$ 10 DIY Dremel / RotaryTool: 9 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:37

Uma ferramenta rotativa é talvez a ferramenta mais usada. Pode cortar, moer, lixar, polir, gravar com os diferentes tipos de brocas. Esta pequena Dremel DIY é fácil de segurar e cortar metal, acrílico, PCB de broca. Areia E Grave também. É fácil de fazer e é muito potente. Pode funcionar tanto com um adaptador ou com qualquer bateria Lipo, Chumbo-Ácido. Geralmente será muito útil para projetos futuros.

Este projeto é feito para o concurso de construção de uma ferramenta, então se você gosta, vote nele

Você também pode assistir ao vídeo [Play Video] Se você gosta deste projeto, inscreva-se no meu canal no youtube.

Etapa 1: Listar

Componente

Drill Chuck::

Link alternativo do mandril de perfuração:

Motor DC:

Mudança momentânea:

Cabo 18 AWG:

Cola epóxi:

Parafusos M3

Disco de corte de madeira:

Disco de corte abrasivo:

Broca:

Bit de lixar

Ferramenta

Impressora 3D usada

Mão amiga de solda DIY

DIY Fume Extractor

:

Etapa 2: projetar o gabinete

Então, basicamente, comecei projetando o invólucro do motor, fiz uma medição do diâmetro do motor, da altura do motor e do diâmetro do eixo do motor. Em seguida, usando o Fusion 360, comecei a fazer um esboço básico. Em seguida, adicionei o orifício de montagem da chave e o fluxo de ar buracos. Agora, se você é novo no design 3D Instructables dar-lhe um bom começo com suas aulas instructable. Jonathan Odom fez um tutorial realmente bom nele.

Etapa 3: impressão 3D do gabinete

Arquivos STL https://www.thingiverse.com/thing:2168240I Primeiro fatiei o STL usando Cura com a seguinte configuração

Temperatura 195 C

Velocidade 85 mm / s

Balsa e suporte desativados

Altura da camada 0,2

Infill 20% O tempo de impressão levou cerca de 2 horas e 30 minutos

Etapa 4: Estanho de arame

Usei 18 AWG para o projeto, pois ele aguentará mais corrente. Agora, antes de começar a soldá-lo, precisamos estanhar os fios.

Para estanhar um fio, aplique a ponta do seu ferro no fio por um ou dois segundos e, em seguida, aplique a solda no fio. A solda deve fluir livremente sobre o fio e revesti-lo (se for um fio trançado, a solda deve fluir para dentro dele e preencher o fio). Você pode precisar cortar a extremidade depois, especialmente se você colocou um pouco de solda demais e formou uma pequena bola no final do arame.

Etapa 5: soldando o motor

O motor que estou usando pode suportar tensões de até 24 V. Este motor é um motor 550, mas eu o resgatei de uma impressora antiga há muito tempo. A única diferença é que ele tem uma engrenagem de latão no eixo. De qualquer forma, estanhei o terminal do motor primeiro com um pouco de solda, e depois soldei o fio estanhado, da última etapa. A propósito, todo o motor é segurado facilmente pela mão amiga.

Etapa 6: soldando o interruptor

O próximo passo é soldar o switch. Agora o switch é usado, ligue e travado no estado ligado até que seja pressionado novamente. Você também pode usar um switch momentâneo. Retirando os fios do orifício, comecei a soldar o fio ao switch. Usei alguns termorretráteis para evitar shorts. Então fixei o interruptor na posição.

Etapa 7: Aplicação de cola

Usei um pouco de cola epóxi para fixar o motor no local. Para aplicar a cola, precisamos primeiro prepará-la misturando quantidades iguais de resina e endurecedor. A colagem é muito dura, mas leva tempo para curar, horas.apphours. Depois que a cola cura, é uma colagem dura. Alternativamente, você pode usar alguns parafusos m3 para fixar o motor

Etapa 8: Fisnishing Up

Em seguida, coloquei o motor no invólucro, o invólucro tirou o fio da parte final e, em seguida, fechei a tampa com a tampa da extremidade. Também perfurei e adicionei as porcas mais tarde, apenas pelo seguro antes que a cola seque. Então eu consertei o mandril. Tive alguns cuidados para garantir que o mandril se encaixasse perfeitamente alinhado. Depois que a cola curou, era hora de testar a ferramenta

Etapa 9: teste de desempenho

Pode perfurar?

Sim, pode perfurar. Testado em madeira plástica e PCB

Pode cortar?

Sim, pode cortar parafusos, pregos e parafusos de metal. Também pode cortar plástico e acrílico.

Também pode cortar madeira, mas tenho que testar com uma nova lâmina de serra.

Pode gravar? Sim, pode gravar facilmente. Testado em plástico. Também pode ser usado para lixar, polir e polir. Você verá mais em projetos futuros.para obter mais atualizações

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