Vu Meter DJ Stand: 8 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Stand de DJ criado como parte de uma festa de estudantes. Possui 480 LEDs (WS2812B) para iluminar 80 blocos de PMMA. Os LEDs acendem de acordo com a música para fazer um medidor Vu.

Etapa 1: Materiais

A estrutura geral do estande é em madeira com aglomerado de 18mm preso no lugar com travas e travas.

O painel frontal é feito em várias camadas para manter os blocos de PMMA e será detalhado na parte 3. O processo de som é feito em Python sobre um Raspberry Pi para que haja sempre uma eletrônica no estande e um display para facilitar o acesso para o DJ, se necessário. Observe que algumas das peças, em particular o PMMA, foram feitas com cortador a laser. O PMMA pode ser difícil de alcançar nas mesmas condições sem ele, informe-se nos Fablabs ao seu redor, eles provavelmente podem ajudá-lo a assumir essa posição.

Lista de materiais:

AVISO: o painel de 0,5 m * 0,5 m dependerá do tamanho do seu cortador a laser. Consulte o guia completo para ter certeza do tamanho que você precisa.

• Cartão de 18 mm:

  1. 2x 1m * 2m
  2. 2x 1m * 1m

• 3mm MDF:

  1. 1x 1m * 1m
  2. 4x 0,5m * 0,5m

• 6mm MDF:

  8x 0,5m * 0,5m

• ~ 12m de presilhas (30 mm * 30 mm é bom)

• 5m PMMA:

  ~ 0,5m² (o tamanho da folha depende do tamanho do seu cortador a laser)

• Raspberry Pi (3b está bem)
• Waveshare 7 "touchscreen
• 8 metros de WS2812B com 60 LEDs / m
• Placa de som USB (o mais barato da Ugreen com entrada de microfone é bom, ~ 10 $)
• Haste roscada de 16x 5 mm com um comprimento de 1 metro (é melhor cortá-la em 90 cm, consulte a etapa 3.5
• 320x porcas de 5 mm.
• algumas peças impressas em 3D.
• Parafusos de madeira (3 mm e 5 mm)
• Cola de madeira
• 4 rodas caddie com freio (é melhor mexer, acredite!).
• Algum fio para soldar
• Conversor de nível lógico BOB-12009 (da Sparkfun)
• Alguns conectores de bloco de terminais para alimentar o Raspberry Pi e o LED.
• Um cabo micro USB.
• Fonte de alimentação de 5 V (pelo menos 100 W (20 A)).

Agora você está pronto para iniciar seu projeto!

Etapa 2: Mecânica

Esta é apenas a estrutura geral do estande, o restante das peças será utilizado para a realização

do painel frontal e sua configuração eletrônica e de software. A estrutura foi feita em placas de 2m * 1m para caber em um palco de DJ, que muitas vezes tem este tamanho e pode, portanto, ser facilmente levantado se necessário.

Eu forneço a você os planos 3D de cada peça e a estrutura geral para que você possa ver como montá-la. Isso pode ficar mais claro com as diferentes fotos.

• Usando uma serra circular, corte a base do balcão de uma placa de 2m * 1m (arquivo disponível). Você começa a imagem N ° 1

• Em seguida, instalaremos os painéis laterais. Para cada painel:

  Pegue uma chuteira com cerca de 85cm de comprimento (escolha um tamanho de acordo com o tamanho das chuteiras, duas chuteiras serão colocadas de cada lado, não exceda). CUIDADO: O painel frontal tem uma espessura de cerca de 3 cm, tome cuidado para escolher um comprimento de forma que haja 4 cm restantes para o painel frontal

  Aparafuse estas presilhas na base paralelamente à borda, tendo o cuidado de deixar uma distância entre a borda e as presilhas de cerca de 2cm (a espessura da prancha que vai cair na frente)

  Pegue 2 presilhas de cerca de 80cm. Eles serão aparafusados em ambos os lados das primeiras travas para apoiar a placa da melhor forma possível. O comprimento das presilhas determinará a altura da bandeja do DJ, portanto, você pode alterar esse tamanho como desejar. Pegamos 80cm de forma a deixar uma altura para que a placa fique protegida e não necessariamente visível. 80cm sendo a altura padrão de uma mesa, pareceu-nos perfeita

  Repita as duas últimas etapas do outro lado do balcão, você deve ter o resultado da foto N ° 2

• Vamos agora colocar as placas conforme as figuras N ° 3 e N ° 4. O resultado é a foto N ° 5

• Tudo o que resta é cortar a bandeja agora. Para desenhar a placa, a maneira mais fácil é fazer o mesmo desenho da base, depois, para as laterais, traçar uma linha paralela deslocada em 18mm, espessura da placa que compõe a lateral.
• Para a frente corte 4cm. Antes de cortar o centro que será o espaço do DJ, baixe a prancha para verificar se o corte está correto. Você então obtém o gráfico da foto N ° 6. Então, uma vez cortada, foto N ° 7 e finalmente N ° 8.

