Painel de LED regulável: 15 etapas (com imagens)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:37

Quando vi o concurso de LEDs me fez pensar se havia algo que seria divertido fazer com LEDs usados. Não sou realmente um eletricista, então achei que seria um desafio divertido. Já fazia algum tempo que vinha procurando uma lâmpada de trabalho, então, depois de pensar em fazer algo com LEDs, decidi fazer minha própria lâmpada de trabalho. Enquanto eu procurava os LEDs para isso, percebi todas as outras cores e depois os UV. Eu adorava luzes negras quando era mais jovem, então pensei que seria legal fazer outra que fosse uma versão de luz UV / preta. Acho que isso acabou me custando cerca de US $ 30 cada para as luzes (US $ 20 eram apenas para a faixa de LED e eu já tinha muitos dos materiais). Eu não acho que seja muito melhor do que o que você pode encontrar na loja, mas este é regulável e eu tenho que aprender muito enquanto o faço.

Etapa 1: Eletrônica

Como sou eletronicamente inepto, levei uma boa quantidade de pesquisas para realmente descobrir o que eu precisava e como queria fazer isso funcionar. Aqui está uma lista dos produtos que comprei para isso:

• Porta-fusíveis com fusíveis. Comprei isso como medida de precaução. Muitas das peças eram do Ebay, então apenas no caso de eu querer um fusível lá.
• Interruptor de alimentação. Apenas um interruptor de energia barato.
• Fonte de alimentação com ficha. Era mais barato no Ebay e vinha com o plug também. Isso não era certificado pela UL, o que a faixa de LED disse que era necessário, mas é por isso que tenho um fusível.
• Obscuro. Este era muito barato, mas o transporte demorou muito. Dois meses de duração. Mas eu não estava com pressa. Eu também tive sorte que este estava aparafusado porque eu pretendia usar os internos e não a carcaça em que veio.
• Faixa de LED. Eu escolhi estes por causa de seu brilho. Eu queria algo brilhante sem ter que usar uma faixa inteira de luzes de 5 metros. AVISO: Mesmo tendo comprado e usado estes, não os recomendo. Eles foram soldados no meio (mostrado na imagem), embora digam na descrição que podem ser cortados a cada três LEDs que não podem devido a isso. Após entrar em contato com a empresa, eles fariam apenas a devolução padrão, o que significava que não seriam reembolsados pelo custo de envio. Eu os fiz trabalhar, mas não vou mais comprar nada deles. Então, se alguém tiver um bom lugar para comprar LEDs, eu gostaria de saber para quaisquer projetos futuros. Rant over.

Etapa 2: Disposição dos LEDs no painel

Para o painel que vai segurar as tiras de LED acabei usando uma folha de alumínio. Originalmente, eu usaria apenas uma folha de MDF para a frente e para trás, mas havia um pedaço de sucata de alumínio grande o suficiente para ser usado. Então, por que não usar alumínio. As dimensões dos painéis são 5,5 polegadas por 7,5 polegadas. A maneira como coloquei as tiras de LED significava que seriam muitas tiras menores soldadas umas às outras. Eu não fiz muita solda, então isso iria realmente testar minhas habilidades de soldagem, mas eu gostei do layout, então teimosamente fiquei com o design mais duro, mas com melhor aparência. Veja o PDF para as dimensões do layout que usei.

NOTA: Ao dispor as tiras, você deseja que as conexões sejam as mesmas em ambos os lados da lacuna. Isso simplificará a soldagem deles. Veja as fotos, por exemplo.

Depois de toda aquela soldagem era hora de testar e felizmente tudo iluminou. Trabalho de solda bem-sucedido.

AVISO! Se você tiver um extintor de incêndio Kidde, certifique-se de que ele não seja recolhido. Eles acabaram de ter um grande recall de muitos de seus extintores de incêndio. Ambos os que eu tenho foram chamados de volta.

Etapa 3: Fazendo a moldura

Eu projetei isso de forma que houvesse uma moldura com um painel frontal com os LEDs e entre ele e o painel traseiro estaria toda a fiação e os componentes eletrônicos.

Para fazer a moldura, cortei uma placa 2x2 que eu tinha de modo que as dimensões internas fossem de 4,5 polegadas por 6,5 polegadas. É uma polegada mais curta do que os painéis porque eu ia colocar meia polegada de comprimento por um quarto de polegada de profundidade nele para que os painéis fiquem embutidos na moldura. Usei meu roteador para me dar aquele passo na frente e atrás do porta-retratos. Depois de cortados, testei o encaixe e o painel apenas se encaixou na área de recesso.

Etapa 4: encaixando o plugue

Agora que todas as peças da moldura foram cortadas, era hora de fazer os orifícios para encaixar o plugue, o botão liga / desliga e o dimmer na moldura. Eu coloquei os componentes para saber onde eu queria que eles fossem localizados e então comecei a fazer todos eles se encaixarem.

Para o plugue, primeiro fiz um orifício do tamanho da extremidade que se conecta à fonte de alimentação. Agora que aquele buraco estava perfurado, eu precisava abrir espaço para o resto do plugue se encaixar. Para expandir o suporte, usei um cinzel e continuei aprofundando cada vez mais até que o tampão mal começou a se projetar da madeira.

Etapa 5: teste (você provavelmente deve fazer isso antes de eu)

Eu deveria ter feito isso antes, mas foi nesse ponto que percebi que provavelmente deveria conectar todos os componentes e confirmar se tudo funcionou. Felizmente, tudo funcionou muito bem, o que significa que todas as peças estavam boas e como eu planejava fazer a fiação estava bom.

