Dicas feitas à mão para ferros de soldar tipo Hakko (clone): 7 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Existem muitos instrutíveis e guias de DIY sobre como fazer pontas de reposição para ferros de solda, mas todos eles são para ferros de solda onde o elemento de aquecimento gira em torno da ponta em vez de dentro dela.

Claro, eu costumava usar ferros de solda plug-in-the-wall algum tempo atrás e batia um prego velho nele a cada dois anos e soldava perfeitamente. Mas minha estação de solda, um YaXun® 936 (um dos MUITOS Hakko 936 Knock-offs) tem um ferro com uma ponta que aloja o elemento de aquecimento dentro dele (muito parecido com o Hakko original).

As dicas para ele estão disponíveis online, mas são bastante caras para mim, para colocar em perspectiva, a estação de solda está sendo vendida online (localmente) por um novo monitor LCD de 19 e as pontas Hakko originais são mais caras do que toda a estação. As dicas YaXun também estão disponíveis e custam tanto quanto um almoço, droga, o manuseio é quase tão caro quanto a própria ponta, mas decidi que queria economizar esse dinheiro para outra coisa.

Então este instrutível é direcionado para aquelas pessoas que possuem um posto de solda para trabalhar e / ou alimentar seu hobby, e não querem comprar novas dicas para elas porque moram em um país pobre e é difícil para elas ou só porque querem economizar algum dinheiro e usar algo feito por eles mesmos. Ou ambos, por que não?

Além disso, as pontas que fiz para minha própria estação chinesa Hakko Knock-off têm uma chance muito boa de serem perfeitamente compatíveis com uma estação de solda Hakko original de fabricação japonesa, pois já é sabido que as pontas Hakko originais se encaixam perfeitamente nesses clones.

Etapa 1: Ferramentas, materiais e precauções

Tudo bem, eu tentei mantê-lo o mais simples possível, você pode até fazer isso sem nenhuma ferramenta elétrica (no entanto, seria um inferno de triturar muito com uma lima).

Mesmo assim, se você tiver ferramentas melhores ou uma maneira melhor de completar uma etapa eu convido você a fazer e me ensinar nos comentários, tirar fotos, posso incluí-las aqui para melhorar o instrutível.

Estas são as suas ferramentas básicas:

1.- Um kit de rosqueamento, este provavelmente será difícil de encontrar dependendo da sua situação, se você não conseguir o kit completo pegue pelo menos uma torneira 12nc24 e matriz de corte com seu estoque e chave, pois são os únicos estaremos usando. Pergunte a alguém com um carro / caminhão velho ou ao mecânico local, com certeza eles terão um desses por perto.

2.- Um arquivo, você realmente precisa deste, principalmente se você não tem ferramentas elétricas para retificar, tem que estar bem, mas não muito, você vai usar muito. Não precisa estar em boas condições, o cobre é um metal macio, então até aquela lima velha e desperdiçada que usei funcionou muito bem com ele.

3.- Um amolador de faca pequeno o suficiente para caber no cano de cobre 5/16 , ou pelo menos uma peça de metal que caiba dentro dele, você precisará dele para alisar um pouco o metal por dentro.

4.- Um torno de bancada, ou pelo menos um alicate de bloqueio. Recomendo vivamente o torno de bancada, pois tornará a sua vida mais fácil. Novamente, seu mecânico local certamente terá um torno em sua bancada de trabalho.

5.- Um martelo, um pequeno serve, até uma pedra lisa se for preciso. Não faremos nenhuma martelada pesada.

6.- Alicate, 2 deles. Ou pelo menos 1 e algum uso criativo de seu torno de bancada / alicate de bloqueio.

7.- O seu ferro de soldar, para afinar e encaixar a ponta à medida que vai produzindo, mantenha-o perto, fora do caminho e com a ponta original retirada.

8.- Uma régua métrica. Sim, métrica para a vitória. se você não conseguir encontrar um (como …?), mantenha sua ponta original por perto para referência e medição.

9.- Um pedaço de madeira, isto é para o caso de precisarmos dar forma às coisas e o martelo é demais para isso.

10.- Uma serra, certifique-se de que a serra está em bom estado, teve muitos problemas com uma velha desperdiçada.

11.- Uma chave de fenda Phillips, uma velha de tamanho normal, usaremos para modelar um pouco de cobre, então sim, é melhor não ser sua chave de fenda favorita já que vamos usá-la de maneira rude.

