REFRIGERADOR EVAPORATIVO DE MESA: 8 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:39

INTRODUÇÃO: Algumas semanas atrás, minha filha pegou um resfriado e não queria que eu ligasse o refrigerador evaporativo principal, que é um dispositivo relativamente barato e eficaz para resfriar casas em climas secos e desertos como Teerã, enquanto eu estava me sentindo péssimo por causa do tempo quente dentro do meu quarto eu tive que trabalhar, então mesmo meu pequeno ventilador que eu fiz para me refrescar como um cooler não ajudou e eu estava suando pra caralho, de repente um vislumbre de uma ideia veio à minha mente qual era "POR QUE NÃO DEVO FAZER UMA MINHA ESFRIADORA DE MESA SUPERIOR?" e me tornar independente dos outros, especialmente enquanto os outros não gostam do resfriamento global em nosso entorno. Então comecei a preparar software e hardware para torná-lo mais legal. Meu primeiro passo foi desenhá-lo grosseiramente e ver o que eu precisava, e depois de desenhá-lo decidi torná-lo o mais pequeno possível para que ele pudesse caber na minha mesa ou próximo a minha mesa. Levei um mês para concluir o design e o material necessário, enquanto eu comprava componentes eletrônicos no mercado interno e usava minha caixa de sucata para outras peças. Fiquei preso porque o tipo de bomba de que eu precisava não estava disponível e a maioria dos sites estava esgotada até que um fornecedor me informou sobre adicioná-lo ao seu escopo de fornecimento. Então tudo estava pronto para começar a fazer, embora eu já tenha preparado a maior parte da parte mecânica. No que se segue, incluí as seguintes etapas:

1- Teoria do resfriamento evaporativo

2 - Explicação do meu projeto

3 - Circuitos esquemáticos eletrônicos e software

4 - Lista de materiais e lista de preços

5 - Ferramentas necessárias

6 - Como fazer

7 - Medidas e cálculos

8 - Conclusões e Observações

Etapa 1: Teoria do Resfriamento Evaporativo

Equipamento de resfriamento de ar evaporativo Normalmente chamado de lavadores de ar ou resfriadores evaporativos, este equipamento pode ser usado para fornecer resfriamento sensível do ar pela evaporação direta da água no fluxo de ar fornecido. Tanto sprays quanto superfícies úmidas primárias são usadas para obter esse contato direto entre a água circulante e o ar fornecido. A água é constantemente recirculada de uma bacia ou reservatório com um pequeno fluxo de reposição sendo adicionado para compensar a perda de água por evaporação e purga. Esta recirculação de água resulta na temperatura da água sendo igual à temperatura de bulbo úmido do ar que entra. O equipamento de resfriamento por evaporação é geralmente classificado pela forma como a água é introduzida no ar fornecido. Os lavadores de ar usam sprays de água, às vezes em conjunto com a mídia. Incluídas nesta categoria estão as arruelas do tipo spray e as arruelas do tipo célula. Os resfriadores evaporativos usam um meio umedecido. Incluídos nesta categoria estão os resfriadores do tipo almofada molhada, resfriadores de slinger e resfriadores rotativos. As capacidades deste equipamento geralmente são dadas em termos da quantidade de fluxo de ar (cfm). O efeito de resfriamento é determinado por quão próxima a temperatura de bulbo seco de saída deste ar se aproxima da temperatura de bulbo úmido de ar de entrada - variadamente chamada de eficácia de saturação, eficiência de saturação ou fator de desempenho.

