Correção do conector da roda de clique de iPod quebrada: 4 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:40

Olá, Neste Ipod (Nano, 4GB, 3ª geração) o botão "play" da clickwheel parou de funcionar. Usei uma faca e separei as metades da caixa (não sei nada sobre Ipods. Há uma ferramenta de plástico disponível para eles que desmonta as metades da caixa) Acabei quebrando a tela com a faca. Então, eu encomendo uma nova tela e clickwheel, e quando eles chegam, o URL do site me diz para mover o mecanismo de travamento do conector PARA CIMA. No entanto, eu não leio as instruções e vou pelas fotos mais ou menos e decido que é melhor usar um faca para empurrá-lo. Bem…. Isso não funcionou. Eu efetivamente destruí o mecanismo de travamento, dobrei um monte de pinos e desloquei completamente um dos pinos. Esses pinos são quase tão grossos quanto um bigode em uma barba (em outras palavras, não são facilmente reparáveis). pode estar pensando que é muito difícil para você, mas se você tomar seu tempo e fizer isso direito, você pode ter sucesso. Isso funciona para placas-mãe, qualquer coisa elétrica. É melhor do que descartar um Ipod caro ou comprar a placa-mãe de $ 100. Tecnicamente, isso não me custou, mas uma fração de centavo em solda e meu tempo.

Etapa 1: Limpeza da área, avaliação de danos

Usei uma agulha para limpar os detritos de plástico. Cuidado, amigos, ao usar QUALQUER METAL perto da placa-mãe! Você não quer acidentalmente colocar a bateria em curto-circuito em um semicondutor sensível! Você precisa absolutamente de uma BOA pinça para fazer isso! Como um dos pinos havia se quebrado, tentei, sem sucesso, soldá-lo novamente. Foi simplesmente muito difícil de fazer. Peguei um fio de arame (peço desculpas, não sei que bitola é) do chicote de fiação do meu Subaru BRAT, cortei-o no comprimento certo, mergulhei-o em um fluxo de solda e enlatado. Peço desculpas mais uma vez, não tirei fotos desta etapa, ou de muitas das etapas que fiz, porque honestamente não tinha certeza se funcionaria. Mas vou tentar explicar. Tendo o fio na pinça, cubra todo o fio de arame com fluxo de solda (usei fluxo de estanho da Lowe's). Em seguida, use um ferro de solda aquecido (usei uma pistola de solda Weller, faixa de aquecimento dupla, mas um ferro de lápis está ótimo!) Com um pouco de solda na ponta e simplesmente TOQUE a ponta do ferro de solda quente no fio. fumaça pode aparecer conforme o fluxo queima e limpa o fio, e você notará que o fio agora é prateado (a cor da solda) e não mais dourado (a cor do fio de cobre). Nesta foto, você pode ver o fio que usei. Tive que dobrar, porque se fosse uma conexão reta, eu não teria conseguido manobrá-la como fiz, porém, ao dobrá-la, ficou muito difícil de soldar. A coisa vermelha que você vê é o silicone que eu usado para formar uma barreira mecânica contra vibração, sendo que cada extremidade do fio é mantida no lugar com alguns pico-onças de solda.

Etapa 2: Fazendo as ferramentas

Primeiro, você precisa de uma luz realmente brilhante e da capacidade de ver coisas minúsculas de perto (talvez consiga seus óculos de leitura?). Para o ferro de soldar, usei uma roda de corte na minha Dremel e usei a parte plana da roda de corte para moldar a ponta do ferro de solda. Segui o contorno da ponta e apenas o mantive até ficar bem afiado. Estou usando um ferro de solda de 30 watts - porque é tudo o que tenho até o ponto de ir de um lápis. Um 15 watts funcionará bem, assim como um 20 watts e um 25 watts. Este é um trabalho muito delicado e meus 30 watts são um exagero para este projeto. Esta próxima ferramenta é muito importante! Sem ele, qualquer solda ou detritos podem permanecer entre os minúsculos pinos, causando todos os tipos de problemas. A primeira vez que soldou tudo, eu tinha pequenos pedaços de conexões de solda em ponte, então não funcionou. Eu tinha uma pequena faca de corte de utilitários / caixa ao redor, do tipo onde você pode quebrar as pontas para obter uma nova lâmina afiada. Eu muito delicadamente peguei carne suficiente de cada lado, para que a lâmina fosse mais fina do que papel, para caber entre as ranhuras. Você não quer uma lâmina super grossa que empurra os pinos para o lado, quebrando suas conexões de solda. (Isso aconteceu comigo, mas foi facilmente consertado) Uma lâmina tão fina que dobra também não é boa. Eu tenho o meu muito fino, no entanto. Por último, você precisa de uma solda ELÉTRICA de núcleo de colofónia MUITO boa qualidade. Outras soldas, com estanho, usadas para encanamento simplesmente tornarão sua vida muito difícil.