12.- Equipamento de proteção, pelo menos mas não por último, alguns equipamentos de proteção básicos como um bom par de luvas de trabalho e óculos de proteção são obrigatórios, botas de trabalho e proteção auricular são obrigatórios.

Agora seus materiais:

1.- Um pedaço de tubo de cobre de 5/16 (8mm), este é fácil, eles são usados para pigtails / reguladores de botijões de gás GLP, ficam muito ásperos na troca dos botijões então quebram muito, com certeza você tenha um em sua pilha de sucata ou talvez seu vizinho tenha um em sua pilha de sucata.

2.- Um pedaço de fio de cobre sólido 6 AWG, normalmente usado para aterramento. Se você não conseguir segurá-lo, um pedaço de cobre cilíndrico ou latão que tenha mais ou menos o mesmo diâmetro do tubo funcionará, mas não deve caber dentro dele.

Precauções:

Trabalharemos com metal, portanto, alguns cuidados básicos devem ser tomados, especialmente se você for usar ferramentas elétricas. As 3 regras de ouro são proteger seus olhos, suas mãos e ter uma boa superfície para trabalhar (também conhecido como não "trabalhe no ar")

Além disso, imagens do google para "envenenamento por cobre", não preciso dizer para você tirar as mãos do rosto enquanto trabalha e lavá-las depois de terminar, certo?

Não que você consiga trabalhar com uma quantidade tão pequena de cobre por um período tão curto de tempo, mas é melhor prevenir do que remediar.

As ferramentas elétricas devem ser tratadas com respeito, SEMPRE use proteção para as mãos e os olhos ao manusear coisas como uma furadeira com broca ou esmeril, se você tiver alguma experiência com elas, evite manuseá-las completamente sozinho em casa, caso precise de ajuda e se você não tem ideia de como usá-los, peça a uma pessoa experiente que execute os passos que eles exigem para você.

Etapa 2: Processamento de seus materiais

Vamos cortar o que realmente precisamos para o projeto dos materiais, serra em mãos!

Tubo de cobre

Assim que o corte final for feito, chamaremos o tubo de cobre de "capa"

Primeiro, precisamos nos certificar de que removemos os pedaços de latão do rabicho e quaisquer irregularidades no tubo (como a extremidade semelhante a uma trombeta, ou rachaduras) e jogue-os de volta na pilha de sucata para venda ou projetos futuros, também corte o tubo em uma peça fácil de manusear, as tranças tendem a já ser de um tamanho decente para trabalhar, mas se você achar que está muito longo, apenas elimine o que você acha que está no caminho. Você pode conseguir isso com a serra ou um cortador de tubos. Lembre-se de que o cobre é um metal macio, portanto, tenha cuidado ao cortar e proteja as mãos com luvas.

Uma vez que temos um tubo e nada mais precisamos eliminar essas curvas, ele precisa ser o mais reto possível sem deformar a estrutura tubular do tubo. Dobre-o no lugar com as mãos e faça os retoques finais martelando-o suavemente com o pedaço de madeira ou martelo conforme achar necessário.

Fio de cobre / latão

Uma vez cortado em um pedaço de 1,5-2,5 cm, o fio de cobre será chamado de "bit".

Procedimento igual ao anterior com o fio de cobre, endireite-o o máximo possível, dobre-o e depois faça o ajuste fino com o bastão / martelo.

Precisamos trabalhar o arame para fazer a ponta da broca e é muito mais fácil se você tiver um pedaço de arame do comprimento de sua mão para movê-lo e dar a si mesmo uma folga de bagunça e aderência adequada, então use a serra para cortar um pedaço de arame fácil de manusear com cerca de 15-30 cm de comprimento.

Ele pode ser substituído por um fio de latão de bitola semelhante, se você tiver um.

Etapa 3: fazer o casaco

Para a jaqueta usaremos exatamente 2,5cm do cano 5/16 (mmm… misturando minhas unidades, fino, cano 8mm), meça com cuidado, marque o cano na marca de 2,5 cm (com um prego ou mesmo a própria serra, apenas faça um arranhão claro onde você precisa cortar) e use a serra para cortar o cano nessa marca.

Corte devagar e certifique-se de antemão de que sua serra está em boas condições, o cobre é um metal macio e a serra pode emperrar e saltar riscando o metal ou pior, arranhando você, use luvas de trabalho.