Fator de desempenho = 100 * (tin - tout) / (tin - twb)

por exemplo. se a temperatura de bulbo seco do ar for 100oF e seu bulbo úmido seco for 65oF e usarmos um lavador de ar que produz o bulbo seco de saída de 70oF, então o fator de desempenho ou a eficácia deste equipamento seria:

P. F. = 100 * (100 - 70) / (100-65) = 85,7%

Os valores dessa eficácia dependem dos projetos específicos de peças individuais do equipamento e devem ser obtidos junto aos diversos fabricantes. Recomenda-se que a determinação do efeito de resfriamento para este equipamento seja baseada no valor de 2,5 por cento das temperaturas de bulbo úmido do projeto de verão recomendadas pela ASHRAE. Quando o resfriamento de ar evaporativo for selecionado para o resfriamento de ar, os lavadores de ar serão a escolha mais provável para o equipamento de resfriamento. Eles estão disponíveis nas capacidades associadas aos grandes fluxos de ar necessários para os sistemas de resfriamento evaporativo. Eles podem ser fornecidos como módulos separados ou unidades embaladas, completos com ventiladores e bombas de circulação, conforme necessário para se adequar à aplicação. O lavador de ar do tipo spray consiste em um alojamento no qual bicos atomizadores borrifam água na corrente de ar. Um conjunto eliminador é fornecido na descarga de ar para remover a umidade arrastada. Uma bacia ou reservatório coleta a água pulverizada, que cai por gravidade através do fluxo de ar. Uma bomba recircula essa água. As velocidades do ar através da lavadora geralmente variam de 300 fpm a 700 fpm. Conjuntos de tratamento de ar (ventilador, drives e carcaças) podem ser fornecidos para combinar com os lavadores de ar. Nas capacidades menores (até aproximadamente 45.000 cfm), unidades embaladas com ventiladores integrados, mas sem bacias ou bombas, estão disponíveis. Essas unidades operam em velocidades de ar de até 1.500 fpm com uma economia resultante no peso do equipamento e requisitos de espaço. O lavador de ar do tipo célula consiste em um alojamento no qual a corrente de ar flui através de camadas de células embaladas com fibra de vidro ou meio metálico, que são umedecidos por água pulverizada. Um conjunto eliminador é fornecido na descarga de ar para remover a umidade arrastada. Uma bacia ou reservatório coleta a água conforme ela é drenada das células e uma bomba recircula essa água. As velocidades do ar através do lavador geralmente variam de 300 fpm a 900 fpm, dependendo do arranjo e dos materiais das células e da inclinação das células em relação ao fluxo de ar. Nas capacidades menores (até aproximadamente 30.000 cfm), essas arruelas podem ser fornecidas com ventiladores, acionamentos e bombas como unidades totalmente embaladas. Geralmente, as arruelas do tipo spray têm custos de capital e manutenção mais baixos do que as arruelas do tipo célula. A queda na pressão do ar através dos sprays normalmente também é menor. As arruelas do tipo de célula geralmente têm uma maior eficácia de saturação, o que resulta em uma temperatura de bulbo seco de saída de ar ligeiramente mais baixa, mas uma umidade relativa mais alta, do que a capacidade comparável do tipo spray arruelas. A seleção final de um tipo de lavadora deve ser baseada em uma avaliação econômica da instalação (incluindo salas de equipamentos) e dos custos operacionais de cada tipo.

REFRIGERAÇÃO EVAPORATIVA COMO LIDO NA TABELA PSICOMÉTRICA: O resfriamento evaporativo ocorre ao longo de linhas de temperatura de bulbo úmido constante ou entalpia. Isso ocorre porque não há alteração na quantidade de energia no ar. A energia é meramente convertida de energia sensível em energia latente. O teor de umidade do ar aumenta à medida que a água evapora, o que resulta em um aumento na umidade relativa ao longo de uma linha de temperatura de bulbo úmido constante. Pegando um conjunto de condições e aplicando o processo de resfriamento evaporativo a elas, podemos ter uma imagem mais clara de como esse processo acontece.

