Revisão completa do gerador de sinal vintage: 8 etapas

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificação: 2024-01-30 11:34

Eu adquiri um gerador de sinal RF Eico 320 em uma feira de troca de rádio amador por alguns dólares há alguns anos, mas nunca tive a oportunidade de fazer nada com ele até agora. Este gerador de sinal tem cinco faixas selecionáveis de 150 kHz a 36 MHz e com harmônicos, pode ser usado em até 100 MHz. A unidade possui um tom de teste de 400 Hz que pode ser ligado e desligado. Existem dois conectores de "microfone" antiquados na frente. Uma delas é para o tom de teste de 400 Hz que possui um potenciômetro que permite o ajuste da saída do tom de 400 Hz de 0 a 20 volts RMS para teste de circuitos de áudio. O nível de modulação não é ajustável, mas a saída de RF sim, com o potenciômetro bem ao lado do conector de saída de RF.

O modelo Eico 320 (Electronic Instrument Company) foi lançado em 1956 e foi fabricado na década de 1960. Minha unidade foi provavelmente feita em 1962 porque os tubos são tubos Eico originais e têm uma data de fabricação no final de 1961. O chassi estava em boas condições por dentro, mas tinha juntas de solda ruins em todos os lugares. O único trabalho realizado desde a montagem foi a troca do capacitor do filtro. Também é um trabalho de solda muito rudimentar.

Achei que a unidade era uma boa candidata para uma revisão e modernização, pois os tubos eram fortes e o chassi limpo.

Etapa 1: desmontar a unidade para inspeção

O gerador de sinal desmonta facilmente com apenas parafusos tipo slot na frente. Uma vez que os parafusos são removidos, o chassi e a caixa se separam. Esta unidade teve a alça removida. Provavelmente feito porque o proprietário original queria montar algo em cima dele. A superfície do chassi e o interior estavam extremamente limpos com o revestimento de cádmio ainda intacto. Os tubos estavam limpos e não havia poeira para falar em qualquer lugar. Considerando a idade do gerador de sinal, ele estava em condições surpreendentemente boas.

Eu verifiquei o plugue, o cabo e o transformador de entrada em busca de curtos usando um ohmímetro. Fiz uma verificação rápida do capacitor do filtro com um medidor LCR e o valor do capacitor estava próximo da classificação na lata. Depois de ter certeza de que a unidade seria segura para conectar, liguei e verifiquei se havia alguma saída, tentando todas as bandas com um osciloscópio conectado. Não havia nenhum. Eu verifiquei a tensão no capacitor do filtro e estava em torno de 215 VCC. Mesmo que estivesse tudo bem, decidi substituí-lo.

Todos os capacitores precisariam ser substituídos, os conectores de microfone frontais precisariam ser substituídos por conectores BNC modernos e todos os terminais de chave limpos com uma borracha de lápis e / ou limpador de contato líquido.

Etapa 2: Estude o Diagrama Esquemático e Explique o Circuito

O esquema é bastante simples, com uma fonte de alimentação CA conectada a um transformador de isolamento. Existem dois capacitores.1 uF que conectam cada lado da linha ao chassi. Isso fornece um caminho para o ruído do lado quente da linha ao neutro, evitando que ele entre no gerador. (Por curiosidade, tirei os capacitores de 0,1 uF e verifiquei as tensões AC entre o quente e o neutro do chassi. Uma tensão era 215 VAC e a outra era 115 VAC. Com os capacitores conectados, as tensões foram equalizadas em aproximadamente 14 VAC. Os capacitores também fornecem um recurso de segurança adicional para qualquer pessoa que trabalhe no gerador. Melhor nunca ficar muito confiante ao trabalhar em equipamentos de tubo, pois há tensões letais em todos os lugares.

O transformador alimenta o tubo retificador de onda completa 6X5 que fornece aproximadamente 330 volts para o primeiro resistor que forma um filtro RC com o capacitor de filtro e o segundo resistor que alimenta o tubo 6SN7 com aproximadamente 100 volts na placa. A tensão no capacitor do filtro é de aproximadamente 217 VCC. O ânodo dessa parte do tubo está no aterramento de RF por meio do capacitor C2. Metade do triodo gêmeo 6SN7 é configurada como um tipo de oscilador de bobina Armstrong ou Tickler. Cada bobina comutável tem uma extremidade ligada à terra enquanto a parte superior é acoplada através do capacitor C11 à grade de controle. A tensão DC da grade de controle é definida pelo resistor R1 de 100K que a liga ao cátodo. As torneiras nas bobinas são ligadas diretamente ao cátodo do tubo. Abaixo disso, o cátodo tem um resistor de 10K em série com um potenciômetro de 10K, onde o sinal é retirado do limpador através do capacitor C7 para o terminal de saída de RF enquanto a extremidade inferior do potenciômetro é conectada ao aterramento.