Depois de cortar sua jaqueta, continuaremos removendo o material que se curva para dentro do tubo quando você corta. Pegue sua chave de fenda Phillips e coloque-a em ambas as extremidades da jaqueta, esmerilhe para frente e para trás com considerável força e verifique o tubo de vez em quando. Você deve notar as aberturas se alargando não porque o tubo está expandindo, mas porque você está removendo no material.

Uma vez que você pode ver claramente que o interior do tubo tem o mesmo diâmetro que as entradas, pegue seu ferro de solda e tente deslizar o elemento de aquecimento para dentro do tubo, ele deve entrar perfeitamente, como se fosse a ponta original. Caso contrário, continue com a chave de fenda.

Agora vamos lixar a jaqueta, retirar todo o material que sobrar e alisar as pontas, lembre-se de ser firme mas amando a lima, o cobre é um material macio e pode acabar estragando a peça se aplicar muita força. Leia as anotações nas fotos para um arquivo de instruções.

Etapa 4: Fazendo o bit

A broca é feita de cobre e é o que vai na ponta … na sua ponta. Lembre-se, para isso, uma peça cilíndrica de latão com o mesmo diâmetro do revestimento também pode funcionar, porém não posso garantir que nenhum outro metal funcione para uma ponta ou que você será capaz de moldá-los tão facilmente quanto cobre ou latão.

Para a broca, usaremos aquele fio de aterramento de rosca única 6 AWG porque ele tem o diâmetro perfeito para isso. E porque eu escolhi alguns descartes de pessoas que estão aterrando postes de luz aqui e é o que tenho em mãos. O cobre nunca é lixo. Sempre.

A broca em si deve ter entre 1,5 cm e 2,5 cm de comprimento. Quanto mais tempo você faz, melhor, pois você será capaz de moê-lo de volta à forma quando eventualmente sofrer erosão devido ao uso, mas tente ficar abaixo de 3 cm para manter a eficiência térmica elevada.

Como eu disse antes no processamento, não cortaremos imediatamente o fio em um pedaço de cobre de 2,5 cm de comprimento, temos que moldá-lo primeiro, mas se você tiver uma bobina inteira do fio, com certeza, corte-o em algo menor e fácil de manusear.

Arquivo ou moedor de bancada?

Temos que fazer a ponta cônica inicial, isso exige que você retire uma quantidade significativa de material do fio. É perfeitamente possível fazer isso com uma lima, mas mesmo moendo agressivamente você levará horas (o primeiro que fiz foi com uma lima, me levou 2 horas de moagem ininterrupta), eu recomendo fortemente que você obtenha 10 minutos de bancada tempo de moagem de seu mecânico local ou do vizinho que tem muitas ferramentas (sempre há uma). Uma broca com uma broca firmemente presa em uma bancada (com um torno ou, melhor, uma broca de bancada) também funcionará muito.

A forma que você deseja é um lápis afiado, vamos transformar esta ponta de cone levemente útil em uma ponta de cinzel muito útil. Como eu usei um moedor de bancada para esse processo, não pude tirar nenhuma foto dele enquanto estava funcionando (temos uma foto estática enquanto ele está desligado) porque eu precisava me concentrar e usar as duas mãos para isso.

Você precisa absolutamente de luvas e óculos de proteção para isso, haverá minúsculas peças de metal voando em alta velocidade em seu rosto e corpo, o cobre ficará muito quente muito rápido durante a moagem, mais razão para usar luvas e ter um pote de água por perto.

Só para ficar bem claro: tome cuidado com as ferramentas elétricas, vou repetir isso o quanto for necessário. Se você tem pouca experiência com eles, peça a alguém para supervisionar você, se não tiver nenhuma, peça a alguém com experiência que faça essa parte para você, apenas entregue a eles um lápis e diga "eu quero isso com 2 lados achatados como um cinzel" e eles ' Será feito em 60 segundos, então não há necessidade de arriscar os dedos.

Para fazer o cone, primeiro moa a parte superior do arame em um ângulo de 45 °, lembre-se de que você precisa pressionar e girar o arame enquanto esmerilha para obter um cone uniforme e centralizado, depois trabalhe seu cone a partir daí, moendo sua extremidade inferior e, em seguida, normalizando o resto da ponta naquele novo ângulo, enxágue e repita até que você tenha uma ponta que se parece com um lápis afiado. (consulte as ilustrações).