Etapa 2: Explicação do meu design

Meu projeto foi baseado em duas partes 1- mecânica e termodinâmica e 2 - elétrica e eletrônica

1-Mecânico e Termodinâmico: No que diz respeito a estes tópicos tentei tornar isto o mais simples possível, ou seja, usar as menores dimensões para que o dispositivo possa ser facilmente colocado sobre uma secretária ou mesa de modo que as dimensões sejam 20 * 30 centímetros e a altura de 30 centímetros. o arranjo do sistema é lógico, isto é, o ar é puxado para dentro e passa por almofadas úmidas e então esfria por evaporação e então após a diminuição do calor sensível de que a temperatura seca dele diminua, o corpo da parte inferior é perfurado por isso ajuda o ar vai para dentro do refrigerador e o diâmetro dos furos é de 3 centímetros para menor quantidade de queda de pressão, a parte superior contém água e a parte inferior que tem muitos furinhos esses furos ficam localizados para que a distribuição da água aconteça de maneira uniforme e caia sobre as almofadas úmidas enquanto a água extra que é coletada no fundo do compartimento inferior é bombeada para o recipiente superior até que toda a água tenha evaporado e o usuário despeje água no recipiente superior. o fator de desempenho deste resfriador evaporativo posteriormente será testado e calculado para ver a eficácia deste projeto. o material do corpo é uma folha de policarbonato com 6 mm de espessura porque em primeiro lugar é resistente à água, em segundo lugar, pode ser facilmente cortada com o cortador e com o uso de cola pode ser colada uma à outra permanentemente com boa estabilidade estrutural e resistência mais o fato de que esses lençóis são bonitos e bonitos. por razões estruturais e estéticas utilizo dutos elétricos de 1 centímetro sem tampa como uma espécie de moldura para essas peças, como se vê nas fotos. Usei design deslizante para a conexão do recipiente superior ao inferior para facilitar a separação desses dois recipientes sem o uso de parafusos e chave de fenda, a única exceção é que usei folha de plástico para o fundo do recipiente inferior para fazê-lo selou porque minha tentativa de selar com folha de policarbonato não teve sucesso e apesar de usar muita cola de silicone ainda havia algum vazamento.

A parte termodinâmica deste projeto é cumprida e realizada colocando o sensor de uma forma (explicada abaixo) a fim de ler a temperatura e umidade relativa em dois locais e usando um gráfico psicométrico para a minha localização (Teerã) e encontrando a temperatura do bulbo úmido do ar de entrada e, em seguida, medindo as condições do ar de saída poderia calcular o desempenho deste dispositivo, outra razão para incorporar o sensor de temperatura e umidade relativa é medir a condição da sala, mesmo quando o dispositivo está desligado e esta é uma boa índices termodinâmicos para a pessoa em seu quarto. Por último e não menos importante, o sensor pode ajudar a aumentar o desempenho deste refrigerador por tentativa e erro, ou seja, alterando a localização da almofada úmida e a distribuição de gotas de água, etc., etc.

2 - Elétrica e Eletrônica: No que diz respeito a essas peças, a parte elétrica é muito simples o ventilador é um ventilador axial de 10 cm usado para refrigeração de computadores e uma bomba que é usada para projetos de energia solar ou pequenos aquários. No que diz respeito à eletrónica, uma vez que sou apenas um aquarista da eletrónica, não posso conceber circuitos personalizados e apenas usei os circuitos de status quo e adaptei-os ao meu caso com algumas pequenas alterações, especialmente o software para o controlador que é completamente copiado de as fontes da Internet, mas foram testados e aplicados por mim mesmo, portanto, esses circuitos e o software são testados e seguros e corretos para serem usados por qualquer pessoa que possa programar um controlador e tenha o programador. Outra coisa relacionada à eletrônica é o local do sensor de temperatura e umidade relativa que resolvi colocá-lo em uma dobradiça para duas leituras ou seja, leitura de sala e leitura de ar de saída (ar condicionado), isso pode ser uma inovação em relação ao projeto conhecido na internet.

