Construindo uma máquina de solda a ponto a partir de um transformador de forno de microondas: 7 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Neste projeto, estou fazendo uma máquina de solda por pontos DIY para ser usada na construção de baterias com 18.650 células de íon de lítio. Também tenho um soldador a ponto profissional, modelo Sunkko 737G, que custa cerca de US $ 100, mas posso dizer com satisfação que meu soldador a ponto DIY supera o soldador a ponto profissional ao produzir correntes mais altas e ser capaz de soldar tiras de níquel puro nas baterias. Houve alguns obstáculos no processo e algumas coisas que aprendi, então espero que este tutorial o oriente se você decidir construir um sozinho.

Etapa 1: Assista ao vídeo Build

O vídeo descreve toda a construção, então eu recomendo assistir o vídeo primeiro para ter uma visão geral do projeto, os problemas que encontrei e como os resolvi. Depois, você pode voltar e ler as etapas a seguir para obter uma explicação mais detalhada.

Etapa 2: Forneça as peças necessárias

No centro deste projeto está o transformador para forno de microondas. Normalmente, você pode obtê-lo gratuitamente no centro de reciclagem local ou se tiver um forno de micro-ondas antigo. Acho que o modelo que usei era de um forno de micro-ondas de 800-900W. Com um modelo de maior potência, você terá mais espaço no transformador para rebobinar o secundário. Se você optar por um modelo de menor potência, o espaço pode ser insuficiente para acomodar as voltas necessárias do fio de cobre de calibre pesado.

Aqui estão alguns links para as outras partes usadas neste projeto

• Fio de cobre de 25sq mm: Link1, Link2.
• Conectores de crimpagem de 25sq mm: Link1, Link2.
• Caneta de solda por pontos: Link1, Link2.
• Eletrodos de caneta de soldagem por pontos: Link1, Link2.
• Placa controladora de soldagem por pontos: Link1, Link2.
• interruptor de pedal: Link1, Link2.
• transformador CA pequeno: Link1, Link2.
• tira de níquel puro: Link1.

Não consegui encontrar fio de cobre de 25 mm² localmente, então usei o próximo disponível, que era de 16 mm². Surpreendentemente, a máquina de solda a ponto funciona bem mesmo com arame de 16 mm², mas se você puder, obtenha o arame de 25 mm² para melhores resultados.

Etapa 3: preparando o transformador

Primeiro, remova o enrolamento secundário original

A primeira coisa que você precisa fazer é identificar o enrolamento secundário do transformador e, em seguida, removê-lo. Para identificar o enrolamento secundário, procure a parte que tem mais voltas e o fio mais fino. No meu caso o secundário estava embrulhado naquele papel amarelo e para retirá-lo tinha que serrar um lado e martelar do outro lado.

Em seguida, insira o enrolamento secundário personalizado

Usando o fio de bitola pesada, enrole o secundário, certifique-se de que cada curva esteja apertada para que você possa colocar pelo menos 3-4 voltas no secundário. Não consegui encontrar fio 25sq mm localmente, então usei 16sq mm, o que me permitiu facilmente dar 4 voltas no secundário.

Etapa 4: construir ou comprar seus eletrodos

Dependendo se você escolheu fazer seus próprios eletrodos ou se você escolheu usar uma caneta de soldagem pronta, você pode querer terminar os fios de forma diferente. Fiz a rota DIY e usei alguns terminais de terminal de cobre cravados nas pontas dos fios. Isso me permitiu criar algum tipo de ponto de montagem para instalar meus eletrodos DIY.

Eu fiz os eletrodos com fio de cobre sólido de 3 mm usado para fiação elétrica. Afiei as pontas dos eletrodos com uma ferramenta dremel e dobrei-os na outra extremidade para poder instalá-los entre duas arruelas e parafuso. Embora esta solução funcione, eu aconselharia obter o ponto de soldagem pronto e os eletrodos especiais de soldagem a ponto. Esses funcionam melhor porque usam cobre alumina, que é uma liga melhor para esta aplicação. Além disso, o método de montagem é melhor do que qualquer coisa que eu pudesse construir sozinho, mas talvez você tenha melhores habilidades.

Etapa 5: Ligue a placa de controle de soldagem por pontos

Antes de continuar com este projeto, deixe-me avisar que estamos lidando com alta tensão CA aqui, há um sério risco de choque e morte se você cometer um erro. Não construa este projeto se você não sabe como essas coisas funcionam.

A fiação é muito simples, como você pode ver no diagrama de fiação anexado a esta etapa, mas vou delinear algumas coisas que você precisa estar ciente. Não pule o uso de um transformador CA para alimentar a placa de controle, ele precisa ser CA porque é onde ele faz a detecção de cruzamento zero.

Ligue tudo atrás de um fusível de cerâmica 10A, instale-o em um suporte legal que ofereça alguma proteção caso algo dê terrivelmente errado.

Eu recomendaria também adicionar alguma forma de corte térmico e um dissipador de calor para o triac, mas esteja ciente de que, uma vez conectado ao triac, o dissipador de calor pode estar com tensões ativas.

Certifique-se de que a fiação está boa e arrumada, termine tudo encolhido, não deixe nenhum fio exposto.

Etapa 6: Energização e primeira soldagem

Depois de conectar tudo, verifique novamente a fiação para ter certeza de que está correta. Só então prossiga com a conexão do sistema. Se tudo estiver certo, nada explodirá e a placa de controle acenderá. Gire os botões totalmente para a esquerda (mínimo) em preparação para o primeiro teste. Certifique-se de que os eletrodos não estejam em curto e acione o pedal switch para um teste de soldagem. Você deve ouvir um pequeno ruído e também ver uma indicação de LED. Mais uma vez, se tudo estiver certo, nada explodirá.

Agora você está pronto para o primeiro teste de soldagem, mais uma vez certifique-se de que os botões estejam totalmente para a esquerda para configurações mínimas, pegue um pedaço de tira de níquel, coloque-o sobre a guia da bateria, posicione os eletrodos e segure-os firmemente pressionados contra a superfície enquanto aciona o pedal switch. Você deve ter sua primeira solda. Se achar que não há potência suficiente, tente novamente depois de aumentar ligeiramente os botões. No meu caso, estou obtendo bastante potência apenas com as configurações mínimas e aumentando a potência derrete através da tira de níquel.

Etapa 7: Considerações térmicas e reflexões finais

Outra coisa que você pode querer observar é a temperatura do transformador ou do triac. Se você usar isso continuamente, o triac pode ficar quente. Isso pode ser consertado adicionando um dissipador de calor de tamanho decente ao triac, mais uma vez, lembre-se de que pode estar com voltagem ativa.

Ainda em relação ao transformador, pode ficar quente se usado continuamente, por isso é recomendado adicionar um fusível térmico direto no transformador que cortaria a conexão se uma determinada temperatura fosse excedida ou ainda melhor usar um daqueles contatos térmicos, que se reinicializam uma vez a temperatura é reduzida.

Então aí está, é possível construir um soldador por ponto DIY e se você cuidar de todos os problemas que apresentei, ele pode funcionar tão bem ou até melhor do que as máquinas disponíveis no mercado. Certamente foi divertido construir este projeto e aprendi algumas coisas no caminho.

Existe um post no blog sobre o assunto, se você quiser me enviar algum feedback, pode fazer nos comentários e também pode dar uma olhada no meu canal no Youtube para mais projetos incríveis: Canal Voltlog no Youtube.