O cone deve ser feito de ângulos retos e afiados quando olhado de lado, você não quer um funil ou formato arredondado (com uma "barriga"), então certifique-se de moer firme e uniformemente. Se você errar, não tem problema, continue moendo até ficar satisfeito com os resultados, você tem espaço para erros de qualquer maneira.

Finalmente, segure a ponta do moedor por alguns segundos em uma única posição sem girar o fio para criar uma face plana, então faça o mesmo no lado oposto durante exatamente o mesmo período de tempo com a mesma quantidade de força, que deve dar a você uma forma de cinzel. Você pode remover a ponta afiada agora ou fazer isso com a lima enquanto o refina mais tarde.

Agora cortamos e refinamos

Use a serra para cortar a broca do fio, lembre-se, 1,5-3 cm de comprimento desde a ponta. cortei o meu com 2,2 cm de comprimento. Você também pode usar alguns cortadores de fio de serviço pesado para cortar a broca (é muito mais fácil do que usar a serra de metal).

Independentemente de como você o corta, essa área de fundo plano precisa de muita atenção do arquivo, ela precisa ser capaz de ficar perfeitamente vertical sobre ela, por isso precisa ser o mais plana possível. A razão é que a ponta do elemento de aquecimento estará tocando esta parte, melhor para ter o máximo de contato possível.

Certifique-se de remover todo o material sobressalente e amolecer todas as arestas feitas durante o desbaste, se você não fez com a moenda, lixe bem a ponta e faça uma área bem pequena e plana, como um cinzel. Também lixe um pouco as bordas do fundo, isso ajudará na próxima etapa.

Etapa 5: rosqueamento de broca e revestimento

Agora vamos fazer uso desse kit de threading, sei que essa ferramenta pode ser barata e básica para muitos, mas tive dificuldade em encontrar alguém que me emprestasse uma, comprá-la estava completamente fora de questão, custava uma fortuna aqui e eu não faria muito uso dele.

Um amigo meu, mecânico local, me emprestou seu kit e, por meio do método mágico de "bola de olho", descobri que a torneira 12nc24 e a matriz de corte eram exatamente o que eu precisava.

Por que enfiar?

1.-Porque é a solução de pega mecânica mais sólida que eu poderia pensar. Para minha primeira tentativa de fazer uma dica, tentei fundir ambas as partes com o bom golpe de martelo … é utilizável, mas … bem, você verá uma foto dele mais tarde, além disso, há uma chance real de que a broca apenas se solte um dia porque o vínculo não é tão forte quanto um parafuso.

2.-Porque não tenho acesso ou experiência com equipamentos de soldagem capazes de soldar cobre, e imagino que uma peça tão pequena seria problemática de soldar até mesmo para um profissional. Soldar com estanho está fora de questão por razões óbvias, então uma solução mecânica é preferida.

3.-Porque quando a broca finalmente se torna inutilizável devido ao uso e desgaste normal, posso simplesmente desparafusar e recolocar a broca, mantendo o revestimento e economizando metade do trabalho de fazer uma ponta totalmente nova.

O masculino e o feminino

Escolha por onde começar, com a jaqueta ou bit. De qualquer forma, usei um alicate de bloqueio para esta etapa por uma questão de simplicidade, mas eu recomendo um torno de bancada, ele permite que você use as duas mãos, uma vez que você não vai segurar o alicate, é muito mais fácil de trabalhar.

Vou começar enfiando o interior da jaqueta com a torneira e sua chave:

Certifique-se de aplicar bastante óleo leve antes de enfiar. Um pouco de óleo de motor leve resolve o problema. (conforme recomendado pelo proprietário do kit)

Para esta etapa, você terá que deformar o tubo, mas tome cuidado para não fazer isso demais, pois você terá que fazer algumas dobras mais tarde. Pegue a jaqueta pelo lado mais feio com o torno de bancada / alicate de travamento até que o tubo dobre, mas não feche !, isso é para prendê-lo na posição. (Consulte as fotos).

Em seguida, certificando-se de que a jaqueta está apontando diretamente para cima (vertical), segure o alicate com uma das mãos e comece a enfiar com a outra, tomando muito cuidado para fazer isso na horizontal, você não quer ficar inclinado fio.

Depois, você pode dobrar a extremidade inferior da jaqueta de volta em uma forma circular com um alicate comum ou usando cuidadosamente o torno de bancada.

A broca exigirá que você use um pouco de papelão no alicate de bloqueio ou no torno de bancada para proteger a ponta. Lembre-se de que trabalharemos na área inferior. Prenda-o no lugar e comece a rosquear com a matriz de corte (que deve ser lubrificada corretamente antes de começar) novamente, certificando-se de que está nivelado na horizontal.