Não tenho um diagrama de fiação, mas é muito simples. O negativo do plug vai para o negativo no dimmer. O positivo do plugue vai para o fusível que, em seguida, vai para o interruptor. Em seguida, sai do interruptor e entra no positivo no dimmer. O painel de LED então conecta a saída do dimmer com seus pontos positivos e negativos corretos. Se alguém com experiência em fiação vir algo de errado, por favor me avise.

Etapa 6: encaixando o botão liga / desliga

O interruptor de energia foi fácil. Esse estilo exigia apenas um orifício que fosse apertado o suficiente para que pudesse aderir ao ser inserido. Eu acredito que este foi um buraco de 3/8 para este switch.

Etapa 7: Ajustando o Ajustador de Brilho

Este foi o mais complicado. A melhor maneira que descobri para montar isso foi fazer um orifício e, em seguida, esculpir espaço suficiente para permitir que o potenciômetro fique nivelado com a parte externa da estrutura. Esqueci de documentar como fazer esse slot. Acho que estava relaxando um pouco. Fiz então uma placa que seria aparafusada na estrutura e permitiria que o potenciômetro encaixasse e aparafusasse. Eu fiz a placa com um pedaço de folha de náilon que eu tinha de um projeto anterior.

Etapa 8: colar a moldura

Agora que eu podia encaixar todos os componentes eletrônicos no lugar, era hora de colar a estrutura. Você quer ter certeza de esperar e fazer isso até que as etapas anteriores sejam concluídas, ou então você não conseguirá encaixar os componentes eletrônicos na estrutura.

Etapa 9: fazendo os braços e a braçadeira da lâmpada

Enquanto a moldura estava colando resolvi fazer os braços da lamparina. Fiz esses braços cortando 2 x 4 em 0,75 em tiras. Isso resultou em quatro braços de 0,75 por 1,5 polegadas. (Eles têm 1,5 polegadas de largura porque as placas 2 x 4 têm, na verdade, 1,5 x 3,5). A placa que eu estava usando provavelmente tinha cerca de 60 centímetros de comprimento. Duas dessas placas mantive esse comprimento e acabei de remover uma peça de 0,75 x 0,75 dos cantos opostos. Em seguida, fiz um furo de 1/4 de polegada nas pontas e arredondado. Isso me permitirá conectá-los com um parafuso e fazer o ajuste.

Em seguida, cortei alguns pedaços menores que costumava montar em uma braçadeira barata para poder montar essas lâmpadas em quase qualquer lugar.

Etapa 10: adicionar o suporte de estrutura

Agora que a colagem da moldura está pronta, é hora de prender seu ponto de montagem. Para fazer isso, cortei uma ranhura de 0,75 x 1,5 polegadas na parte inferior para que pudesse inserir uma peça cortada da etapa anterior. Fiz este slot com meu roteador. Isso também tem um orifício de 1/4 de polegada na seção cortada da montagem.

Etapa 11: Anexando o painel de LED e o painel traseiro

Agora que a moldura está completa, é hora de fazer o painel traseiro e fixá-lo junto com o painel frontal. Para o painel traseiro, acabei de cortar um pedaço de 5,5 x 7,5 polegadas de cerca de 0,25 de MDF que eu tinha. Em seguida, aparafusei na parte de trás da moldura. Mais uma vez, preguiçosamente em não tirar fotos. Há uma foto depois que mostra os parafusos. Para o painel frontal, perfurei um suporte no meio de cada lado e usei alguns pequenos parafusos que eu tinha para prender na moldura.

Etapa 12: Finalizando os eletrônicos

Não que eu tenha a estrutura, a frente e a traseira prontas para funcionar, eu precisava aparar, soldar e conectar todos os meus fios e conexões. Para o botão liga / desliga, certifique-se de alimentar o fio do fusível até o orifício para soldá-lo, pois o fusível não passará pelo orifício da chave. Descobri isso da maneira mais difícil.

Etapa 13: Montagem final

Com tudo encaixando bem era hora de aplicar os acabamentos desejados na madeira. Escolhi uma mancha mais escura para tudo. Você pode fazer isso antes da etapa anterior, pois provavelmente precisará remover alguns dos componentes eletrônicos para aplicar a mancha ou o acabamento. Em seguida, você só precisa proteger os componentes eletrônicos no lugar e pronto. Basta apertar o botão liga / desliga em seu orifício e adicionei um parafuso para manter o plugue no lugar.

Etapa 14: Adicionar energia de massa (opcional)

Esta etapa é totalmente opcional, mas eu queria poder usá-los com a energia da bateria apenas no caso de precisar deles para algo onde não tinha uma tomada por perto. Encomendei esses suportes de bateria de 12 volts para me fornecer um suprimento de bateria opcional. Mas eu também não os queria lá o tempo todo, então decidi adicionar velcro a eles para que eu pudesse removê-los até que eu precisasse deles. NOTA: Certifique-se de que o estojo da bateria que você usa tenha o mesmo conector da fonte de alimentação para que você possa apenas conectá-lo e pronto. Além disso, provavelmente é melhor usar o lado mais macio do Velcro na lâmpada para que ele não cutuque você durante o manuseio.

Etapa 15: Concluir

Agora está completo. Tudo o que você precisa fazer é conectar os braços à cabeça e você terá uma ótima luz de trabalho ou o que quiser. Quando você os anexa, funciona melhor adicionar algum tipo de arruela de travamento para que ela mantenha sua posição e não deslize. Se você não quiser uma braçadeira na extremidade, pode facilmente fazer uma base para ela e ter uma luminária de mesa ou fixá-la diretamente em sua bancada. Isso também pode ser feito com fita de LED de qualquer cor. então se você quiser um azul ou vermelho para algo, então isso também funcionará.