Etapa 3: Circuitos Esquemáticos Eletrônicos e Software

1 - Dividi o circuito de medição de temperatura e umidade relativa em três partes e chamo de a) fonte de alimentação b) microcontrolador e circuitos sensores ec) sete segmentos e seu driver, a razão é que usei pequenas placas perfuradas não PCB, então tive que separar essas partes para facilitar a fabricação e soldagem, então a conexão entre cada uma dessas três placas era por fios de jumper de placa de ensaio ou fios de placa de ensaio que são bons para solucionar problemas posteriores de cada circuito e suas conexões são tão boas quanto soldar.

Segue uma breve explicação de cada circuito:

O circuito de alimentação consiste no IC regulador LM7805 para produzir tensão de + 5 V a partir da tensão de entrada de 12 V e distribuir essa tensão de entrada para o ventilador e a bomba, o LED1 nesse circuito é um indicador do status de inicialização.

O segundo circuito consiste em um microcontrolador (PIC16F688) e sensor de temperatura e umidade DHT11 e a fotocélula. O DHT11 é um sensor de medição de baixo custo na faixa de 0 - 50% com + ou - 2 graus centígrados e umidade relativa entre 20 - 95% (sem condensação) com uma precisão de +/- 5%, o sensor fornece digital totalmente calibrado saídas e tem seu próprio protocolo de 1 fio proprietário para comunicação. O PIC16F688 usa o pino de E / S RC4 para ler os dados de saída DHT11. A fotocélula está se comportando como um divisor de tensão no circuito, a tensão em R4 aumenta proporcionalmente com a quantidade de luz que incide sobre a fotocélula. A resistência de uma fotocélula típica é inferior a 1 K Ohm sob a condição de iluminação forte. Sua resistência pode ir até várias centenas de K em condições extremamente escuras, portanto, para a configuração atual, a tensão através do resistor R4 pode variar de 0,1 V (em condições muito escuras) a mais de 4,0 V (em condições muito brilhantes). O microcontrolador PIC16F688 lê esta tensão analógica através do canal RA2 para determinar o nível de iluminação circundante.

O terceiro circuito, ou seja, o segmento de sete e seu circuito acionador consiste em um chip MAX7219 que pode acionar diretamente até oito telas LED de 7 segmentos (tipo de cátodo comum). através da interface serial de 3 fios. Incluído no chip, um decodificador BCD, circuito de varredura multiplex, drivers de segmento e dígito e uma RAM estática 8 * 8 para armazenar os valores dos dígitos. Neste circuito, os pinos RC0, RC1 e RC2 do microcontrolador são usados para acionar as linhas de sinal DIN, LOAD e CLK do chip MAX7219.

O último circuito é um circuito para controle de nível de bomba, eu poderia usar apenas relés para fazer isso, mas ele precisava de interruptores de nível e não estava disponível na escala em miniatura atual, então usando o temporizador 555 e dois transistores BC548 e um relé o problema foi resolvido e apenas a extremidade dos fios de breadboarding foi suficiente para atingir o controle do nível de água no tanque superior.

O arquivo hexadecimal do software para PC16F688 está incluído aqui e pode ser copiado e alimentado diretamente neste controlador para realizar a função atribuída.

Etapa 4: Lista de materiais e lista de preços

Aqui a lista de materiais e o preço deles são explicados, é claro que os preços são equivalentes aos dólares americanos para permitir que o grande público na América do Norte avalie o preço deste projeto.

1 - Folha de carbonato de Polly com espessura de 6 mm, 1 m por 1 m (incluindo o desperdício): preço = 6 $

2 - Conduta elétrica com 10 mm de largura, 10 m: preço = 5 $

3 - Almofadas (devem ser adaptadas para este uso, então comprei um pacote que inclui 3 almofadas e cortei uma delas de acordo com minhas dimensões), preço = 1 $

4 - 25 cm de um tubo transparente cujo diâmetro interno é igual ao diâmetro externo do bocal de saída da bomba (no meu caso 11,5 mm, preço = 1 $

5 - Ventilador de resfriamento do gabinete do computador com tensão nominal de 12 V e corrente nominal de 0,25 A com potência de 3 W, ruído desse = 36 dBA e pressão do ar = 3,65 mm H2O, cfm = 92,5, preço = 4 $