O ideal é que o suporte seja pintado agora, antes que o painel frontal seja instalado com PMMA. Pintamos tudo de preto porque era o melhor para nós, mas você é livre. Este tipo de madeira absorve muita tinta, pintar com pistola e compressor é a mais fácil aqui

Etapa 3: painel frontal

Esta etapa é a mais importante e ao mesmo tempo a mais demorada. Requer muito tempo, principalmente para a montagem dos blocos de PMMA nas hastes roscadas.

A montagem do painel frontal é feita em várias etapas. Vamos primeiro fazer o painel de led, depois cortar os PMMA e depois montá-los no painel frontal visível.

1. Painel de LEDs:

   1. Tomaremos como base o painel MDF3 de 1m * 1m.
   2. Em seguida, colaremos placas de MDF3 com tiras cortadas delas para inserir a fita de LED. O cortador a laser à minha disposição tem uma superfície de trabalho de 80cm * 50cm, fiz 4 painéis de 50cm * 50cm. Adapte as dimensões de acordo com o seu equipamento. Em seguida, cole esses painéis na base que tiramos antes. Você deve ter uma placa de 6 mm de espessura com 10 tiras ocas para inserir os leds. (Ver fotos N ° 9 e 10).
   3. Em seguida, insira as fitas de LED. CUIDADO, as fitas de LED endereçáveis têm uma direção de fiação. Para reduzir a fiação, insira as tiras de LED na bobina. (Veja a figura N ° 11 para um diagrama de fiação entre as fitas). Os círculos correspondem às entradas de energia. Na verdade, uma única entrada de energia no início da fita não é suficiente para fornecer todos os LEDs corretamente. Então eu fiz 4 entradas de energia como você pode ver no diagrama. Como todos vêm da mesma fonte de alimentação, eles possuem as mesmas referências de voltagem.
   4. Na foto N ° 11 não vemos os cabos entre as fitas porque eles estavam passando por trás. Finalmente mudei isso e conectei as fitas com cabo na frente, porque a frente sendo fechada depois, os cabos não ficavam visíveis. Como haverá um espaço entre esta placa e a placa visível, não haverá problema.
   5. Então fiz algumas soldas como mostra a figura N ° 12. Lembre-se de aplicar cola quente nas soldas para protegê-las. As almofadas de vedação nas fitas são frágeis, portanto, qualquer movimento do cabo na vedação é impedido. Tente deixar a cola quente localmente para não causar problemas com os blocos de PMMA posteriormente. Finalmente, é necessário fazer 4 furos para que a fonte de alimentação e o cabo de sinal entrem no START (figura 11). Lembre-se de testar para ter certeza de que todos os LEDs acendem (R, G e B para cada LED). Se um LED não estiver funcionando, o resto da fita a seguir não funcionará, portanto, esta etapa é essencial. Se um LED estiver faltando, corte este LED em ambos os lados da fita e troque-o, os PADs estão lá para serem soldados juntos.

2. Lado Visível:

   O lado visível é feito de MDF6mm. O objetivo é ter uma boa espessura de 12 mm sobrepondo 2 placas de 6 mm. O MDF6mm tem a vantagem de ser muito bem cortado a laser e de ser barato. Isso me permite ter um corte preciso para passar facilmente os blocos de PMMA. Cortamos 8 painéis de MDF6mm 500mm * 500mm que colamos dois a dois. Eles são então pintados de preto como o resto do balcão. Isso facilita a passagem do PMMA pelo interior para testar os LEDs (Foto N ° 14)

3. PMMA:

   1. Agora é necessário cortar o PMMA de acordo com o formulário fornecido nos arquivos. Se você não tiver um cortador a laser, esta etapa será complicada. Provavelmente você pode simplificar a forma dos blocos de PMMA, basta adaptar o arquivo do lado visível.
   2. Assim que seus 80 blocos de PMMA forem cortados, poderemos iniciar a tarefa mais trabalhosa, a montagem. O objetivo aqui é bloquear qualquer possível eixo de liberdade do PMMA.
   3. Pegue em 2 hastes roscadas e insira os blocos de PMMA nelas para que possam ser inseridos nas ranhuras das fitas de LED. Em cada haste, insira as porcas e depois os blocos de PMMA para que cada bloco possa ser travado entre duas porcas no local desejado. Coloque os 10 blocos com as nozes frouxamente. Isso resulta em uma fileira de 10 blocos com duas hastes roscadas e 4 porcas por bloco. Colocando os blocos no painel frontal, poderemos travá-los com as porcas diretamente no lugar certo. (Ver foto N ° 15). Depois de usar o suporte, acho que as porcas não aguentaram as vibrações. Eu recomendo usar Threadlocker. O passo será ainda mais trabalhoso, mas você terá certeza de que eles não se moverão. Com threadlocker, você poderá travar seus blocos perfeitamente.
   4. Repita a operação para as 8 colunas

