Índice:
- Etapa 1: imprimir as peças 3D
- Etapa 2: corte e perfure o protótipo de PCB
- Etapa 3: montar o acessório sem a mola
- Etapa 4: Solde os pinos da sonda no lugar
- Etapa 5: prenda o chicote de fios
- Etapa 6: Fontes de peças
Vídeo: Fixação de teste de PCB: 6 etapas
2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:37
A maioria das placas que eu projetei têm almofadas de orifício passantes para um cabeçalho ICSP de 6 pinos e algumas têm almofadas de orifício passantes para um cabeçalho serial. Em muitos casos, nenhum dos cabeçalhos é usado depois que a placa é programada. Este acessório de teste é usado no lugar de um cabeçalho de pino permanente.
Esta é uma versão impressa em 3D de um dispositivo de teste que encontrei no AliExpress com algumas modificações. A versão do AliExpress custa cerca de US $ 10 e esta versão 3D DIY custa cerca de um dólar.
www.aliexpress.com/item/Programmer-Module-…
Partes:
Base e alavanca impressas em 3D
(1/2) PCB protótipo 2x8cm
(3) porcas M3
(1) Parafuso de cabeça de botão M3x20 (ISO7380)
(2) Parafusos de cabeça de botão M3x12 (ISO7380)
(1) braçadeira de náilon com menos de 3 mm de largura
(1) Mola de compressão de 9 mm x 20 mm (espessura do fio 0,6 mm)
(?) Teste os Pinos Pogo da Sonda, P75-E2 ou P75-E3, para cabeçalhos de pinos padrão através dos orifícios ou quaisquer que sejam seus requisitos. Em qualquer caso, os pinos usados devem ter um diâmetro de 1 mm para se encaixar corretamente no protótipo de PCB.
(?) Fios e conectores (varia dependendo da configuração / uso do pino)
Etapa 1: imprimir as peças 3D
Os arquivos STL estão disponíveis no Thingiverse:
Configurações para Base.stl e Lever.stl:
- Material: PLA
- Altura da camada: 0,2 mm
- Densidade de enchimento: 20%
- Suporte: Placa de construção tocante
- Aderência da placa de construção: saia
Projetado usando Autodesk Fusion 360
Etapa 2: corte e perfure o protótipo de PCB
O dispositivo elétrico requer dois PCBs, uma placa superior e uma inferior.
Corte os PCBs montando-os em um torno e marcando profundamente os dois lados, conforme mostrado nas fotos. O comprimento do PCB depende da configuração do seu pino. A conexão com a alavanca requer / usa 4 filas de orifícios. As linhas após a 4ª linha estão disponíveis para pinos de sonda.
A versão de 1 x 6 pinos tem 6 linhas (ou se você estiver começando no final de uma placa de protótipo não cortada, 4 linhas). A versão de 2 x 3 pinos usa 8 linhas.
Depois de profundamente marcado, quebre a placa enquanto ainda está no torno. Remova os pedaços cortados e lixe as bordas ásperas. Usei lixa 220 montada em um bloco de madeira.
Usando uma broca de 3 mm, amplie os dois orifícios externos na 3ª linha. Certifique-se de que a broca permaneça centralizada no orifício original.
Etapa 3: montar o acessório sem a mola
Monte os PCBs superior e inferior na alavanca usando dois parafusos e porcas M3 x 12 mm. Insira os pinos da sonda pogo no PCB no padrão desejado.
Opcional: para tornar os pinos mais fáceis de inserir, aumentei ligeiramente os orifícios usando uma broca PCB de 1,1 mm. Isso remove o revestimento do orifício de passagem (que você não precisa de qualquer maneira).
Vire a alavanca de cabeça para baixo para evitar que os pinos soltos caiam. Com a alavanca virada para baixo, monte a alavanca na base usando um parafuso e porca M3 x 20mm.
Etapa 4: Solde os pinos da sonda no lugar
Com o acessório com o lado direito voltado para cima e a alavanca paralela à base, bata nos pinos de forma que eles apenas toquem na base. As cabeças dos pinos devem se estender cerca de 1 mm acima do PCB superior. Solde os pinos no lugar. Remova a alavanca da base, vire-a e solde os pinos no PCB inferior. Opcionalmente, remova o fluxo das juntas de solda usando um limpador de PCB. Prenda novamente a alavanca na base, mas desta vez inclua a mola.
Etapa 5: prenda o chicote de fios
Desencape e pré-estanhe a extremidade do chicote de fios que será soldada à placa de fixação. Cortei as pontas estanhadas para cerca de 1,5 mm. Passe o chicote de fios pelo orifício de 5 mm na alavanca. Solde os fios nos pinos apropriados (não é necessária solda se os dois lados já estiverem estanhados). Passe uma braçadeira de náilon pelos orifícios de alívio de tensão e aperte a braçadeira ao redor do chicote de fios.
Feito!
Etapa 6: Fontes de peças
Pogo Pins:
Protótipo PCB:
Molas:
Não usei as molas mencionadas acima. Eu tinha uma variedade de molas que tinham uma mola de 9 mm com cerca de 35 mm de comprimento. Cortei ao meio para fazer dois acessórios. Encomendei as molas de 20 mm apontadas no URL acima.
Recomendado:
LED Snapper: provavelmente a peça mais básica do equipamento de teste que você pode fazer: 3 etapas
LED Snapper: Provavelmente a peça mais básica do equipamento de teste que você pode fazer: Permita-me apresentar a você o LED Snapper. Um equipamento de teste simples, mas extremamente útil, que você pode construir para ajudá-lo a depurar seus projetos eletrônicos. LED Snapper é uma placa de circuito impresso de código aberto que permite adicionar facilmente de
PCB de teste ESP-07: 4 etapas
PCB de teste do ESP-07: Então, este Lazy Old Geek (LOG) escreveu alguns Instructables nos módulos ESP8266: https: //www.instructables.com/id/ESP8266-as-Arduin…https: //www.instructables.com /id/ESP8266-as-Arduin…https://www.instructables.com/id/2020-ESP8266/Antes de escrever as
Fixação do feixe de laser retangular: 3 etapas
Reparação de feixe de laser retangular: Recentemente, comprei um módulo de laser de 5,5 watts para meu gravador a laser. Enquanto esperava a entrega, contei a um amigo, que também faz gravura a laser. Ele me disse que tinha ouvido falar que os módulos de laser de 5 watts projetavam apenas
Fixação de antena direcional WiFi, em lata de alumínio: 6 etapas
Fixação de antena direcional WiFi, de lata de alumínio: Este é um dispositivo simples que qualquer pessoa pode fazer, que deve melhorar sua qualidade de recepção e / ou resistência. Uma lata de alumínio é a base para o design, tornando este um projeto muito acessível para experimentar em sua tempo livre … Goodluck
Isolar as paredes da garagem com isolamento acústico (usando meu método de fixação): 9 etapas (com fotos)
Faça à prova de som as paredes de sua garagem (usando meu método de fixação): Neste manual, demonstrarei como tornar uma parede à prova de som usando um método que desenvolvi para meu estúdio de gravação doméstico. É semelhante ao método do canal resiliente, mas tem as vantagens de ser 1. muito mais barato, 2. muito mais resistente, 3. permite t