Exibição do relógio binário BigBit: 9 etapas (com imagens)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:34

Em um Instructable anterior (Microbit Binary Clock), o projeto era ideal como um dispositivo de mesa portátil, pois a tela era bem pequena.

Portanto, parecia apropriado que a próxima versão fosse uma versão para lareira ou montada na parede, mas muito maior.

Não haveria necessidade de reconstruir outro controlador, mas usar o relógio existente e adicionar uma interface para o display.

Este Instructable detalha o processo de criação do display BigBit e as atualizações de software para o relógio existente.

Suprimentos:

Adesivo Perspex

Folha Preta Perspex 21,5 cm x 21,5 cm x 5 mm

Impressora 3D para placas e porta-porcas (opcional), pois podem ser criadas por outros meios.

BlocksCAD

2 partes de resina epóxi

Parafusos M2.5 / 8mm * 13 qty

Arruelas M2.5 * 13 qty

WS2812 LEDs do botão Neopixel * 25 qtd.

Fio de cobre esmaltado 21 AWG ou outro fio isolado.

Broca de 2 mm

Broca de 2,5 mm

Broca 8 mm

Broca Forstner 30mm

Jumpers M / F

Cabeçalhos de pinos retos

Moldes hemisféricos de silicone 28mm

Etapa 1: Design

O design seria modelado no display Microbit existente usando LEDs Neopixel conectados em série e dispostos em uma matriz 5 x 5.

Rótulos seriam incluídos para identificar indicadores de horas, minutos, peso binário e status.

Essas etiquetas seriam confeccionadas em 3 placas, que serão impressas em 3D e incrustadas com resina colorida fixada com parafusos, permitindo a customização conforme a necessidade.

A área principal de exibição de tempo teria lentes ajustadas para acentuar cada bit de tempo e melhorar a visualização angular.

Em vez de criar um projeto do zero, o Microbit Binary Clock criado anteriormente será usado para acionar o monitor.

Isso exigiu uma atualização do software existente para incorporar a extensão Neopixel e codificação para replicar a funcionalidade de exibição no monitor Microbit.

Capacidade de montagem em parede ou lareira / mesa.

Etapa 2: Software

O software é baseado no relógio binário Microbit anterior com acréscimos para os LEDs de Neopixel.

Etapa 3: Painel Principal

O painel principal seria feito de Perspex preto de 21,5 cm x 21,5 cm x 5 mm.

Dentro disso, seriam perfurados orifícios para os LEDs do Neopixel e as reentrâncias para as lentes.

A área da matriz da tela ocupa uma área de 18 cm x 18 cm do canto superior direito com o espaço do LED em 35 mm

Os recessos para as lentes teriam 3 cm de diâmetro por 1 mm de profundidade.

O painel principal de Perspex foi cortado de uma peça maior do que os centros dos orifícios piloto marcados no papel de proteção.

Os centros dos orifícios marcados foram então perfurados com uma broca de 2 mm.

Estes foram então usados para alinhar a broca Forstner de 30 mm que foi usada para cortar as reentrâncias das lentes.

Durante o processo de perfuração dos recessos para as lentes, uma urdidura começou a se desenvolver no painel devido ao diferencial de temperatura da frente para trás.

No entanto, isso não foi um obstáculo apenas em um pequeno soluço ao longo do caminho.

Para remover a urdidura, era necessário colocar o painel em um forno pré-aquecido a 80 graus C por 1 hora.

Ele foi colocado em uma bandeja de metal plana com assadeiras nas faces frontal e posterior para evitar a probabilidade de degola.

Uma bandeja de metal foi colocada no topo e um peso aplicado a ela.

Passada essa hora, o forno foi desligado e deixado esfriar até a temperatura ambiente.

Os orifícios centrais foram cortados por trás com uma broca escalonada para um orifício central de 8 mm com um escareador de 10 mm, onde os LEDs se posicionariam.

Etapa 4: Placas

Enquanto o painel principal era perfurado, as placas da etiqueta eram impressas.

Eles foram projetados usando o BlocksCAD

Duas das placas (unidades binárias de peso e tempo) teriam um texto rebaixado para permitir o preenchimento com resina colorida.

Enquanto a placa de status restante teria letras abertas para permitir a passagem da luz.

As placas de Ponderação Binária e Status seriam montadas verticalmente, Ponderação à esquerda e Status à direita.

As unidades de tempo seriam montadas horizontalmente na parte inferior.

Todas as placas seriam orientadas de forma que o texto ficasse alinhado com sua linha / coluna designada.

Depois de impresso, um preenchimento de resina foi aplicado às placas das unidades de Peso e Tempo.

Etapa 5: Montagem dos LEDs

Os LEDs seriam unidos em uma seqüência de 5, cada um soldado individualmente ao seu vizinho por 3 fios de cobre esmaltado 21 AWG e, em seguida, cada grupo de 5 seria unido com um jumper.

Cada LED foi espaçado para sentar na cavidade previamente perfurada.

Cada grupo de 5 LEDs seria testado com o Testador Neopixel Instrutível anterior.

Uma vez que 5 x 5 grupos de LEDs são concluídos, eles são unidos e testados com o testador Neopixel.

Os LEDs foram presos ao painel principal com cola quente.

Etapa 6: lentes

As lentes hemisféricas foram feitas de uma mistura de epóxi transparente de 2 partes.

Este foi derramado em moldes de silicone de 28 mm de diâmetro e deixado curar por 12 horas.

Depois de curados, eles foram retirados dos moldes e a base plana posterior foi lixada com lixa e, em seguida, a parte traseira foi limpa com um pano com álcool metílico para remover a graxa e a areia.

Os recessos foram limpos com Methylated Spirit e uma escova de dentes.

Depois de secas, cada lente foi colada nas reentrâncias

As placas neste estágio foram posicionadas para marcação de orifícios antes da perfuração.

Etapa 7: conexões de neopixel

O RTC usado no Microbit Clock anterior exigia a adição de cabeçalhos de pinos em + 3V e GND e uma conexão com P0.

Estes foram então conectados ao Capacitor (1000uF / 6V3 min), Resistor (470R), circuito montado no stripboard que é conectado entre o RTC e o Display BigBit.

Etapa 8: hora de mostrar

O relógio binário BigBit pode ser pendurado anexando terminais de anel aos parafusos superiores e encaixando um fio ou corda entre os dois ou encaixando um suporte oculto que pode ser usado tanto para pendurar quanto para ficar em pé.

O suporte oculto é formado por um pedaço de alumínio que é dobrado e perfurado com furos M2.5 (fixação no painel) e M5 (fixação no suporte).

Atrás do suporte, um suporte de porca impresso em 3D é encaixado, o qual segura a porca e evita que ela gire atrás do suporte. Na porca do suporte é aparafusada uma haste ou parafuso roscado que atua como um suporte.

Etapa 9: finalmente

De uma fonte de alimentação apropriada, insira o conector USB no Microbit ou RTC e defina a hora.

Seu trabalho está feito, é hora de admirar seu trabalho.