Como fazer um microfone de contato: 4 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:35

OLÁ PESSOAL!!!!

Já faz um tempo desde a última vez que postei um instructable e acabei de ver que passamos de 200k visualizações

Bem, para comemorar e ajudar a mantê-lo ocupado enquanto fica em casa devido à pandemia atual (Fique seguro), eu vim com um novo instrutível para compartilhar

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Isenção de responsabilidade: os links para suprimentos são fornecidos por afiliados da Amazon; além de links alternativos para quem não tem Amazon, me ajuda um pouco se você comprar algo pelo link e também dá um pequeno incentivo para ficar em casa em vez de sair e comprar suprimentos durante a pandemia.

Não sou eletricista, portanto minha palavra não deve ser tomada como a maneira absolutamente correta de fazer as coisas e você deve sempre consultar seu próprio julgamento ao usar equipamentos de solda e equipamentos de alta tensão. Não posso ser responsabilizado por danos resultantes do uso ou compreensão inadequada de equipamentos elétricos, proceda por sua própria conta e risco.

Sensores piezo por natureza não têm fidelidade muito alta e devem ser emparelhados com microfones externos. Colocar o microfone em um gabinete ou modificar o sensor original mudará sua frequência de ressonância. Se você deseja ter a maior fidelidade possível, aplique apenas os 5min. epóxi conforme visto na etapa 2.

Em formação:

Sensores piezoelétricos: Sensores piezoelétricos (Piezo Pickups) são usados para registrar vibrações em superfícies. Um sensor piezoelétrico contém um cristal piezoelétrico que gera uma carga elétrica quando o cristal é deformado. o fato de gerar energia própria torna-o um dispositivo "passivo", o que significa que não precisa de energia externa. Microfones Piezo "Microfones de contato" são comumente usados nos estúdios Foley para uma infinidade de propósitos.

Suprimentos

Cabo XLR de 3 pinos: são bons cabos para começar.

Amazon: (https://amzn.to/2WpChy4)

Alternativa: (https://www.guitarcenter.com/search?Ntt=xlr)

Transdutor piezoelétrico: estes são os que eu tenho.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativa: (https://tinyurl.com/vufz37m)

Ferro de soldar: Comprei um kitzinho que vem com um pouco de tudo.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativa: (https://tinyurl.com/tre3jjf)

Tubulação termorretrátil: pol. 3/8 "- 3/16" mm. 9,5 - 4,7: Eu recomendo este kit.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativa: (https://tinyurl.com/y6b74ypb)

Lighter ou Heat Gun: você pode usar um isqueiro ou a boa e velha Black & Decker Heat Gun.

Amazon: (https://amzn.to/3daEDa2)

Alternativa: (https://tinyurl.com/vkxqbdp)

(Opcional) Impressora 3D: para criar a caixa. Eu recomendo o Ender 3 Pro.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativa: (https://tinyurl.com/wx2ebwj)

(Opcional) Filamento PLA: Melhor filamento para impressão 3D que usei até agora.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativa: (https://tinyurl.com/rtdyaht)

(Opcional) Borracha líquida: Opcional para vedar o microfone.

Amazon: (https://amzn.to/391M3sX)

Alternativa: (https://tinyurl.com/tukq9qz)

Expoxy de 5 minutos: Para reforço e colagem.

Amazon: (https://amzn.to/2QtlkPs)

Alternativa: (https://tinyurl.com/wtblcqr)

Etapa 1: Preparando o cabo

Você pode usar vários cabos para este projeto (por exemplo, cabo 1/4, cabo de 3,5 mm, cabo XLR). Eu escolhi usar um cabo XLR porque eles têm uma blindagem muito boa e não são tão suscetíveis a quebrar quanto as outras opções.

Etapa um: o que você deseja fazer primeiro é cortar a extremidade fêmea do cabo XLR, pois é aqui que você conectará o sensor piezoelétrico. Uma vez que o cabo é cortado, use um par de desencapadores de fio ou uma faca e retire um 1/2 pol. (12,7 mm) seção do cabo

Passo Dois: Uma vez que a extremidade do cabo é encaixada, você deve ver o fio de cobre envolvendo os cabos internos, esta é a blindagem do cabo e pode ser juntada, torcida e cortada, pois não precisamos dele para o aterramento neste lado. Uma vez que a blindagem esteja fora do caminho, deve haver tecido e barbante também envolvendo os cabos internos, que podem ser recolhidos e cortados. agora que você já tirou tudo do caminho, pode separar uma pequena seção do fio tanto do fio positivo quanto do negativo.

Etapa três: agora podemos retirar a solda e pré-soldar o fio exposto na extremidade do nosso cabo, isso garantirá uma conexão forte mais tarde, além de evitar que o fio se desgaste enquanto trabalhamos. Para fazer isso, basta aquecer o ferro de solda, aplicar uma pequena quantidade de solda em cada fio e revestir as partes expostas.

