Fluxo de água estável que pode ser ajustado com um controlador
- Endireitador de fluxo
O projeto do túnel de água pode ser dividido em quatro subsistemas:
Tubulação Inclui a tubulação e cotovelos de PVC. É assim que a água é transportada da bomba para a seção de teste.
Reservatório Inclui a bomba e o balde em que a água é retida. A água é distribuída de e para o reservatório.
Seção de teste É onde o fluxo é analisado e estudado. Isso inclui um sistema de bocal / difusor, bem como um endireitador de fluxo. A seção de teste é visível de todos os lados e incorpora inserções geométricas impressas em 3D que podem ser trocadas para modelar diferentes tipos de fluxo.
BaseThis atua como um suporte para toda a construção. É composta por placas de fibra e madeira 2x4.
Etapa 1: Lista de Materiais
Os seguintes materiais devem ser usados na construção do Túnel de Água:
Subsistema 1: Tubulação
- Cinco pés de tubulação de PVC de diâmetro nominal de 2,0 "cronograma 40, extremidade plana DWV
- Três cotovelos de PVC de 2,0 "de diâmetro
Subsistema 2: Reservatório
- Bomba submersível
- Caixa de plástico de 25 qt com tampa
- Controlador de velocidade variável para bomba (controlador de bomba de lago Koi)
Subsistema 3: Seção de Teste
Uma folha de acrílico de 36 "x 46" x 0,093"
Subsistema 4: Base
- Dois pedaços de madeira de 2 "x 4" x 10 pés
- Uma placa de vertente orientada de 7/16 "x 48" x 8 '
- Correias de metal perfurado para hangar
Diversos
- Cimento de PVC de alta resistência de 16 onças
- 1 galão americano de acetona
- Lixa de grão fino
- 50 pregos de 2"
Ferramentas a serem usadas:
- Serra alternativa (SAWZALL)
- Serra de mesa
- Martelo
- impressora 3d
Etapa 2: Subsistema 1: Tubulação
Etapa 3: corte de PVC e acrílico
Corte três pedaços de PVC de diâmetro nominal de 2,0 ":
- Um comprimento de 14 ".
- Dois de 12 "de comprimento.
Etapa 4: cole PVC
- Prepare bordas de PVC com lixa de grão fino.
- Aplique cola de PVC nas pontas do PVC (certifique-se de que a área esteja limpa).
- Conecte os cotovelos a uma extremidade de cada comprimento de PVC. Deixe descansar por 24 horas.
- Conecte os sistemas de cotovelo de tubulação de PVC juntos. Deixe descansar por 24 horas.
Etapa 5: materiais impressos em 3D à prova d'água com epóxi
- Limpe e prepare materiais impressos 3-D usando acetona.
- Cubra a superfície interna com uma camada uniforme de epóxi.
Etapa 6: Subsistema 2: Reservatório
Etapa 7: Instale a tubulação no reservatório
- Faça um orifício de 2,375 "de diâmetro (diâmetro externo para 2,0" nominal programa 40) no balde para acomodar a tubulação que sai do reservatório. Isso transportará água do reservatório para a seção de teste.
- Insira a tubulação no orifício perfurado.
- Sele a abertura com epóxi.
Etapa 8: Incorpore a bomba ao conjunto
- Coloque a bomba no balde.
- Conecte o controlador de velocidade variável à bomba.
Etapa 9: Subsistema 3: Seção de teste
Etapa 10: corte e prepare o acrílico para a seção de teste
- Usando serra de mesa:
- Faça entalhes na extremidade do acrílico para acomodar a montagem.
- Lixe as bordas do acrílico com uma lixa de grão fino para acomodar a cola.
Etapa 11: Design e alisador de fluxo de impressão
- Projete um Flow Straightener usando o software SolidWorks (arquivo.stl CAD anexado).
- Imprima usando uma impressora 3D em aproximadamente 15% de preenchimento.
- Remova as imperfeições da superfície usando uma lixa de grão fino e uma faca afiada.
Etapa 12: Projete e imprima o conjunto do bico / difusor
- Projete um bico / difusor usando o software SolidWorks (arquivo.stl anexado).
- Imprima usando uma impressora 3-D com preenchimento de aproximadamente 20%.
- Remova as imperfeições da superfície usando uma lixa de grão fino e uma faca afiada.
- Cubra imperfeições severas com acetona
Etapa 13: Concluir a montagem da seção de teste
- Aplique cola nas bordas internas do bico.
- Endireitador de fluxo de encaixe rápido no bico. Deixe a cola secar. Selar com epóxi.
- Aplique cola na borda inferior do conjunto de bico / endireitador de fluxo (recém-montado).
- Acrílico de encaixe na base do conjunto de bico / endireitador de fluxo. Deixe a cola secar. Selar com epóxi.
- Repita as etapas 3-4 para os dois lados restantes da seção de teste.
- Cole as bordas da seção de teste uma na outra. Cubra todas as bordas com epóxi depois de seco.
- Aplique cola nas bordas internas do difusor.
- Seção de teste de encaixe no difusor. Deixe a cola secar. Selar com epóxi.
Etapa 14: Projetar e imprimir inserções geométricas
- Projete as inserções geométricas desejadas usando o software SolidWorks (certifique-se de imprimir as inserções após medir a seção de teste gludada para que ela se encaixe corretamente).
- Nosso design incluiu dois suportes colados (em bege na imagem) para a seção de teste com uma inserção para impressão que é ajustada por torção / encaixe (arquivos de design.stl estão anexados).
- Imprima inserções geométricas usando impressora 3-D.
Etapa 15: instalar inserções geométricas impressas em 3D na seção de teste
- Cole o fixador de encaixe fêmea de 1/2 "de diâmetro dentro da seção de teste. Deixe descansar por 24 horas
- Instale a inserção geométrica no fixador fêmea.
Etapa 16: Subsistema 4: Base
Etapa 17: Corte a madeira para a base
- Corte seções de fibra para apoiar os conjuntos de tubos e bombas como superfície de montagem.
- Corte seções de madeira 2x4 para apoiar os conjuntos de tubos e bombas como base.
- Faça cortes em ângulo para fornecer suporte adicional.
- Pregue peças de madeira 2x4 juntas.
- Corte seções de madeira 2x4 para serem usadas como suportes adicionais.
Etapa 18: Montagem Completa
Encha o balde com água e ligue o controlador / bomba e a água irá circular. Um sistema para remover facilmente a água do balde pode ser o ideal.
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