100 Watt LED Grow Light: 5 etapas (com imagens)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:39

Existem muitas lâmpadas LED "plug and play" no mercado, muitas das quais podem ser parafusadas em soquetes de lâmpadas convencionais. No entanto, o desempenho e a vida útil dos LEDs com mais watts dependem muito da temperatura em que funcionam. Eu queria fazer um grow light refrigerado a ar com uma pequena pegada física.

Etapa 1: reunir suprimentos

Para esta construção, a maioria das peças foi adquirida a preços baixos no Ebay e na Amazon. Os elementos importantes são o driver de LED de 100W (entrada AC), um chip de LED de espectro de luz crescente, um dissipador de calor de CPU barato com ventoinha e uma pequena fonte de alimentação para a ventoinha do dissipador de calor. Outras ferramentas usadas foram um conjunto de calibradores para obter as dimensões das peças prontas para uso, uma impressora 3D para fazer o gabinete, junto com alguns fios diversos e um cabo CA cortou um aspirador de pó quebrado. Toda a modelagem 3D foi feita usando Autodesk Inventor, e as peças impressas em 3D em um Rostock Max v2.

Etapa 2: seção inferior e montagem da lente

Primeiro, conectei o chip de LED ao dissipador de calor depois de perfurar e inserir um padrão de orifício correspondente no dissipador de calor de alumínio. Certifique-se de usar um pouco de composto térmico do dissipador de calor e não aperte demais os parafusos. Eu bati nos 4 orifícios de canto do dissipador de calor e os fixei na peça impressa em 3D usando 4 parafusos de cabeça de soquete 10-32. a lente se encaixa no chip e é montada no exterior da peça de plástico. Tive que usar um ferro de solda para derreter pequenos bolsos para que o suporte da lente se encaixasse perfeitamente … tenha cuidado ao fazer isso com ABS ou outros plásticos com voc's. Usei parafusos auto-roscantes para bater em orifícios piloto impressos em 3D para o suporte de lente de metal. Depois de retirá-los, coloque cuidadosamente a lente no orifício. ele deve se encaixar no lugar e, em seguida, apertar os parafusos.

Etapa 3: Corpo e componentes elétricos

Primeiro, simulei os componentes (driver, dissipador de calor, fonte de alimentação do ventilador) usando o Autodesk Inventor e projetei um gabinete em torno deles que garantiu uma boa transferência do calor de exaustão para fora do gabinete. a fonte de alimentação e a placa do driver foram presas à seção impressa em 3D inferior usando um pouco de massa epóxi. A seção inferior também foi fixada ao corpo do invólucro usando um epóxi geral de duas partes. A peça inferior tem um pequeno anel para localizar a seção do meio que fica sobre ela.

Etapa 4: seção superior e suspensão

A seção superior fornece uma entrada de ar para o dissipador de calor, um orifício para uma alça de cabo (alívio de tensão) e ilhós enganchados em anéis de chaveiro padrão para pendurar a luz. Os ilhós foram impressos lentamente com preenchimento 100% para garantir que sejam fortes. a seção superior é novamente epóxida ao corpo do invólucro, indexada por um pequeno anel ao redor do interior da junta. Na verdade, ele se unirá como um encaixe instantâneo para simular tudo antes de colocar o epóxi para uma ligação permanente. Para a configuração final de epóxi, certifiquei-me de prender tudo porque a junta da tampa está segurando todo o peso da luz.

Etapa 5: pendure a luz e comece a cultivar plantas

A instalação é bastante simples. Use duas cordas, cordas, cabos ou o que quer que tenha à mão para pendurar a luz acima de suas plantas. Usei um velho par de cordas de sapato de bota. A luz funciona muito fria e o ventilador está basicamente silencioso. o benefício adicional de uma configuração de resfriamento a ar funciona como circulação de ar para as plantas. O próximo item da lista é construir uma pequena barraca de cultivo.