Rock Buggy Body para RedCat Gen7: 9 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Inspiração

Acessórios de impressão 3D e até mesmo corpos inteiros são muito populares entre a comunidade RC, especialmente no gênero RC Crawlers. Eu e outros lançamos todos os tipos de projetos gratuitos, mas o que é inédito é que os fabricantes lançaram seus próprios arquivos 3D imprimíveis para modificações e atualizações, então, quando a RedCat Racing começou a lançar arquivos para seu rastreador "Everest Gen7", realmente despertou meu interesse.

No final, eu mesmo consegui um Gen7 e comecei a projetar peças … a próxima coisa que você sabe, kerblam, incontáveis horas de Fusion360 depois e construí um corpo totalmente imprimível que está totalmente integrado à gaiola de estoque do "profissional "versão e estilo após um Meyers Manx (se aquele buggy tivesse se envolvido em algum tipo de acidente industrial envolvendo mutantes e lixo tóxico).

O que você precisa

arquivos

Arquivos STL para o corpo

Arquivos STL para as rodas

Arquivos STL para suporte do módulo de som

Materiais

Eu imprimi em Rigid.ink vermelho ABS, prata ABS, PETG natural e TPU preto

Eu recomendaria fortemente ABS ou PETG para resistência. Algumas peças são longas e finas, o que torna o PETG muito mais fácil de usar, mas gosto da capacidade de unir e alisar o ABS com acetona.

Hardware

Parafusos e porcas M3 variados (você sempre pode cortar no comprimento apropriado)

15 mm x 4 mm Ímã em anel de 5 mm (qtd. 12)

Parafusos escareados M4 (qtd. 12)

Diversos

Acetona para colagem de ABS de cola apropriada

Tinta spray (recomendar tampa Rustoleum 2x)

Vídeo

Eu recomendo fortemente que você assista ao vídeo de construção, ele deve conter quase tudo o que você precisa saber.

Seguir

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Etapa 1: design do corpo

Ferramentas de Design

Todo o design foi feito no Fusion360 no ambiente do modelo (imagino que as ferramentas spline e esculpir teriam tornado o corpo curvilíneo muito mais fácil, mas meu PC é muito lento para lidar com isso).

Eu brinquei com pedaços de cartão amarrados com zíper ao corpo antes de ser capaz de realmente decidir sobre um visual, nunca subestime o poder do Cardboard Aided Design.

Você pode ver um pouco da minha progressão de design nas fotos anexadas a esta etapa. Sempre começo fazendo um mock up dos imóveis (eixos, chassis, gaiola, etc.) antes de desenhar uma carroceria ao redor deles.

Metas

Acho que é útil definir para mim mesmo metas e restrições de design específicas ao iniciar um projeto. Essas foram as metas que defini:

Estética

Eu queria criar um buggy inspirado no meu carro favorito de todos os tempos, o Meyer Manx Beach Buggy, mas reinventá-lo em um rastreador de pedras funcional

Função

O Gen7 tem um recurso muito legal onde toda a gaiola do rolo gira para cima, dando fácil acesso aos componentes eletrônicos e mecânicos, eu queria manter isso

Capacidade

Embora este nunca seja um rastreador de competição devido ao peso do corpo rígido impresso, ele ainda precisa ser divertido de dirigir. Os excelentes ângulos de aproximação e saída fornecidos pelo meu projeto certamente ajudam nisso

Capacidade de impressão

• O projeto deve exigir o mínimo de material de suporte
• Todas as peças devem ser fáceis de imprimir
• O corpo deve ser o mais forte possível.

Etapa 2: imprimir e construir o material rodante

arquivos

Você precisará de um de cada um dos seguintes

• sob o painel - esquerda
• sob o painel - direita
• roda bem - frente - esquerda
• roda bem - frente - direita
• roda bem traseira - esquerda
• poço da roda traseira - direita

Escolha do Filamento

O material rodante e os poços das rodas vão suportar mais abusos na trilha, então eu escolho imprimi-los em

rigid.ink TPU preto.

O design funcionará muito bem em outros plásticos também, e se eu estivesse construindo para um desempenho de rastreamento puro, então provavelmente consideraria um PETG que deslizaria sobre as rochas melhor do que o TPU, e ainda seria muito resistente.

Apoio, suporte

Uma quantidade muito pequena de suporte é necessária em algumas dessas peças, por exemplo, os recessos nas cavidades das rodas, como pode ser visto na foto do meu cortador em anexo.

conjunto

Os painéis inferiores são fixados uns aos outros usando porcas e parafusos M3 e fixados aos trilhos da estrutura usando os mesmos parafusos que estavam nos painéis de estoque.