Etapa 2: Preparar e soldar o sensor piezoelétrico

Se você tem uma impressora 3D ou deseja usar um gabinete, pule a parte de solda, pois você precisará colocar o sensor no alojamento antes de soldar

Se você comprou os sensores piezoelétricos que sugeri, seus sensores serão um pouco menores do que os que estou usando na demonstração. No entanto, as etapas são as mesmas para Piezo de qualquer tamanho. Também temos alguns métodos de acabamento do microfone de contato, que veremos mais tarde.

Etapa um: pegue seu sensor piezoelétrico e identifique os terminais positivo e negativo; se o seu sensor ainda não tiver terminais, a parte branca é positiva e o metal é negativo. Se o seu sensor vier com cabos, vá em frente e pré-solde-os como você fez na etapa anterior. Alternativamente, se o seu sensor não tiver condutores ou você não gostar dos condutores que vêm com o sensor, você pode dessoldar os condutores de corrente e soldar os fios do cabo XLR diretamente no Sensor, fazendo isso resultará em uma conexão melhor e mais forte.

Etapa dois: se você não estiver usando um invólucro, pode prosseguir e colocar 2 pequenas seções de tubo termorretrátil nos fios positivo e negativo e, em seguida, soldar os fios juntos (como alternativa, você pode usar fita isolante para proteger as conexões). PARABÉNS!! Você acabou de fazer um Microfone de Contato básico. Você pode parar aqui se quiser; no entanto, existem algumas opções para tornar o Microfone de Contato mais estriado e durar mais. Aqui estão os métodos que recomendo para terminar o microfone:

Opção 1: fita isolante e epóxi; para esta opção, você basicamente envolve os 2 cabos juntos em fita isolante e adiciona uma pequena camada de epóxi na parte superior do sensor piezoelétrico para dar a ele uma camada protetora estriada e você está pronto para começar! isso lhe dará a maior fidelidade

Opção 2: imersão de borracha; para esta opção, você precisa envolver os dois cabos em fita isolante e, em seguida, mergulhar todo o microfone de contato na borracha, depois de mergulhar, coloque o lado metálico do microfone de contato voltado para baixo no papel encerado para dar ao microfone uma superfície plana. depois de seco, o microfone fica à prova d'água e protegido; no entanto, esse método diminuirá um pouco a sensibilidade do microfone de contato. Como alternativa, você também pode usar o spray de borracha para aplicar uma camada fina no sensor.

Opção 3: caixa impressa em 3D (próxima etapa para obter mais informações)

Etapa 3: {opcional} impressão 3D e montagem do gabinete

Isenção de responsabilidade: o uso de um invólucro altera a frequência de ressonância do sensor e pode torná-lo menos sensível. Antes de colar, certifique-se de que o Piezo que você escolheu está funcionando corretamente, conectando os cabos ao XLR e fazendo um teste de gravação.

Para este projeto, projetei um invólucro para o microfone de contato e modelei tudo em torno de um cabo XLR e um disco Piezo com menos de 2 polegadas de largura.

Etapa um: para imprimir esta parte, você precisará do arquivo. STL que forneci. o arquivo deve ter todas as medidas necessárias. minhas configurações de impressão são as seguintes:

• Altura da camada 0,1 mm
• Velocidade 80mm / s
• infill 25% (pode soar melhor em 100% de preenchimento)
• sem suportes

Certifique-se de que, ao imprimir, as peças superior e inferior sejam impressas com o entalhe voltado para cima.

Etapa dois: antes de começar, eu recomendo a remoção de solda de todos os condutores já conectados ao sensor piezoelétrico, dessa forma você pode soldar os fios do cabo XLR diretamente. Depois de imprimir o invólucro, cole a seção do meio e o fundo juntos, certificando-se de alinhar os pontos de orifício, caso contrário você não conseguirá deslizar o cabo para dentro. Depois que as seções inferior e intermediária estiverem coladas, cole o sensor piezoelétrico dentro do gabinete, faça um teste de ajuste com o cabo para ter certeza de que o comprimento do fio está correto, pode ser necessário aparar os fios para que tudo se encaixe corretamente. Quando o sensor estiver colado e o fio estiver no comprimento certo, deslize a extremidade exposta do cabo XLR no orifício do cabo como mostrado nas fotos e solde suas conexões, lembre-se, o metal no sensor é negativo e a parte branca é positivo. Quando a solda estiver concluída, você pode colar na parte superior do gabinete. Você Terminou!!

Passo Três: Grave Algo !!! Forneci uma pequena amostra de áudio minha usando o microfone de contato. fazer o som de passos em um calçadão.

Etapa 4: está tudo feito

Obrigado por ler meu instrutível, aproveite seu novo Microfone de Contato, lá é muito divertido e tem uma infinidade de possibilidades.

Se você tiver alguma dúvida, fique à vontade para perguntar nos comentários, tentarei responder a todos o mais rápido possível.

Tenha um ótimo dia e fique seguro!