6 - Bomba submersível, 12 V DC, cabeça = 0,8 - 6 m, diâmetro 33 mm, potência 14,5 W, ruído = 45 dBA, preço = 9 $

7 - Fios de breadboard com diferentes comprimentos, preço = 0,5 $

8 - Um chip MAX7219, preço = 1,5 $

www.win-source.net/en/search?q=Max7219

9 - Um soquete IC de 24 pinos

10 - Um soquete IC de 14 pinos

11 - Um sensor de temperatura e umidade DHT11, preço = 1,5 $

12 - Preço de um micro_controlador PIC16F688 = 2 $

13 - Uma fotocélula de 5 mm

14 - Um temporizador IC 555

15 - Dois transistores BC548

www.win-source.net/en/search?q=BC547

16 - Dois diodos 1N4004

www.win-source.net/en/search?q=1N4004

17 - Um IC 7805 (regulador de tensão)

18 - Quatro pequenos interruptores

Relé 19 - 12 V DC

20 - Uma tomada fêmea de 12 V

21 - Resistores: 100 Ohm (2), 1 K (1), 4,7 K (1), 10 K (4), 12 K (1)

22 - Um LED

23 - Capacitores: 100 nF (1), 0,1 uF (1), 3,2 uF (1), 10 uF (1), 100 uF (1)

24 - Terminais de parafuso do bloco de conectores de quatro de 2 pinos da placa de circuito impresso

24 - cola incluindo cola de silicone e cola de PVC, etc.

25 - Um pedaço de tela de malha de arame fino para usar como filtro de entrada da bomba

26 - alguns pequenos parafusos

27 - Alguns sucatas de plástico que encontrei na minha caixa de lixo

Nota: Todos os preços não mencionados são muito inferiores a 1 $ cada, mas coletivamente são: preço = 4,5 $

O preço total é igual: 36 $

Etapa 5: Ferramentas necessárias

Na verdade, as ferramentas para fazer esse cooler são muito simples e provavelmente muitas pessoas as têm em suas casas, mesmo que não sejam hobbistas, mas os nomes delas estão listados a seguir:

1- Uma furadeira com suporte e brocas e um cortador circular de 3 cm de diâmetro.

2 - Uma pequena broca (dremel) para alargar os orifícios da placa perfurada para alguns componentes.

3 - Bom cortador para corte de chapas de policarbonato e dutos elétricos

4 - Uma chave de fenda

5 - Ferro de soldar (20 W)

6 - Uma estação de solda com suporte de lupa com clipes de crocodilo

7 - Uma pistola de cola para cola de silicone

8 - Uma tesoura forte para cortar almofadas ou outras coisas

9 - Um cortador de fio

10 - Um alicate de ponta longa

11 - Uma pequena broca manual

12 - tábua de pão

Fonte de alimentação 13 - 12 V

14 - programador PIC16F688

Etapa 6: como fazer isso

Para tornar este refrigerador, as etapas são as seguintes:

A) PEÇAS MECÂNICAS:

1 - prepare o tanque inferior e superior ou as conchas do recipiente, cortando a folha de policarbonato em tamanhos adequados no meu caso 30 * 20, 30 * 10, 20 * 20, 20 * 10 etc (todos em centímetros)

2 - Usando a broca e o suporte de perfuração, faça orifícios de 3 cm de diâmetro em três faces, ou seja, dois 30 * 20 e um 20 * 20

3 - Faça um furo igual ao diâmetro da ventoinha do computador em uma folha de 20 * 20 que fica para a frente do cooler.

4 - Corte o duto elétrico em comprimentos adequados, ou seja, 30 cm, 20 cm e 10 cm

5 - Insira as bordas das peças de policarbonato (conforme acima) no duto correspondente e cole antes e depois da inserção.

6 - Faça o recipiente inferior colando todas as partes anteriores e configure-o como um cubo retangular sem a face superior.

