Painéis modulares de iluminação de parede: 11 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:35

Ouvi falar do desafio da iluminação e vi nele uma oportunidade para realizar um projeto muito bem pensado.

Sempre gostei de decorações de parede com iluminação. Existem muitos conceitos para comprar, como Nanoleafs. Estes são geralmente muito caros e não combinam com todas as decorações.

É por isso que eu queria algo que parecesse mais valioso usando madeira, por exemplo.

Como conclusão, os seguintes módulos foram criados. Gosto muito da ótica. Seria errado se eu alegasse que é um pequeno projeto DIY. O esforço especialmente para soldar é bastante alto.

Se não te assustei muito, desejo-te muita diversão com o manual.

Etapa 1: Peças

A lista de compras para este projeto é bastante longa. Você precisa:

- Cabo de 0, 25 mm² (pelo menos em cores diferentes para manter a visão geral)

- Tomadas (4 peças por módulo; RND 205-00642)

- Conectores (4 peças por módulo; RND 205-00632)

- Tubulação termorretrátil

- solda

- Cabo USB (1 peça)

- Arduino nano (1 peça)

- Transistores (3 peças; IRLB8721PBF)

- Filamento Pla (110g por módulo)

- Folheado de madeira (2, 4 mm de espessura)

- microinterruptor (2 peças; teclas de curso curto 8 mm)

- Listras de LED (~ 33 cm por módulo; 4 núcleos)

- Resistores de 10 k Ohm (2 peças)

- ímãs (8 mm de diâmetro, 2 mm de espessura)

- arruelas (15 mm de diâmetro, ~ 1,3 mm de espessura)

Ferramentas e máquinas:

- ferro de solda

- Secador de ar quente ou isqueiro

- impressora 3d

Etapa 2: o módulo padrão

O módulo padrão serve para expandir o sistema. Os recursos básicos do módulo padrão e do módulo de controle são idênticos, como a fiação dos conectores.

Os módulos são construídos como um losango. Isso resulta em quatro superfícies laterais que podem ser conectadas a outros módulos. Quatro cabos são conectados, a fonte de alimentação e as cores individuais vermelho, verde e azul.

Primeiro você deve imprimir o módulo Standard_panel.

Configurações de impressão:

20% de preenchimento

com suporte

Camadas de 0,2 mm

PLA

Após a impressão, você pode colar os ímãs no lugar certo.

Etapa 3: Conectando o Módulo Padrão

O cabeamento é mostrado na primeira foto. Tome cuidado para colocar os cabos na ordem correta, caso contrário as cores se misturarão ou as listras de led não funcionarão.

O cabeamento é válido tanto para o módulo padrão quanto para o módulo de controle. Com o módulo de controle, há mais cabos a serem adicionados.

Em seguida, os pinos devem ser colados na parte de impressão 3D. Para garantir que os conectores estejam corretamente alinhados, cada um deles é conectado a um módulo diferente e colado. É importante que nenhuma cola escorra entre os módulos, para que eles não grudem uns nos outros.

Etapa 4: O Painel de Controle

Para controlar o painel na parede existe um módulo de controle, que controla todos os outros módulos. Ele contém dois interruptores diferentes que podem ser operados pressionando a tampa.

A primeira chave é usada como chave liga / desliga. A segunda opção muda as cores dos LEDs.

Primeiro você deve imprimir o módulo Standard_panel.

Configurações de impressão:

20% de preenchimento

com suporte

Camadas de 0,2 mm

PLA

Após a impressão, você pode colar os ímãs no lugar certo.

Etapa 5: Fiação do Módulo de Controle

A fiação é feita de acordo com o seguinte diagrama de fiação. Certifique-se de que os cabos sejam longos o suficiente para que as chaves fiquem na posição pretendida. Uma fonte de alimentação USB de 5 V é usada para a fonte de alimentação. O circuito é conectado a um cabo USB cortado para que possa ser facilmente desconectado.

O cabeamento do módulo parece muito caótico, mas os cabos finos podem ser bem dobrados, então há espaço suficiente. Ao conectar o arduino, certifique-se de usar cabo suficiente para posicionar os componentes nos lugares corretos.

Etapa 6: Programando o Arduino

Para o controle usei um arduino nano. Espero que o código seja autoexplicativo, alternativamente é suficiente simplesmente copiá-lo. Você só precisa modificar o código para alterar as cores selecionadas.

Etapa 7: Fazendo a capa

Como cobertura para criar luz indireta, usei coberturas feitas de folheado de madeira. Usando folheado de madeira, consegui um visual bonito a um preço razoável. Se você não gosta da capa de madeira e quer outra coisa, também fiz um template 3D para uma capa para impressão.

Corte o verniz para o tamanho usando o modelo impresso. Aplique um pouco de óleo para madeira depois de lixar os cantos.

Para o painel padrão:

Cole as arruelas nas wood_connector_washers. Talvez seja o suficiente para prender as arruelas.

Use o modelo para colar a placa connector_wood_washers no folheado.

Dependendo da força dos ímãs, cole as arruelas na direção da madeira ou ao contrário.

Para o painel de controle:

Como a pressão na madeira do painel de controle pressiona os interruptores, é necessário que os ímãs sejam mais fortes para que a tampa não caia. Dependendo da força dos ímãs, faz sentido usar a versão para o painel padrão, caso contrário, os interruptores permanecem pressionados.

Portanto, os ímãs agora também estão colados no outro lado. Preste atenção na polaridade correta dos ímãs, para que eles colem bem mais tarde.

As etapas seguintes são iguais às do módulo padrão.

Configurações de impressão:

20% de preenchimento

sem suporte

Camadas de 0,2 mm

PLA

Etapa 8: Conectores

Para que nenhuma força seja aplicada aos pinos, os conectores são inseridos entre os módulos.

Configurações de impressão:

100% preenchido

sem suporte

Camadas de 0,2 mm

PLA

Etapa 9: Difusor

Um difusor é usado para obter uma iluminação uniforme dos módulos. Isso é finalmente colocado sobre os LEDs.

Configurações de impressão:

20% de preenchimento

sem suporte

com aba

Camadas de 0,2 mm

PLA transparente

Etapa 10: Problemas e desafios

Nem todo projeto funciona perfeitamente, então este teve alguns problemas durante o desenvolvimento. Para mostrar o que deu errado, irei neste capítulo.

O funier é bastante fino, por isso deve-se ter cuidado ao serrar, senão pode quebrar alguns cantos.

Eu tinha escolhido um diâmetro maior para os cabos. Por isso os cabos não podiam ser dobrados tão bem quanto os mais finos. Foi possível localizá-los, mas com muito esforço.

Ao desenvolver as peças de impressão 3D, encontrei vários problemas. Às vezes, os cabos não se encaixavam, outras vezes o arquivo era difícil de imprimir e tinha má aderência à mesa de impressão.

Etapa 11: Obrigado por assistir

Muito obrigado pela atenção.

Se gostou das instruções, ficaria satisfeito se votasse em mim no Concurso de Iluminação.

Se houver alguma dúvida em aberto, sinta-se à vontade para perguntar.

Vice-campeão no Desafio de Iluminação