Índice:
- Etapa 1: a ideia
- Etapa 2: o esquema e componentes
- Etapa 3: o primeiro teste
- Etapa 4: o gabinete
- Etapa 5: a fiação
- Etapa 6: a montagem final, questões e especificações
Vídeo: Amplificador de áudio de tubo: 6 etapas (com imagens)
2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38
Eu construí este amplificador "somente válvulas" do zero. É um projeto bastante longo e que exigiu muito tempo e paciência para ser feito e neste resumo vou mostrar como eu o fiz. Se você está interessado em construir um desses, certifique-se de levar seu tempo e se preparar para enfrentar algumas dificuldades.
IMPORTANTE! Este dispositivo tem voltagens letais em todo o seu interior. Se você não conhece as altas tensões e os componentes eletrônicos, NÃO recomendo este projeto para você. Se você está acompanhando, você o faz por sua própria conta e risco! Definitivamente, não mexa em dispositivos de tubo de elétrons enquanto eles estiverem ligados!
Vamos em frente!
Etapa 1: a ideia
Encontrei alguns tubos velhos em uma gaveta na casa dos meus avós e estava me perguntando o que poderia fazer com eles. Depois de pensar um pouco, decidi fazer um amplificador. Eu também queria torná-lo especial, então decidi NÃO USAR NENHUM semicondutor. Tive que fazer algumas pesquisas para descobrir como funcionam esses amplificadores valvulados e gostaria de citar aqui o site da Aiken Amps. Lá aprendi muitas coisas sobre esse assunto.
Etapa 2: o esquema e componentes
Esta foi provavelmente a parte mais difícil: desenhar um esquema. Primeiro eu escrevi uma lista de tubos que tinha espalhados e depois me sentei para desenhar. O que eu imaginei era um amplificador estéreo do tipo push-pull com controles de tom, um fono e entrada auxiliar, e alguns medidores VU. Os tubos do driver tinham que ser EL84 se para as outras etapas eu decidi usar tríodos duplos simples. Rapidamente fiquei sem tubos e tive que encomendar novos. O que significa novo estoque antigo. Se você quiser solicitar tubos também, eu recomendo Tubes-Store. Peguei minas de lá e estou muito satisfeito. Aí vem a parte difícil: o transformador de saída. Não é fácil encontrar um barato. Mas depois de pesquisar um pouco, acabei encontrando alguns no eBay. Você pode perguntar por que escrevi NASS II-12 no esquema. Bem, NASS significa Not A Single Semiconductor, II significa push-pull e tem 12 tubos no total.;)
Etapa 3: o primeiro teste
O ninho de rato que você vê acima é a montagem dos componentes no ar. Usei dois transformadores de potência regulares em série como um transformador de saída apenas para testar se tudo funcionava. Tudo parecia estar bem, então agora era a hora de encontrar um transformador de energia. Eu tinha um velho por perto, então ensinei: Por que não enrolar um eu mesmo? Depois de desmontar, rebobinar e testar, rapidamente abandonei a ideia … esqueci de centrar a torneira, que é essencial para a válvula retificadora. Então, peguei um de um rádio antigo, pensando que vai ficar tudo bem. Mas não foi. Mas mais sobre isso mais tarde.
Etapa 4: o gabinete
Para isso, eu queria algo simples, mas bonito. Pensei em uma placa frontal, superior e posterior de alumínio escovado. As laterais seriam feitas de algum tipo de madeira dura. Infelizmente, tive que abandonar a tampa superior de alumínio porque meus recursos eram limitados. A frente e a traseira foram feitas de um material de três camadas (duas folhas de alumínio e uma de plástico entre elas). Não sei como se chama. Para a tampa superior ainda precisava de um material forte e durável, pois tinha que aguentar o calor gerado pelos tubos e tinha que aguentar o peso do transformador principal. Então decidi usar textolite. Este material tem uma cor acastanhada e é relativamente forte e fácil de trabalhar. O importante é blindar eletricamente todo o gabinete e conectá-lo ao aterramento em apenas um ponto para evitar loops de aterramento. Usei cola em spray e uma assadeira fina de alumínio neste caso.
Primeiro projetei os painéis frontal e traseiro no SolidWorks apenas para ver como ficaria o resultado. Depois usei uma furadeira e uma lima para fazer os furos necessários para os conectores, fusíveis, interruptores, potenciômetros e medidores VU. Para o bom acabamento da superfície, usei uma lixa de grão fino e escovei em apenas uma direção (da esquerda para a direita e vice-versa) até atingir o aspecto desejado. Depois usei papel alumínio para imprimir as etiquetas e terminei com uma camada de verniz brilhante para evitar que as letras se apagassem com o tempo.
Instalei o painel superior para um ajuste de teste e, em seguida, fiz os furos necessários.
Etapa 5: a fiação
Depois de instalar um reforço de chapa metálica no painel superior para ajudar a sustentar os transformadores, iniciei a fiação. Este foi provavelmente o procedimento mais demorado. Primeiro aparafusei os transformadores e os soquetes de tubo e depois soldei os componentes necessários. O módulo de controle de tom precisava de proteção extra porque realmente queria captar os ruídos do ambiente. Então, instalei em uma caixa de metal.
Etapa 6: a montagem final, questões e especificações
Então eu montei tudo e depois de um teste descobri que o transformador de força principal tinha problemas com a corrente muito alta do aquecedor, então depois de cerca de 30 minutos ele chegou a uma temperatura de mais de 90 C (194 F). Estava muito acima de sua temperatura operacional ideal e mesmo depois de instalar um pequeno ventilador dentro do gabinete, não consegui manter a temperatura baixa. Então eu tive que instalar outro transformador de 6,3 V dentro do gabinete. Isso resolveu o problema da alta temperatura.
O outro problema era o nível de ruído muito alto. Isso provavelmente se deve aos loops de aterramento que deixei acidentalmente no circuito. Mas com uma reconstrução, isso pode ser resolvido sem muito esforço.
No final das contas, apesar das pequenas imperfeições que este amplificador possui, o som é excelente! E por excelente quero dizer fenomenal. E definitivamente parece incrível …
Este amplificador pode produzir 15 W RMS por canal sem qualquer distorção perceptível. Ele consome cerca de 10-15 W da rede elétrica quando em modo inativo e cerca de 100 W quando os aquecedores estão ligados. Você deve estar ciente do fato de que os tubos geram muito calor, no inverno é ótimo para aquecer o ambiente (não tanto no verão).;)
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