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Como combinar meias ?: 6 etapas (com imagens)
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Vídeo: Como combinar meias ?: 6 etapas (com imagens)

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Anonim

Como evitar que as meias se misturem durante a lavagem? Não sei. O que eu sei é como combinar as meias depois de lavar a roupa. Por isso fiz este SOCK MATCHER.

Como funciona?

1) Comece costurando uma etiqueta RFID em cada meia de um par de meias. 2) Mantenha uma das meias na frente do combinador de meias. O display indica que é uma meia nova. Na etiqueta RFID será escrito um número de pares de acompanhamento. Depois de escrito, será solicitado que você guarde a meia correspondente no casador. 3) Guarde a meia correspondente no casador. Também nesta etiqueta RFID o mesmo número de acompanhamento será escrito.

A partir de agora, após manter uma das meias ao lado do combinador, o número do par será fornecido.

Como é feito?

Etapa 1) Introdução / versão rápida

Etapa 2) Atmega328 em uma placa de ensaio / placa de solda

Etapa 3) Conectando o LCD a um Arduino Uno

Etapa 4) Conectando o RFID-RC522 a um Arduino Uno

Etapa 5) Programação do ATmega328

Etapa 6) Boxe

Etapa 1: Introdução / Versão Rápida

Introdução / Versão Rápida
Introdução / Versão Rápida
Introdução / Versão Rápida
Introdução / Versão Rápida

Lista de compras:

· 1x LCD 4x20 com driver Hitachi HD44780 ou compatível · Conector de pino 16x macho · 1x RFID-RC522 · 1x placa de solda 5cm x 7cm, raster de 2,54 mm, 18 x 24 anéis. · 1x conector USB-B · 7x conector de pino macho · 16x Conector de pino fêmea · 1x Atmega328p · 1x Soquete PDIP28 · 1x Chrystal 16Mhz · 2x 18 tot 22 picofarad (cerâmica) capacitor · 1x 10k ohm resistor · 1x 10kohm potenciômetro · 7x fios com em ambos os lados conectores fêmea · 1x Arduino Uno para programação. + fios.

E quase esqueci de mencionar as tags RFID 13,56 MHz Mirfare para as meias.

Todo o material básico que pode ser encomendado em lojas de eletrônicos.

Esquemático

Como acima

Layout da placa A placa soldada é conectada diretamente com o conector de pino macho 16x do LCD. O LCD deve ser montado na parte superior da caixa. O RFID-RC522 é conectado com fios fêmea ao painel de solda. O RFID-RC522 é montado em Na verdade, a voltagem para o RFID-RC522 deve ser 3.3VI esqueci, mas funciona para mim. Notei este comentário no github "SPI só funciona com 3,3 V, a maioria dos breakouts parecem tolerantes a 5 V, mas tente um deslocador de nível.") Portanto, tome cuidado.

Programação. Para programação retirei o ATmega328 do Arduino Uno. Coloquei o ATmega328 no Arduino Uno e fiz o upload para o ATmega328. O ATmega328

Após o upload, testei em uma placa de ensaio como na imagem acima. E após o teste bem-sucedido, substituí o ATmega328 na placa de solda.

Boxxing

O objetivo do design da caixa é fazê-lo da seguinte maneira: - é parcialmente reutilizável para outros projetos.- montagem apenas à mão- e desmontada deve caber em uma caixa de correio.

A caixa é desenhada em Fusion360. A caixa é impressa em 3D por um colega fabricante. "Joost" encontrado com o Hub 3D. Lições aprendidas.

- Ao duplicar os componentes no Fusion 360, o bloco não seria impresso. Isso explica o theeth ausente.

Etapa 2: Atmega328 em uma placa de solda

Atmega328 em uma placa de solda
Atmega328 em uma placa de solda
Atmega328 em uma placa de solda
Atmega328 em uma placa de solda

Em primeiro lugar, achei muito útil tentar tudo um por um em um breadboard.1) O LCD com um Arduino UNO.2) RFID_RC522 com Arduino UNO3) Atmega328 em um breadboard.4) Atmega328 e LCD em um breadboard.5) Atmega328 LCD e RFID_RC522 em uma placa de ensaio.6) Atmega328 em uma placa de solda.7) Atmega328 e LCD na placa de solda.8) Atmega328, RFID_RC522 e LCD na placa de solda.

Para criar este "SOCK MATCHER" um microcontrolador é feito em uma placa de solda.

Como instalar um microcontrolador em uma breadbord é explicado no site do Arduino.

De uma placa de ensaio a uma placa de solda é apenas o próximo passo. Parece como na imagem acima.

Para a fiação, consulte o diagrama gráfico.

Etapa 3: Conectando o LCD a um Arduino

Para conectar o LCD ao ATmega328, uma instrução completa pode ser encontrada no site do Arduino:

Diferentes do tutorial são: - Usei um LCD 4x20

- e os pinos 12 e 13 do Arduino UNO não foram usados, exceto os pinos 6 e 7, porque os pinos 12 e 13 são usados pelo RFID_RC522.

