Ukulele Living Hinge Pineapple: 9 etapas (com fotos)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:38

Fiz um ukulele de abacaxi inteiramente com cortador a laser, roteador CNC e impressora 3D. Quase nenhuma ferramenta manual é necessária para este projeto e produz um excelente ukulele de soprano. Todos os arquivos de fabricação digital necessários para reproduzir este projeto estão incluídos nas instruções. Divirta-se fazendo!

Etapa 1: madeira cortada a laser

A primeira etapa do processo é cortar as peças para o ukulele em compensado de bétula báltica de 1/8 ". Consegui arranjar as formas para que caibam em duas folhas de madeira de 12" x 24 ". Para garantir que a ponte seria colocada no local certo, coloquei fita adesiva na face superior e cortei a forma da ponte com uma configuração de baixa potência no cortador a laser. Para garantir que a peça estava plana ao cortar a dobradiça viva, coloquei martelos abaixo do corte para pressione a madeira contra a placa de base. Os arquivos svg anexados eram os documentos usados no cortador a laser.

Etapa 2: colar o pescoço e a cauda

O próximo passo é colar o pescoço e a cauda, certificando-se de manter as peças alinhadas, pois ficam escorregadias com a cola entre elas. A forma do pescoço foi criada alinhando a forma curva do bloco curativo e colocando peças mais estreitas para criar as costas arredondadas. Usei barras de aço, hastes de fibra de vidro dobradas entre duas superfícies, para prender as peças de 1/8 da cauda.

Etapa 3: cole a estrutura do corpo

Uma vez que o pescoço e a cauda estavam juntos, usei as barras novamente para colá-las na placa superior. Em seguida, usei grampos regulares para colar a placa inferior na base do pescoço e na cauda.

Etapa 4: colar as laterais das dobradiças

Uma vez que a estrutura do corpo estava junta, eu colei nas laterais das dobradiças vivas. Fiz algumas versões, uma com apenas linhas na dobradiça viva e outra com orifícios nas bordas das linhas para projetar um pouco melhor o som. O corpo foi projetado para ser circular, de forma que elásticos pudessem ser usados para prender as laterais. Usei alguns elásticos na parte superior para segurar as laterais contra a parte curva da base do pescoço e um monte de elásticos ao redor da parte curva das laterais.

Etapa 5: corte a placa do traste

Usei um roteador CNC para cortar a placa do braço de madeira compensada de bétula báltica de 1/4 ". A posição das ranhuras do braço foi gerada com um aplicativo que escrevi no cavalete, o software usado para controlar a máquina Inventables X-carve. Eles foram cortados com um moinho de extremidade esférica de 1/8 ", com os trastes mais acima no braço entrando mais fundo na madeira para permitir que se acomodem mais abaixo (isso garante que a corda esteja livre para vibrar quando você pressiona o traste). Em seguida, recortei o contorno da fret board com uma fresa plana de 1/8 ". A imagem acima me mostra cortando três fret boards de uma vez, mas este link o levará a um projeto de cavalete compartilhado com uma fret board (peças de trabalho são separados com as ranhuras dos trastes a serem cortadas com a fresa esférica e o contorno a ser cortado com a fresa plana).

Etapa 6: cole a escala, a ponte e a placa de cabeça

O próximo passo é colar a placa do braço, que deve ficar exatamente alinhada com a parte do pescoço da placa superior. A peça do cabeçote deve ser colada para deixar um pequeno espaço entre ela e a placa do braço para a porca ser colocada, alinhando os orifícios para as cravelhas. A ponte é composta de duas camadas, com a camada inferior deixando uma lacuna na parte de trás para as cordas envolverem a camada superior.

Etapa 7: adicionar trastes

Usei haste de alumínio de 1/8 para os trastes. Cortei no comprimento adequado com um alicate, em seguida, coloquei as peças nas ranhuras cortadas pelo fresa de ponta esférica, encaixando perfeitamente nas ranhuras do mesmo diâmetro. Uma vez que estão todas colocado e pressionado, passei um pouco de super cola de cianoacrilato nas costuras acima e abaixo do traste. Se as ranhuras foram cortadas corretamente, os trastes devem descer no pescoço à medida que vão em direção ao corpo.

Etapa 8: imprimir em 3D a porca e a sela

O próximo passo é imprimir em 3D a porca e a sela (peça que vai na ponte). Usei PLA branco simples e configurei o preenchimento como 100%. Este documento da OnShape mostra os modelos que usei na impressora 3D.

Etapa 9: ajuste de cavilhas, parafusos e cordas

A etapa final é adicionar as cravelhas e parafusos para guiar as cordas na peça da cabeça. Como os pinos de afinação não estão angulados para baixo a partir da porca, as cordas do meio escorregam das ranhuras, então coloquei alguns parafusos no meio do cabeçote para puxar para baixo as cordas do meio e mantê-las alinhadas com as ranhuras. Os fios são enrolados na barra de amarração na parte de trás da ponte usando este método, e guiados através das ranhuras na sela (parte impressa em 3D).