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No Vento - um Relógio Steampunk: 5 Passos (com Imagens)
No Vento - um Relógio Steampunk: 5 Passos (com Imagens)
Anonim
… No Vento - um Relógio Steampunk
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Ferramentas utilizadas: Fusion 360, extensão FM Gears, Cura, Wanhao Duplicator i3, PLA Filament, vários equipamentos, movimentos de quartzo Y888X.

Este não é um instrutível completo, mas uma visão geral de algumas das ferramentas e materiais usados.

Etapa 1: Baixe e instale o "FM Gears" na Autodesk App Store - é grátis

Baixe e instale
Baixe e instale
Baixe e instale
Baixe e instale

Eu uso esta extensão para gerar minhas engrenagens no Fusion 360.

Visite a App Store, use o seguinte link:

Na busca digite "FM Gears", clique no link (mostrado) e faça o download, execute o arquivo baixado e reabra o Fusion 360.

Depois de instalado, ele é selecionado no menu Solid / Create, basta selecionar o tipo de engrenagem que deseja gerar no menu (mostrado) e inserir os parâmetros necessários (a ajuda pode ser encontrada aqui: https://apps.autodesk.com/ FUSION / en / Detalhe / HelpDoc…).

Depois de clicar em OK, o equipamento é gerado e colocado na origem. Além do furo do eixo, as engrenagens são sólidas e você pode usar as ferramentas do Fusion 360 para adicionar (Cortar:-)) raios ou saliências.

Alterei o módulo / número de dentes para obter os diâmetros necessários, observe que você deve usar o mesmo módulo para todas as engrenagens do trem.

Etapa 2: Gerar os outros componentes e imprimi-los em 3D

Gerando os outros componentes e imprimindo-os em 3D
Gerando os outros componentes e imprimindo-os em 3D
Gerando os outros componentes e imprimindo-os em 3D
Gerando os outros componentes e imprimindo-os em 3D

Assim que o trem de engrenagens foi concluído, comecei a gerar os outros componentes do relógio. Depois de concluído, cada componente foi salvo no meu laptop como arquivos STL. Em seguida, eles foram carregados no Ultimaker Cura para gerar o gcode para a impressora. O tamanho da camada foi de 0,1 mm, temperatura do leito de 60 ° C e temperatura de extrusão de 200 ° C, uma borda foi usada para ajudar na adesão ao leito.

A primeira imagem mostra o "ponteiro" das horas, possivelmente a parte mais delicada que já imprimi. A segunda imagem mostra o conjunto completo de peças impressas.

Etapa 3: Pintura

Todas as peças receberam uma camada de primer celulose cinza e, em seguida, duas camadas do acabamento desejado.

O "Latão" é um ouro metálico da Plastikote.

O "Cobre" é um cobre metálico da Rust-Oleum.

The Green uma celulose genérica.

O preto é um acrílico genérico.

Etapa 4: Montagem

conjunto
conjunto

O relógio foi montado na base da cúpula de vidro usando um gabarito impresso em 3D para posicionar os orifícios com precisão, vários parafusos M3, porcas da cúpula de latão M3 e arruelas de latão. Os fusos da engrenagem eram feitos de haste de aço de 6 mm e o corpo principal era aparafusado à base com haste roscada de 6 mm.

A imagem mostra o gabarito usado para fazer os furos na base.

Etapa 5: o relógio finalizado

O Relógio Terminado
O Relógio Terminado
O Relógio Terminado
O Relógio Terminado
O Relógio Terminado
O Relógio Terminado

Estas são imagens do relógio acabado, no momento estou experimentando algum travamento das engrenagens, então o próximo passo é refazê-las usando dentes maiores e uma folga mais generosa, vivemos e aprendemos:-)

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