Dois pontos que notei durante a instalação, onde:

1) para ter cuidado é o catodo do LCD e o pino de conexão do ânodo 15 e o pino 16 podem ser torcidos dependendo do fornecedor. O cátodo deve estar no GND.

2) Usei um LCD 4x20 e tive que definir cada linha porque saltou direto da linha um para a três. Exemplo: lcd.setCursor (0, 1); lcd.print ("texto de exemplo"); lcd.setCursor (0, 1); lcd.print ("A próxima linha do exemplo");

Etapa 4: Conectando o RFID-RC522 a um Arduino Uno

Depois de receber o RFID_RC522, tentei fazê-lo funcionar finalmente, encontrei a biblioteca MRFC522.he exemplos. Veja o link.

Passo a passo, tento fazer o que quero que faça com isso.

1) Leitura do UID (Código de Identificação Única)

2) Compare o UID de diferentes tags RFID.

3) Leia as informações em uma etiqueta RFID

4) Escreva as informações na etiqueta RFID.

5) Informações claras por escrito da etiqueta RFID.

Não tenho certeza, mas parecia que a escrita na etiqueta RFID melhorou após a instalação da última biblioteca.

Etapa 5: Software

Quando isso funcionou, comecei a escrever o programa.

Durante a escrita, percebi que precisava armazenar informações (número de pares) no Atmega328 que não seriam perdidas após um corte de energia. Isso é feito na EEPROM do Atmega. Como isso funciona é explicado claramente no site do Arduino:

O mais difícil era manter a leitura de RFID funcionando. Tive dificuldade em ler e escrever uma etiqueta diretamente uma vez. A leitura não contínua tinha a ver com a procura de uma nova etiqueta e a interrupção da leitura de RFID.

A configuração final do programa é escrever um caso para cada ação necessária.

Uma descrição é escrita na introdução do software

O software encontra-se na introdução / versão rápida. Anexado acima também está um programa para limpar as etiquetas RFID para teste.

Etapa 6: boxe

Boxe
Boxe
Boxe
Boxe
Boxe
Boxe
Boxe
Boxe

O objetivo do desenho da caixa é fazer com que: 1) seja parcialmente reutilizável para outros projetos e extensível 2) pode ser assepada com a mão ou facilmente 3) e desmontada deve caber em uma caixa de correio.

A ideia é que quando você, por exemplo, decidir usar um display OLED, você só precisa mudar a parte superior da caixa. Ou se você quiser adicionar LEDs, botões e outros, você só precisa modificar a frente.

Como não tinha experiência comecei com uma caixinha… fofa. Foi um sucesso, graças ao colega criador. "Joost" que encontrei com o 3D Hub, que ajustou o desenho depois de feito o primeiro teste de impressão. Ele trabalha com um Prusa i3 MK2 original. Como material selecionei PLA / PHA = Colorfabb. Uma mistura de PLA / PHA. Com um desempenho pouco melhor do que o PLA padrão.

A pequena caixa tem 5 cm de largura e os dentes têm 5 mm de altura, largura e profundidade. A caixa é desenhada em Fusion360.

Ao duplicar os componentes no Fusion 360, o bloco não seria impresso.

Isso explica a falta de dentes.

Usei polegadas para as medidas básicas baseadas no design do Arduino Uno e no tamanho entre os slots de soldagem. 100 mil = 0, 1 polegada = 2, 54 milímetros.

Os "dentes" são 200x200x200 mil. Onde eu tentei fazer os "dentes" mais lisos arredondando os cantos. Isso fez com que as peças não se encaixassem.

Esses "dentes" são reduzidos a 180 mil x 180 mil x 200 mil. O que o tornava um pouco a perder.

Portanto, a largura exata será determinada no próximo projeto (acho que 190x190x190). A superfície interna da placa é usada como referência básica em polegadas / mils. Portanto, quando for decidido reduzir ou aumentar a espessura da parede, o layout da placa não será influenciado.

A espessura da parede é agora de 100 mils com canto de 45º. Consulte o desenho para obter uma explicação. No Fusion360, o desenho foi transferido para STL selecionando "Cura" como utilitário de impressão.

Tive problemas para escrever as etiquetas RFID, por isso retirei os suportes de distância do RFID-RC522. Com a fita fixei temporariamente, por isso pode ser uma melhoria.

Também mudei a indicação de leitura RFID na frente com um design mais aberto

Os desenhos finais anexados ainda não foram usados, portanto, não há garantia para os desenhos. Se usados, por favor, me informe se estes foram precisos.

Por que é laranja? Talvez porque seja holandês?

Para lhe dar uma indicação clara de como ele deve se encaixar, criei esta animação.

E os links para os desenhos.

Inferior https://a360.co/2jpB0Ei, verso https://a360.co/2ivfApo, lado direito

Lado esquerdo https://a360.co/2jhWaSl, Frente https://a360.co/2jpEq9L, Superior

Pinça https://a360.co/2jpGAGM, LCD 4x20 https://a360.co/2jpDDWy, placa de solda

blokkje básico https://a360.co/2j1QDyi RFID_RC522

Espero que tenha gostado deste Instructable e tenha feito você decidir fazer seu próprio matcher de meia. Ou foi útil fazer outra coisa. Atenciosamente, Gaby

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