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Laserweld seus próprios infláveis: 5 etapas (com fotos)
Laserweld seus próprios infláveis: 5 etapas (com fotos)

Vídeo: Laserweld seus próprios infláveis: 5 etapas (com fotos)

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Vídeo: Is LASER Welding Better Than TIG Welding? 2024, Dezembro
Anonim
Laserweld, seus próprios infláveis
Laserweld, seus próprios infláveis

Para caminhadas, eu queria uma pequena jangada leve para cruzar rios e riachos, que eu possa facilmente jogar na minha mochila e carregar comigo. O design deve ser muito básico, apenas duas camadas de tecido soldadas do tubo e do piso, com uma válvula adicionada, como o design Klymit ou o barco Halkett (https://en.wikipedia.org/wiki/Halkett_boat).

Etapa 1: Introdução

Hoje em dia você não precisa sacrificar sua capa de chuva, pois existe um tecido revestido em TPU que pode ser facilmente soldado com um ferro de selagem a quente.

Mas antes de construir a jangada real com base no meu projeto, eu queria fazer alguns protótipos (os infláveis às vezes se comportam de forma estranha, eu tive que descobrir).

Etapa 2: LDPE

LDPE
LDPE

Eu não queria usar o caro material TPU, então comecei usando filme LDPE (100 minha espessura) que eu tinha por aí. Mas o ferro de selar a quente não funcionou como esperado, a colagem não funciona com LDPE, então o que eu poderia fazer?

Etapa 3: O problema

Tendo acesso a um cortador a laser de CO2, pensei que poderia ser possível reduzir o poder de corte para quase zero e aumentar a velocidade para soldar duas folhas de LDPE - mas ou não teve nenhum efeito no material ou o corte do feixe de laser através dele.

Etapa 4: Solução

Solução
Solução
Solução
Solução
Solução
Solução
Solução
Solução

Então me dei conta: se eu coloco o feixe de laser fora de foco, ele automaticamente amplia o feixe, afetando uma área maior e também reduzindo a quantidade de energia aplicada por mm². Na minha primeira tentativa, as duas folhas de filme LDPE foram bem soldadas.

Tudo o que tive que fazer foi mover o suporte da lente para a posição superior e brincar com as configurações de potência e velocidade. E certifique-se de que o material ficou bem liso, pois as rugas afetam a qualidade da costura.

Também é possível soldar e cortar com a mesma lima, sem parar e reorientar para o corte - basta usar mais força para cortar o material, a aresta de corte não será perfeita porque o feixe está fora de foco, mas no meu caso não importava.

Etapa 5:

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Não parei de fazer protótipos para myraft, mas fiz todo tipo de infláveis de formatos estranhos, como vocês podem ver. Você também pode enchê-los com água, fazer abajures, vestíveis ou cubos de gelo … não há limites.

Eu uso um antigo laser de CO2 de 60 watts, então as configurações fornecidas no arquivo anexado podem não funcionar com sua máquina, mas é um bom ponto de partida.

Espero que você tenha gostado do meu instrutível. E packraft é o próximo.

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