PCB de dupla face profissional faça você mesmo: 8 etapas (com imagens)
PCB de dupla face profissional faça você mesmo: 8 etapas (com imagens)

Índice:

Anonim
PCB de dupla face profissional faça você mesmo
PCB de dupla face profissional faça você mesmo
PCB de dupla face profissional faça você mesmo
PCB de dupla face profissional faça você mesmo
PCB de dupla face profissional faça você mesmo
PCB de dupla face profissional faça você mesmo

Hoje em dia, os PCBs podem ser comprados extremamente baratos na China. Mas digamos que você precise de um em 24 horas, fazer o seu próprio é a única opção. Além disso, é muito mais desafiador e divertido!

Neste Instructable, irei guiá-lo através de todo o processo de fazer uma PCB de dupla face profissional em uma usina CNC barata, sem quaisquer produtos químicos! O PCB apresenta:

  • Dupla face
  • Máscara de solda (camada verde)
  • Silkscreen (texto branco)
  • Vias de cobre
  • Apesar de chapeamento de orifício
  • Almofadas estanhadas (opcional)

Levei muita experimentação para chegar a este ponto. Especialmente a máscara de solda e a serigrafia exigiram algum trabalho para chegar a um processo simplificado. Vamos começar!

Etapa 1: Peças e Ferramentas

Peças e Ferramentas
Peças e Ferramentas
Peças e Ferramentas
Peças e Ferramentas
Peças e Ferramentas
Peças e Ferramentas

Ferramentas

  • Fresa CNC com:

    • Pinça de 3,175 mm (como pinças ER11)
    • Sonda Z
  • Punção de prego (para fazer as vias)
  • Martelo (para acertar o prego)
  • Lixa (grade fina)
  • luz UV

Um CNC barato é perfeitamente capaz para o trabalho. As unidades chinesas custam cerca de 150-300 $.

Peças

  • Placas de PCB / placa revestida de cobre
  • Moinhos de PCB: 0,2 mm, ponta de 30 °
  • Brocas de PCB: 1 mm e 1,5 mm
  • Moinhos de PCB: 2 mm e 3 mm
  • Rebites de PCB: diâmetro externo de 0,9 mm e 1,3 mm
  • Máscara de solda curável por UV PCB (verde)
  • Fluido de correção (tipp-ex)
  • Pinos de alinhamento de 3 mm
  • PCB e suporte de pino de alinhamento
  • Estanho líquido / solução de estanho químico (opcional)

Todas as peças podem ser encontradas baratas no aliexpress ou ebay com os nomes acima. A solução química de estanho pode ser mais difícil de encontrar e pode ser bastante cara (cerca de 50 dólares a garrafa), mas é completamente opcional. O suporte para PCB e o suporte do pino de alinhamento são usados para montar a PCB na base do CNC. Você pode imprimi-los a partir do arquivo zip ou do designer original, 2 cópias de cada arquivo são necessárias.

Etapa 2: Software

Programas
Programas
Programas
Programas
Programas
Programas

Além de uma fresadora CNC e algumas ferramentas, também precisaremos de 3 programas para fazer nosso próprio PCB

  • Software de design de PCB para projetar seu PCB
  • Flatcam para gerar o código para a fresadora CNC
  • Vela para controlar o moinho CNC

Software de design PCB

Você pode usar qualquer software de design de PCB que desejar. As opções populares incluem: Altium designer, Circuitmaker, Eagle, Kicad,… Presumo que você saiba como projetar PCBs e exportar os arquivos gerber. Se você não sabe o que são, criar arquivos gerber para um PCB é como gerar um PDF para um arquivo de texto. É um formato padrão para salvar as especificações de seu PCB. Você pode encontrar muitos tutoriais online para isso.

Flatcam

Flatcam é menos comum, mas muito fácil de usar. Vou explicar cada etapa em detalhes e guiá-lo por todo o processo. Em caso de dúvida, dê uma olhada no excelente manual do Flatcam. Flatcam pegará nossos arquivos gerber e os converterá em movimentos de máquina (gcode) por uma técnica chamada roteamento de isolamento. Para fresar uma trilha de PCB, temos que fresar o contorno da trilha para isolá-la do cobre circundante, daí o nome. Flatcam tem 4 abas (veja a imagem):

  • Projeto: oferece uma visão geral dos arquivos que você abriu ou criou
  • Selecionado: usado para gerar novos arquivos
  • Opções: usado para armazenar configurações padrão
  • Ferramenta: usada para PCBs de dupla face

Começamos abrindo um arquivo gerber com Arquivo> Abrir Gerber e ele aparecerá na guia Projeto. Existem agora 3 etapas para converter este gerber em gcode:

  1. Gerando o caminho da ferramenta de isolamento

    • Clique no arquivo gerber na guia Projeto para selecioná-lo e clique na guia Selecionado
    • Aqui podemos inserir as configurações da ferramenta que usaremos e clicar em Gerar geometria
    • De volta à guia Projeto, vemos um novo arquivo com _iso na extensão
  2. Gerando a geometria
    • Clique no arquivo de isolamento na guia Projeto para selecioná-lo e clique na guia Selecionado
    • Agora entramos na profundidade de corte e velocidade e clicamos em Gerar
    • De volta à guia Projeto, um arquivo iso_cnc apareceu

  3. Exportando o gcode

    • Clique no arquivo cnc na guia Projeto para selecioná-lo e clique na guia Selecionado
    • Clique em Exportar gcode e salve o arquivo com uma extensão de arquivo.nc

Este procedimento fácil deve ser repetido para cada camada de seu PCB. As configurações específicas serão abordadas nas próximas etapas e mencionadas em unidades métricas. A taxa de alimentação dependerá da sua máquina real. Para referência: meu CNC tem um eixo-árvore de 300W.

Vela

A vela é usada para controlar a máquina CNC; outra opção popular seria o Chilipepr. Qualquer software funcionará, desde que tenha a opção de fazer um mapa de altura (mais sobre isso mais tarde). Se você possui uma máquina CNC, estará familiarizado com a maioria das opções e como controlar a máquina. Entrarei em detalhes para as opções específicas de PCB de que precisaremos.

Vamos começar a fresar!

Etapa 3: Perfurar os orifícios de alinhamento

Vice-campeão no concurso PCB