Enfie até o conteúdo do seu coração (não precisa ser muito, use as fotos como referência). não tente aparafusar nada ainda. Faremos a próxima etapa após algum TLC.

Etapa 6: Aperfeiçoamento e casamento da broca e da jaqueta

Pegue um pouco de lã de aço ou apenas uma escova de aço na cozinha e esfregue os fios na broca. E sim, você adivinhou, é hora do arquivo. Esmerilhe todas as arestas afiadas na parte inferior da broca e, se encontrar alguma na jaqueta, esmerilhe-as também.

Pegue o afiador de facas ou o objeto que você tem em mãos para substituí-lo e refine o interior da jaqueta levemente use o seu ferro de soldar como referência, se o aquecedor não couber, esmerilhe a jaqueta até que encaixe.

Agora vamos pegar os 2 alicates normais, embrulhá-los em papelão e pegar a jaqueta e a broca e tentar aparafusá-los. Eu chamo isso de "casamento".

Haverá alguma resistência porque o rosqueamento é novo e porque seu refinamento interno pode ter movido algum material residual para os fios da jaqueta, mas é por isso que estamos usando 2 alicates para, aplique força até que eles percorram todo o rosqueamento, e então desparafuse-os e aparafuse-os novamente até que não haja nenhuma resistência e você possa fazer isso facilmente com os dedos.

Lave a broca e a jaqueta separadamente com um pouco de detergente desengordurante, queremos remover o máximo possível desse óleo, seque com uma toalha de papel e junte-os novamente pela última vez até que o desgaste os separe.

Etapa 7: Polimento e Niquelagem Opcional

Por fim, você irá agora polir o que restou daquela escuridão do cobre e deixá-lo brilhante e brilhante por qualquer meio que julgar necessário. O uso de produtos químicos para isso é totalmente desnecessário, basta esfregar um pouco.

E boas notícias, finalmente comprei uma câmera decente (um pouco tarde para o processo, infelizmente) para que você obtenha algumas fotos que não precisa apertar os olhos para olhar. E sim, eu limpei minhas unhas, a prova está disponível.

Após o polimento, suas pontas estão prontas para uso como pontas de cobre puro. Mas como alguém que está soldando há alguns anos (apenas alguns), posso dizer por experiência própria que quando uma ponta começa a mostrar cobre, ela não tem muita vida nela, se é que ainda pode ser usada.

O cobre se ligará naturalmente ao estanho e simplesmente será removido à medida que você solda, as pontas de cobre não permanecem em boa forma por tanto tempo quanto as pontas revestidas de ferro, então você estará visitando o arquivo mister em pouco tempo.

Revestir a ponta com ferro é uma grande dor no traseiro de acordo com minha pesquisa, quase impossível para o aquarista regular, mas você tem uma opção:

Revestimento de níquel

O banho de níquel é surpreendentemente fácil, divertido e seguro de fazer, e os materiais necessários são realmente fáceis e baratos de se obter. Peguei tudo meu da minha pilha de sucata e da cozinha de graça!

Também é extremamente útil para muitas aplicações, como proteção de ferramentas contra ferrugem ou proteção de metal contra corrosão.

Ao banhar suas pontas com níquel, elas não só terão uma aparência melhor, evitando as marcas de queimadura do calor, mas também durarão muito mais tempo, porque o níquel protegerá suas pontas de cobre da corrosão e da liga com o estanho, portanto, eu recomendo fortemente que você siga este Instructable por A_Steingrube para fazer isso, eu fiz e funcionou absolutamente ótimo.

Isso é tudo

Diga-me o que você acha disso, se você acha que posso melhorar o processo de alguma forma, diga-me também. Algumas das fotos são de qualidade bastante baixa e peço desculpas por isso, mas enquanto produzia a dica, fui pressionado por tempo (eu estava meio que no caminho das pessoas que trabalham para alimentar suas famílias em uma oficina mecânica), então tirei todas as fotos que pude com minha câmera de smartphone de baixa qualidade o mais rápido que pude.

Além disso, o inglês é a minha segunda língua e embora eu fale fluentemente (muito orgulhoso dele também) tenho certeza que há erros no texto, então se eu cometi algum ou se você acha que alguma reformulação precisa ser feita em algum lugar, deixe eu também sei. Muito obrigado por ler.