Adaptador de montagem de Proto Board: 3 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

A primeira foto mostra um MB-102, Prototype PCB Solderless Breadboard de 830 pontos. Estes são comuns e baratos (verifique o Ebay). Existem tamanhos menores e maiores. Se desejado, eles podem ser facilmente conectados para criar áreas de prototipagem maiores. Em vez de ter orifícios para parafusos para montagem na parte superior, eles têm orifícios para fixação na parte inferior, embora geralmente venham com um adesivo para que você possa "colar" a placa onde quiser. A montagem de qualquer forma é desejável para minimizar a possibilidade de fios soltos.

Eu colei essas placas em painéis de plástico e madeira para fazer a prototipagem de designs eletrônicos. Meu problema é que parece que, onde quer que eu coloque, mais tarde quero usá-lo em outro lugar. Mas, o adesivo não é muito reutilizável. Como essas placas são baratas, pode-se sempre usar outra nova. Mas descobri uma maneira de reutilizá-los sem a fita adesiva. A segunda foto mostra um adaptador impresso em 3D que projetei para segurar a placa e facilitar a fixação do conjunto placa / adaptador em outra coisa, como um painel de madeira.

Incluí o arquivo de design do Fusion 360 e o arquivo STL resultante. Você pode apenas imprimir o arquivo STL no estado em que se encontra ou modificar o arquivo Fusion 360 para proto-placas de tamanhos diferentes ou para acomodar sua impressora 3D específica. Se você não tiver uma impressora 3D, você pode simplesmente fazer "clipes" finais de madeira ou metal que prenderiam o MB-102s sem usar a almofada adesiva ou remover o papel de trás para expor a tira adesiva.

Etapa 1: Prepare o MB-102 para o adaptador

Como mostra a primeira foto, você precisará remover o adesivo do MB-102. Anteriormente, "não coladas", as placas também teriam uma folha protetora de material (papel). Lenta e cuidadosamente, retire a fita adesiva e o papel para revelar os contatos de metal embaixo. Descasque em um ângulo muito "raso" para evitar a remoção dos contatos da base de plástico.

Quando isso for feito, a parte inferior do quadro se parecerá com a segunda foto. Usando os dedos, pressione todos os contatos para garantir que estejam encaixados. Se um contato saltar para cima ou para fora, descobri que você pode inserir novamente se for cuidadoso. Os contatos quebrarão se forem flexionados demais. Se quebrada, você pode fazer a ponte com solda.

Etapa 2: impressão 3D do adaptador

A primeira foto mostra um adaptador após a impressão, mas ainda na plataforma de construção da impressora. Já que estou usando dois MB-102 em minha bancada de teste, alguém pode perguntar por que não projetei apenas o adaptador para conter 2 placas. As respostas são:

1. Eu queria 2 áreas de desenvolvimento separadas.
2. Impressões 3D maiores tendem a ter "curvatura de canto" durante a impressão.
3. Impressões maiores são mais difíceis de remover da plataforma de impressão sem danificar a superfície da mesa de impressão.
4. É fácil juntar 2 placas e 2 adaptadores (ou mais), se desejar, como mostra a segunda foto.

Reconhecendo que a impressão 3D tem uma série de variáveis, como o fatiador, a impressora, o filamento usado e cem milhões de outras variáveis, você pode ter que "ajustar" meu design para uma boa impressão. Aqui está o que usei:

1. Slicer - Simplify3D
2. Impressora - Lulzbot TAZ 5
3. Filamento - ABS
4. Infill - 20%
5. Suporte - Nenhum, se você imprimir com o adaptador conforme a orientação da primeira foto.
6. Tempo de impressão - pouco mais de 3 horas
7. Filamento usado - cerca de 3,5 metros

Os orifícios de montagem do adaptador são dimensionados para um parafuso # 8.

Em anexo estão o arquivo de design do Fusion 360 e o arquivo STL.

Etapa 3: configuração da cama de teste

Esta foto mostra 2 adaptadores de protoboard prontos para serem fixados em uma tira de madeira compensada de 3/4 de polegada. O protoboard à direita contém um Arduino NANO. Entre os 2 MB-102s está um Arduino UNO que não pode ser instalado em um protoboard.

Minha intenção é usar o resto da tira de compensado (não mostrada) para montar outras peças eletrônicas, como monitores, teclados, servos, potes, etc. Vou tentar fazer algum tipo de adaptadores de montagem 3D para essas peças para que eles também são restritos.