Roteador CNC de 3 eixos - 60 "x60" x5 "- JunkBot: 5 etapas (com fotos)

2025 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2025-01-23 15:03

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Este Instructable é o primeiro de uma série que documenta a construção de uma fresadora CNC DIY de 3 eixos. Esta é também a minha inscrição para o Concurso Universal de Cortadores a Laser. O objetivo deste Instructable não é mostrar uma progressão completa passo a passo, mas sim transmitir minhas experiências com a fabricação do meu próprio CNC. Sou um candidato a MFA (estudante de arte) na Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Eu projetei esta máquina para o departamento de escultura principalmente para cortar material macio (espuma, cera, algum plástico e madeira). Tentei deixar o máximo de espaço possível para modificação para atender às necessidades de mudança dos departamentos, ou seja, reaproveitar em um cortador de plasma CNC. O design da minha máquina é vagamente baseado em Solsylva.com - planos de mesa de chumbo duplo grande. Eu escolho esses planos como um ponto de partida - extraindo o que eu precisava e adicionando ao design para atender às minhas necessidades. O controle de movimento linear, próximo ao trem de força, é muitas vezes o sistema mais caro em um dispositivo CNC e os planos da Solsylva apresentam uma solução simples, mas elegante, para cortar o custo de compra de movimento linear usando rolamentos de patins, cantoneiras de ferro e conduíte EMT. Houve alguns conceitos por trás do design desta máquina. O primeiro foi o uso de sucata ou materiais existentes - em essência, reciclar o máximo de material possível. A segunda ideia era que qualquer material que eu precisasse comprar eu tentaria obter localmente (lojas de ferragens locais, Home Depot / Lowes, etc.) - os planos da Solsylva também são baseados neste conceito. Os departamentos de arte da faculdade tendem a gerar uma grande quantidade de sucata / desperdício utilizável. Depois que os projetos dos alunos são concluídos, eles geralmente voltam para a lixeira, reciclagem de metal ou lixeira. Meu objetivo neste projeto era usar o máximo possível desse material "residual" e projetar a máquina em torno desses materiais. As dimensões das peças muitas vezes eram ditadas pelo tamanho das sobras disponíveis. O acabamento desta máquina foi inevitavelmente ditado pelos materiais que escolhi usar. Eu pessoalmente aprecio a estética do junk-bot fragmentado - mas, novamente, eu o construí;) Este é um projeto é um trabalho de amor e um trabalho em andamento, então há algumas coisas ainda não concluídas - desculpem algumas das inconsistências em as fotos conforme foram tiradas em momentos diferentes ao longo do projeto. Chega de conversa na faculdade e nas coisas boas - As especificações da máquina: Materiais: aço reciclado e alumínio. Viagem total (x, y, z): 60 " x 60 "x 5" Motores: montagem Nema23 de stepper de eixo duplo de 425 oz.in. Eletrônicos: Xylotex XS-3525 / 8S-3Software: Mach3 (controlador), vários softwares CAD / CAM para criação de objetos, caminhos de ferramentas e código G. A mesa é engrenada, acionada por manivela com parafusos de elevação quádruplos e capacidade de 1000 lb. móvel também. É um exagero, mas torna o ajuste perfeito um sonho. No futuro, ele pode se tornar o eixo Z se mais movimento for necessário.

Etapa 1: O eixo Z (para cima e para baixo)

Esta etapa mostra a progressão do eixo Z - esta foi a montagem mais complexa e demorada de fabricar.

Etapa 2: Os eixos X e Y se unem - o quadro toma forma

É aqui que a máquina realmente começa a tomar forma.

Etapa 3: O sistema de transmissão do eixo Y

Eu realmente gosto do design do parafuso de avanço duplo - nos deu muita flexibilidade ter uma mesa móvel embaixo da máquina. Projetos de parafusos de avanço simples geralmente têm o parafuso no meio da máquina com uma superfície de corte fixa acima. Isso limita a profundidade do eixo Z à altura fixa da mesa.

Etapa 4: Placa e caixa do driver - Excesso de resfriamento

Esta caixa tem muitos fãs. Na época, eu não tinha certeza de quão quente isso iria rodar, então decidi errar pelo exagero - acho que 4 ventiladores são o suficiente. Com a execução da placa driver xylotex e da fonte de alimentação, tudo neste conjunto foi fabricado ou de fonte reciclada.

Etapa 5: o primeiro projeto fora da máquina

Este foi o primeiro projeto 2D a sair da máquina - ele fica como um troféu ao lado do nosso computador controlador.

Você pode ver um vídeo sendo cortado aqui. Além disso, o primeiro corte 3D pode ser visto aqui.