7 - Conecte a ventoinha na face frontal do recipiente inferior com quatro pequenos parafusos, mas para evitar a entrada de restos de madeira das sapatas deve ser inserida uma tela de arame entre a ventoinha e a carcaça inferior.

8 - Cole o tanque superior e faça-o como um retângulo e use um duto elétrico para formar um trilho para prender esses dois tanques para facilitar o reparo (em vez de parafusos), ou seja, base deslizante.

9 - Faça a face superior e prenda uma alça como mostrado nas fotos (usei uma alça de sucata das portas de nosso antigo armário de cozinha) e faça-a deslizar também para facilitar o enchimento de água.

10 - Corte as almofadas em duas peças de 30 * 20 e uma de 20 * 20 e use agulha e fios de plástico para costurá-las e amarrá-las.

11 - Utilizar tela de malha de arame e formar um cilindro para entrada da bomba a fim de proteger a bomba da entrada de detritos de coxins.

12 - Prenda a tubulação na bomba e insira-a em seu lugar na parte traseira do tanque inferior do refrigerador e posicione-a em sua posição final por meio de duas correias de arame.

13 - Conecte a tubulação através de um pedaço de plástico que encontrei na minha caixa de lixo faz parte da cabeça de um recipiente de sabonete líquido espumante, parece um bocal ou um encaixe de ampliação, isto primeiro diminui a velocidade de entrada da água da bomba, em segundo lugar, produz atrito e perda (o comprimento da tubulação é de 25 cm e precisa de mais perda para coincidir com a cabeça da bomba), em terceiro lugar, conecta a tubulação ao tanque superior com firmeza.

B) PEÇAS ELETRÔNICAS:

1- Programe o microcontrolador PIC16F688 usando o programador e o arquivo hex fornecido acima.

2 - Use a placa de pão para fazer a primeira parte, ou seja, a fonte de alimentação de 5 V e a unidade de distribuição de 12 V, em seguida, teste se funciona, use uma placa perfurada para montar todos os componentes e soldá-los, tome cuidado para tomar todas as precauções de segurança ao soldar especialmente ventilação e óculos de proteção, use lupa e mão extra para fazer uma solda limpa.

2 - Use a tábua do pão para fazer a segunda unidade, ou seja, o microcontrolador e a unidade do sensor de temperatura e umidade. use o PIC16F688 programado e monte outros componentes se o resultado for bem-sucedido, ou seja, indicação suficiente de uma conexão correta, em seguida, use a segunda pequena placa perfurada para soldá-los no lugar, use o soquete IC para microcontrolador PIC, enquanto solda o PIC16F688, observe extremo cuidado para não para prender os pinos vizinhos. Não solde o sensor ao perf. placa e use soquetes adequados na placa para conectá-los posteriormente com os fios de breadboarding também não solde a chave S1 no diagrama relevante para deixá-la ser montada na face do dispositivo para fins de redefinição e, posteriormente, use o testador de continuidade para testar o resultado para um bom trabalho.

3 - Monte a terceira unidade, ou seja, o segmento de sete e seu driver, ou seja, MAX7219, primeiro na placa do pão e, em seguida, após o teste e tendo certeza de sua funcionalidade, comece a soldar esta unidade com cuidado, mas o segmento de sete não deve ser soldado ao perf. placa e usando fios de breadboarding deve ser fixada em uma pequena caixa feita para essas 3 unidades a serem fixadas nela. O MAX7219 deve ser instalado em um soquete IC para reparos futuros ou solução de problemas.

4 - Faça uma caixinha de policarbonato (16 * 7 * 5 cm * cm * cm) para conter todas essas três unidades conforme mostrado nas fotos e fixe o segmento sete e S1 em sua face frontal e o LED e um switch e o conector fêmea de 12 V em sua face lateral e, em seguida, cole esta caixa na face frontal do tanque superior.