4. Conjunto de face visível:

   1. Já temos tudo o que precisamos: as 8 colunas com os blocos de PMMA, os 4 painéis que formarão o lado visível que agora têm 12 mm de espessura graças ao passo 3.2
   2. O objetivo é montar as colunas nos painéis e pendurar os painéis juntos. Faremos 2 painéis de 1m * 50cm inserindo 4 colunas em dois painéis. Você tem à sua disposição pequenos arquivos de impressão 3D para travar as hastes roscadas nos painéis e para fixar os dois painéis entre si.
   3. Certifique-se de colar os painéis antes de aparafusar as peças. O resultado deve ser como na figura N ° 16. Em seguida, você obtém dois painéis de 1m * 50cm. Não fixamos esses painéis juntos porque colocamos uma placa na frente entre o PMMA do lado visível para solidificar tudo, mas por questões estéticas, aconselho você a encontrar uma solução para consertar tudo aqui.

5. Assembléia final

   1. Vamos agora montar o lado visível com o painel de LED feito na etapa 3.1. Se você cortou suas hastes roscadas para 90 cm, a maneira mais fácil é pegar presilhas com cerca de 12/13 mm de espessura e apontar para as duas placas no topo. Isso permitirá que o painel frontal seja completamente fechado.
   2. Como não havíamos cortado nossas hastes roscadas, colocamos vários pedaços de travas em vários lugares para solidificar tudo. Para fechar o painel e torná-lo bonito, colocamos longos suportes de plástico nele e o pintamos de preto. Acho que o método das travas pintadas de preto dará um resultado muito melhor. O resultado do painel frontal dado nas fotos N ° 17 e 18.

Etapa 4: Eletrônica e HMI

Montagem da HMI. Corte os arquivos fornecidos nesta etapa para montar o display, o plugue DMX e o plugue jack. Adapte o arquivo de acordo com o tamanho do seu conector de porta, soquete DMX e display

Para proteger o Raspberry Pi, fiz um furo na bandeja para passar os cabos. O Raspberry Pi é colocado em uma caixa para proteger os eletrônicos ao ar livre (disponível em lojas de bricolagem)

• Prenda o bloco de tela ao suporte com suportes para que possa ser aberto se necessário. A porta jack a ser considerada é a entrada do microfone para que o som possa ser inserido para processamento. A instalação do soquete DMX não é obrigatória, consulte a seção 7.
• Também fizemos um baú para travar a fonte de alimentação. O resultado do conjunto é mostrado na foto nº 19. No Raspberry Pi, o sinal dos LEDs deve ser conectado ao GPIO N ° 18. No entanto, como os GPIOs do Raspberry Pi são de 3,3 V, precisamos de um conversor de nível lógico para converter o sinal em 5 V. Consulte a documentação e a fiação do BOB-12009 da Sparkfun.

Etapa 5: gerenciamento de cabos

Os cabos que saem do painel para fonte de alimentação são trazidos ao longo do balcão por prensa-cabos, você pode ver a foto renderizada N ° 20.

Etapa 6: Código

Tudo foi codificado em python. Você pode baixá-lo nos arquivos fornecidos. Para configurar o Raspberry Pi, você deve definir o áudio Alsa para especificar que a placa de som USB seja considerada por padrão. Na verdade, nossa entrada de som aqui é a porta de microfone da placa de som USB. O Raspberry Pi não tem uma entrada de áudio padrão, então esta é nossa única opção. Em seguida, você deve ajustar seu Raspberry Pi para usar a tela Waveshare, consulte a documentação. Finalmente, resta garantir que o script start.sh comece com o RaspberryPi

Etapa 7: recurso DMX

DMX é um protocolo de comunicação baseado em RS-485 e é amplamente utilizado para controle de luz em eventos. O objetivo é adicionar uma interface para que o painel possa ser controlado por uma unidade de controle de iluminação.

Teríamos então uma excelente tela de 80 pixels que brilha em toda a sua sala. Serão necessárias modificações no software, mas no que diz respeito ao hardware, deixarei o esquema e o layout do PCB para fazer um conversor DMX-USB. Este conversor pode ser simplificado já que, neste momento, leva em consideração a transmissão e a recepção, mas apenas a recepção interessa aqui. Os optoacopladores são usados aqui para isolar eletricamente o Raspberry Pi para protegê-lo de possível vazamento de corrente de outras luzes. Encontre o arquivo EAGLE anexado a esta etapa.

Etapa 8: Conclusão

Agora você tem um guia completo para fazer isso sozinho. Estou tentando fazer upload de um vídeo para demonstrar a última versão do código.