☠WEEDINATOR☠ Parte 3: Construção do chassi: 8 etapas (com imagens)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:39

O inverno é a época perfeita para construir máquinas, especialmente quando a soldagem e o corte a plasma estão envolvidos, pois ambos fornecem uma boa quantidade de calor. Se você está se perguntando o que é um cortador de plasma, continue lendo para procedimentos detalhados.

Se você está acompanhando o progresso do Weedinator, o primeiro estágio mostrou o mecanismo de tração / direção / suspensão e, desde então, troquei o sistema de suspensão por uma versão mais simples encontrada no meu trator International 454. Neste sistema, as rodas traseiras permanecem fixas ao chassi enquanto as rodas dianteiras giram em um único eixo. Este sistema se presta a ter a direção ligada a um tirante que pode ser usado para remover folgas na caixa de câmbio e equilibrar as forças criadas pela aceleração, fricção ou frenagem nas próprias rodas.

O sistema de direção funcionará com as rodas sendo acionadas / freadas? Acho que vai se resumir à relação de torque dos respectivos sistemas em que a direção tem que ser suficientemente forte para lidar com as forças de transmissão. Parece complicado? Os resultados serão obtidos quando o Weedinator for lançado para fora da porta da oficina e testado no início de 2018.

Etapa 1: Ferramentas e componentes

• Mesa de nivelamento / placa de superfície
• Soldador MIG
• Cortador de plasma
• Grampos
• Arquivo grosso de 30 "meio redondo
• Seção de caixa de 100 x 100 x 4 mm
• Seção de caixa de 200 x 100 x 5 mm
• Brochadeira magnética
• Broca broca de 40 mm
• Broca de broca 60 mm
• 6 x 617082RS Rolamento de esferas de sulco profundo de seção fina 40x50x6mm (61708-2RS-EU)
• Ponta de eixo para roda de 4 "12 mm PCD…. 2 de
• Nivel espiritual

Etapa 2: usando a placa de superfície

A parte central do chassi, que também vai ser a máquina CNC, é disposta em uma placa de superfície extremamente plana para que as peças da seção da caixa possam ser posicionadas com a maior precisão possível, permitindo que os componentes do CNC funcionem bem e sem problemas. As peças são soldadas sobre a mesa com muito cuidado para não respingar na própria mesa, o que a estragaria.

A seção da caixa em si precisa ser cortada com uma precisão de cerca de 0,2 mm e eu escolhi o melhor fornecedor de aço em minha localização com uma serra que usava alimentação automática para obter uma precisão de 0,1 mm. Outros fornecedores de aço cortam para + - 5 mm, o que é inútil!

As seções são verificadas quanto à quadratura entre si e cuidadosamente alinhadas em sequências diagonais para evitar distorção.

Neste estágio, a construção parece ser extremamente pesada e muito elaborada, mas nos estágios posteriores o cortador de plasma será usado para remover o máximo de massa possível da estrutura.

Etapa 3: construir o eixo dianteiro giratório

As unidades de tração dianteiras são posicionadas em relação ao chassi principal e blocos de madeira são usados para nivelá-lo. Isso permite que o eixo dianteiro seja medido. Em seguida, é perfurado em cada lado com um orifício de 60 mm de diâmetro no centro usando uma broca de brochamento. A caixa de 600 mm de comprimento é perfurada com 40 mm de diâmetro.

A pequena subestrutura de caixa de 100 x 100 é soldada ao chassi principal, ficando o mais nivelado e quadrado possível, e o tubo de suspensão é inserido e soldado nos orifícios de 60 mm.

Os rolamentos de perfil baixo de 50 mm são inseridos no tubo e o eixo é cuidadosamente posicionado e soldado.

A seção da caixa do eixo de 970 mm é então soldada a cada uma das unidades de propulsão.

Etapa 4: Construindo o Conjunto do Eixo Traseiro

O eixo traseiro é um acessório temporário para permitir o teste das principais unidades de tração dianteiras. As dimensões das seções de caixa de 100 x 100 mm usadas são fornecidas ajustando o resto do nível do chassi e fazendo as medições.

Etapa 5: fazer slots ovais em uma caixa de 100 x 100

As seções de caixa usadas no chassi são muito pesadas e, portanto, o peso precisa ser removido usando o cortador de plasma.

Um gabarito é feito em aço de 2 mm e fixado na seção da caixa sempre que um orifício for necessário. Antes de iniciar o corte, um pequeno orifício é feito na ponta de aço a ser removida, o que permite que a 'chama' de corte seja iniciada sem a necessidade de estourar o aço sólido, o que destruirá rapidamente o bico. A chama de plasma funciona muito melhor cortando aço lateralmente.

É necessária muita prática para obter um corte limpo, que começa no orifício perfurado. A tocha é segurada com muita firmeza e lentamente arrastada para trás contra a lateral do modelo. Nunca empurre a tocha para a frente ou para os lados! Às vezes, o modelo precisa ser reparado com uma lima para garantir uma superfície lisa.

Se bem feito, com um bico em boas condições, o metal a ser removido deve cair e todas as linhas devem estar bem limpas, caso contrário, será necessário muito trabalho tedioso para limpar tudo. A escória criada é simplesmente desmontada com um martelo e a superfície final lixada com uma lima grossa meia-volta. Nenhuma moagem deve ser necessária!

Etapa 6: Slotting Out the 200 X 100 Box

A caixa de 200 x 100 é incrivelmente pesada, mas é necessária para facilitar a fabricação na placa de superfície. É muito mais fácil remover o material desnecessário com o cortador de plasma do que tentar construir estruturas complicadas. Eventualmente, acabamos com uma estrutura que tem um design atraente 'aeroespacial'.

Em vez de criar um modelo, usei algumas arruelas grandes que eram aproximadamente do tamanho certo. É muito satisfatório remover a grande 'lingueta' de aço com cortes bem limpos, embora a essa altura o bico de plasma estivesse começando a se deteriorar.

Quando terminei aquele dia, consegui retirar 17 kg de material.

Etapa 7: Chassi concluído

O chassi está acabado e o mecanismo de tração / direção pode ser testado - apenas esperando a chegada de outro par de rodas.

Etapa 8: Próximas etapas

Vice-Campeão no Concurso de Metal 2017