5 - Agora comece a fazer o último circuito, ou seja, controle de nível da bomba, primeiro montando seus componentes na placa de ensaio para testá-la. Usei uma pequena tira de LED em vez da bomba e um pequeno copo d'água para ver seu funcionamento correto quando funcionava, em seguida, use perf.board e soldar os componentes a ele e três eletrodos de nível, ou seja, VCC, eletrodos de nível inferior e superior devem ser conectados à placa por fios de breadboard para serem inseridos através de um pequeno orifício no tanque superior para dentro como eletrodos de controle de nível.

6 - Faça uma caixinha para fixar o regulador de nível nela e cole na face posterior do tanque superior.

7 - Conecte o ventilador, a bomba e a unidade frontal entre si.

8 - A fim de permitir a medição e leitura das temperaturas e umidades relativas da sala e da saída do ventilador, usei uma dobradiça pela qual os sensores de temperatura e umidade podem girar em qualquer direção, um está diretamente para medir o ar condicionado da sala e, em seguida, inclinando-o e trazendo perto do fluxo de saída do ventilador para medir a condição do ar de saída do ventilador.

Etapa 7: Medidas e cálculos

Agora que chegamos ao estágio em que podemos avaliar o desempenho deste resfriador evaporativo e sua eficácia, em primeiro lugar medimos a temperatura e a umidade relativa do ambiente e ao girar o sensor para proteger a saída do ventilador esperamos alguns minutos para ter condições estáveis e, em seguida, ler o visor, uma vez que ambas as leituras estão na mesma situação, então os erros e as precisões são os mesmos e não há necessidade de incorporá-los em nossos cálculos, os resultados são:

Sala (condição de entrada do refrigerador): temperatura = 27 C, umidade relativa = 29%

Saída do ventilador: temperatura = 19 C umidade relativa = 60%

Uma vez que minha localização é Teerã (1200 - 1400 m acima do nível do mar, 1300 m são levados em consideração), usando um gráfico psicométrico relevante ou software psicométrico, a temperatura do bulbo úmido da sala seria encontrada = 15 C

Agora substituímos as quantidades acima na fórmula que foi descrita na teoria dos resfriadores evaporativos, ou seja, eficácia do resfriador = 100 * (estanho - tout) / (estanho - twb) = 100 * (27 - 19) / (27 - 15) = 67%

Eu acho que para o tamanho pequeno e compactação extrema deste dispositivo, este é um valor razoável.

Agora, para encontrar o consumo de água, iniciamos os cálculos da seguinte forma:

Taxa de fluxo de volume do ventilador = 92,5 cfm (0,04365514 m3 / s)

Taxa de fluxo de massa do ventilador = 0,04365514 * 0,9936 (densidade do ar kg / m3) = 0,043375 kg / s

taxa de umidade do ar ambiente = 7,5154 g / kg (ar seco)

taxa de umidade do ar de saída do ventilador = 9,6116 kg / kg (ar seco)

água consumida = 0,043375 * (9,6116 - 7,5154) = 0,09 g / s

Ou 324 gr / h, que é 324 centímetros cúbicos / h, ou seja, você precisa de um frasco com volume de 1 litro próximo ao refrigerador para despejar água ocasionalmente quando ele secar.

Etapa 8: Conclusões e comentários

Os resultados das medições e cálculos são encorajadores, e mostra que este projeto pelo menos cumpre o resfriamento local de seu fabricante, também mostra que a melhor ideia é a autodependência no que diz respeito a resfriamento ou aquecimento, quando outras pessoas na casa o fazem não precisa de resfriamento, mas você se sente superaquecido então liga o cooler pessoal especialmente em um dia quente na frente do seu computador pessoal quando você precisa de resfriamento local, isso se aplica a todos os tipos de energia, devemos parar de usar tanta energia para uma casa grande quando você pode obter essa energia em um local, ou seja, em seu próprio lugar, ou essa energia é de resfriamento ou iluminação ou então, posso afirmar que este projeto é um projeto verde e de baixo dióxido de carbono e pode ser aproveitado em locais remotos com energia solar.

Obrigado pela sua atenção