Etapa 3: imprimir e construir o corpo

Escolha do Filamento

Normalmente eu imprimo corpos RC em PETG natural para resiliência e facilidade de pintura (ajuda que quando a tinta risca não há cor distinta por baixo), mas desta vez eu escolhi imprimir o corpo em ABS vermelho rígido.ink vermelho e alisá-lo com acetona porque eu queria que parecesse um corpo de fibra de vidro

Apoios e Orientação

Todas as partes do corpo, exceto as seções traseiras, são impressas sem material de suporte e são projetadas para serem impressas na orientação que minimiza as linhas de camada no corpo. Por padrão, eles devem carregar na orientação correta, mas se não, basta olhar para o lado plano que não apresenta saliências acima de 45 graus.

conjunto

O corpo é montado com parafusos M3 e, opcionalmente, para maior resistência, cola. Como estava usando ABS, consegui usar acetona como solvente e unir cada peça para obter força extra. Também usei pasta de ABS como enchimento nas costuras.

Etapa 4: ímãs de montagem no corpo

Meu projeto prevê até 12 ímãs de montagem, embora eu tenha usado apenas os quatro locais frontais e eles fossem fortes o suficiente.

Os recessos são projetados para aceitar ímãs em anel de 15 mm x 4 mm 5 mm, fixados no lugar por um parafuso escareado M4.

Certifique-se de escolher seus pares de ímãs corretamente para que eles se atraiam quando o corpo estiver fechado!

Etapa 5: Detalhe as peças

Capô (arquivo: corpo - inserção do capô)

Como o capô é uma peça plana e tão grande, não é adequado para impressão em ABS, o que provavelmente iria deformar ou rachar, então imprimi em PETG natural e pintei de preto.

O capô pode ser colado no lugar, o que dará muita força para o corpo, caso contrário, você pode escolher dobradiças de escala que se adaptem a você (há dobradiças para impressão disponíveis nos repositórios usuais, é claro).

Grade (arquivo: corpo - grade)

A grade é puramente decorativa, então imprimi em ABS prata (e depois mudei de ideia e borrifei de preto). A grelha é fixada com parafusos que se encaixam diretamente no plástico a partir do interior do corpo.

Malha de telhado (arquivo: malha de telhado)

Se você optar por usar esta parte, recomendo imprimir em PETG. Certifique-se de que os suportes estejam desligados ou você poderá acabar com uma grande confusão!

Engine (arquivo: ainda não liberado, siga em MyMiniFactory ou Facebook para ser notificado)

O motor, inspirado em um Meteor V12, é colocado no topo do suporte do módulo de som. Fixei o meu com velcro para que o módulo de som fosse fácil de remover.

Etapa 6: Acabamento e Pintura

Acabamento de superfície

Isso depende muito de qual filamento você usa. Se você já usou PETG, estará lixando muito.

Se você usou ABS, pode fazer um pouco de lixamento leve e alisar a superfície com uma escova (ou esponja) em acetona (veja meu vídeo de construção na primeira etapa). A acetona também aumentará a resistência do corpo, uma vez que as linhas da camada (pelo menos externamente) serão unidas.

Pintar

Acabei pintando a carroceria com spray também, já que cometi o erro de dirigir o buggy em uma área que estava cheia de cinzas antes de fazer o tratamento com acetona, acabei ficando com seções descoloridas onde a cinza ficava incrustada no plástico. Felizmente Rustoleum 2x Cover é uma cor idêntica ao filamento rigid.ink vermelho que usei, tanto que não dava para ver o que estava pintado e o que não era.

Decalques

Essa parte depende de você, é claro, mas decidi que era uma boa oportunidade para me desviar da minha norma e ir com alguns grandes gráficos de "patrocinador" como se fosse um carro de corrida. Fiz stencils de vinil e adesivos para todas as marcas usadas na construção e os gesso por toda parte.

Etapa 7: realocar eletrônicos

Como todo o interior está agora exposto, optei por remover o suporte eletrônico da transmissão e realocar o ESC para a frente, escondido sob o capô.

Os suportes do corpo dianteiro não são mais usados, então eu os virei de cabeça para baixo e conectei o ESC.

O receptor está localizado na área dos pés do passageiro, amarrado com zíper a um dos orifícios de montagem.

Etapa 8: efeitos opcionais: luzes

Imprimir lentes do farol (arquivo: detalhe - lente do farol)

As lentes dos faróis devem ser impressas em um material transparente (usei PETG natural) com pouquíssimo preenchimento (ou nenhum)

Eletrônicos

Qualquer LED super brilhante de 5 mm fará o truque, escolha um resistor apropriado para limitar a corrente (aqui está um bom guia se você precisar de um) dependendo de onde você o conecte.

Eu escolhi conectar meus LEDs na saída de 5 V do ESC, pois eles consomem muito pouca corrente e isso significa que posso operar baterias 2S ou 3S sem qualquer alteração nas luzes.

Etapa 9: efeitos opcionais: som

Claro que esta etapa é opcional, mas eu adoro ter um módulo de som de qualidade em meus rigs, o ESS ONE 2017 é minha arma de escolha.

Infelizmente, o módulo de som não é à prova d'água, então projetei este suporte simples que me permite prender e retirar o módulo facilmente, dependendo de onde estou dirigindo.

Imprima o colchete (obtenha o arquivo aqui)

O suporte pode ser impresso em qualquer material, eu sempre uso ABS, mas ouvi bons relatos sobre ele funcionar bem em PLA também.

Vice-campeão no concurso Make it Move