Etapa 3: Posicionando os alfinetes

Devido à natureza desta etapa específica, um microscópio é muito útil. No entanto, uma boa luz e uma lente de aumento serão necessárias. Você deseja alinhar os pinos nos contatos da tira de plástico o mais centralizados possível. Eu tinha um alfinete torto, então só pude centralizá-lo até certo ponto. Peço desculpas pelas fotos, é o melhor que posso fazer com a configuração que tenho. Essas fotos estão com uma ampliação de 75X, com a lâmpada Tensor como fonte de luz. Você pode ver onde os pinos combinam, por favor observe no lado esquerdo onde o fio que eu soldou está conectado. Observe nesta ampliação, como tudo parece nojento e sujo. Um micro-ponto de solda no lugar errado impedirá o seu Ipod de funcionar. Você não precisa de um microscópio para isso, de jeito nenhum. Mas é interessante ver um pouco do que está acontecendo!

Etapa 4: A soldagem

Esta etapa requer uma boa coordenação olho-mão e uma mão muito firme. Se você conseguir ancorar sua mão através do dedo mínimo, isso ajuda. Se o seu ferro de soldar for muito curto, isso também ajuda muito. Minhas condições eram menos do que ideais (tentei usar o microscópio, mas tudo é invertido, ou seja, quando você se move para a direita, o microscópio mostra você se movendo para a esquerda, o mesmo com para cima e para baixo!), Mas eu os fiz funcionar. Estanhando o ferro: se a solda não grudar na ponta do ferro, você precisará de uma escova de aço para limpá-la em toda a volta. Além disso, não seja tímido com o fluxo. O fluxo ajuda a solda a aderir ao ferro. Você também não quer solda pingando da ponta do ferro. Use a mesma escova de aço para limpar o excesso de solda. A ponta deve ter uma cor prata uniforme, lisa e perfeita, assim como a ponta. Muita solda irá instantaneamente unir os pinos, fazendo uma conexão elétrica entre eles. Eu também tentei uma lâmpada de aumento, mas não consegui fazer funcionar, com a ausência de uma bancada de trabalho. Aqui está uma dica valiosa: A menos que você desconecte (Desolder) a bateria: COLOQUE O INTERRUPTOR DE SEGURANÇA EM SEGURANÇA; HOLD SWITCH ON HOLDPUT THE HOLD SWITCH ON HOLD COLOCAR O INTERRUPTOR HOLD ON HOLDVocê não quer soldar em um dispositivo delicado com energia fluindo por ele (pelo dispositivo!) Depois de fazer isso, fique à vontade para limpar as conexões com a faca você fez. Tenha muito cuidado para não CORRER a fita, mas coloque pressão suficiente sobre ela para ter um efeito de limpeza. Entenda que, ao limpar os pinos com uma lâmina de aço, você está fazendo contato elétrico entre os pinos, da mesma forma que ligar um interruptor. É por isso que você deseja que a chave de retenção fique em HOLD. Também incluí algumas fotos com ampliação de 75x, para sua diversão. É isso! Exceto por uma coisa: Reiniciando seu Ipod! Você precisa reiniciar o Ipod para que ele funcione. Você pode ter que reiniciá-lo várias vezes. Acho que conectá-lo ao computador também ajuda a "Despertá-lo". Certifique-se de que tudo está OK antes de montá-lo novamente. Joguei o jogo "Vortex" para ter certeza de que está tudo bem. Funcionou bem para mim. Uma história: alguns anos atrás, perdi o chip controlador para uma interface IDE-USB. (Um projeto ruim fez com que o shcip fosse arrancado e voasse pela sala enquanto era desmontado) Eu encontrei o chip mais tarde (em um saco de pão!) E o soldei usando esta técnica. Não foi tão difícil, mas foi difícil. Era um chip IC de 4 lados e os pinos eram apenas um pouco maiores, com espaçamento um pouco maior entre eles. Funcionou como um encanto! O dispositivo reconheceu o HDD e funcionou!