O oscilador de 400 Hz utiliza metade do triodo gêmeo 6SN7, onde é configurado como um oscilador Hartley. A bobina tem dois capacitores em série e o ponto onde eles se encontram é conectado ao aterramento. R4 é o resistor de cátodo de 20 ohms e R3 é o resistor de grade. C3 atua como o capacitor da rede. SW3 conecta a placa do tubo a L6 e B +. Esta chave também conecta a saída do Hartley à placa do outro oscilador, permitindo que sua saída seja modulada pelo sinal de 400 Hz. Nesse ponto, o áudio também é retirado e aplicado ao potenciômetro de saída de áudio e ao terminal BNC de saída.

Etapa 3: Substitua o cabo de linha

Substituí o cabo de linha por um mais moderno. Como existe um transformador de isolamento, não importa a maneira como o cabo de linha é conectado. É importante dar um nó no cabo para que ele não force os terminais soldados quando puxado.

Etapa 4: Substitua os Conectores de Microfone por Terminais BNC de Montagem em Chassi

Como os conectores de saída eram do tipo antigo de microfone, pensei que seria prático alterá-los para o tipo BNC quase universal de 50 ohms. Foi um trabalho fácil, pois os orifícios eram de um tamanho padrão em que os conectores BNC se encaixariam sem modificações.

Etapa 5: Retire a bobina e a seção do capacitor removendo dois parafusos

A bobina e a seção do capacitor saem quando você remove dois parafusos na parte superior do chassi. Os dois fios que se conectam aos pinos 4 e 6 no soquete do tubo precisam ser dessoldados. Os seletores de banda e frequência devem ser removidos, além do marcador de discagem. Todos estes vêm com parafusos de fixação nos próprios mostradores. Uma vez que a seção é removida, todos os terminais de solda nas bobinas e capacitores variáveis devem ser refeitos e a chave seletora deve ter as conexões limpas com limpador de contato e / ou borracha. Uma vez que tudo isso tenha sido feito, coloque a seção de volta e revenda os terminais.

Etapa 6: Substitua todos os capacitores

Substitua todos os capacitores com os mesmos valores, mas com a mesma classificação de tensão ou superior. O eletrolítico da fonte de alimentação deve ser substituído com a mesma classificação de tensão, mas com capacitância igual ou superior. Eu não tinha um capacitor eletrolítico axial, então montei-o no lugar com um pouco de cola quente e coloquei um pedaço de fita isolante sobre os terminais por segurança.

Etapa 7: revender todos os terminais

Depois que os capacitores forem substituídos, verifique se há alguma conexão que não tenha sido resoldada. Feito isso, é hora de ligar a unidade e ver como funciona.

Etapa 8: Verificação das formas de onda de saída e calibração

Peguei três exemplos de formas de onda do gerador de sinal. Um a 200 kHz, o segundo a 2 MHz e o último na frequência mais alta de 33 MHz. Em cada imagem há uma caixa de texto mostrando os primeiros seis harmônicos e seus níveis em dB. A forma de onda verde é a forma de onda real do osciloscópio e a azul é a tela do analisador de espectro que mostra a frequência fundamental à esquerda e os níveis relativos de harmônicos à direita. As formas de onda são relativamente limpas com todos os harmônicos pelo menos 20 dB abaixo do fundamental. A banda mais alta depende dos harmônicos da fundamental para fornecer sinais úteis até cerca de 100 MHz. Verifiquei isso colocando um rádio FM por perto e pude ouvir a presença da portadora pelo "silenciamento" do receptor ou pela redução do ruído de fundo em uma frequência clara em torno de 100 MHz. Neste momento, o gerador pode ser calibrado afrouxando o parafuso de fixação no ponteiro e movendo-o para a mesma frequência mostrada em um rádio preciso (de preferência com um display digital). O parafuso de fixação pode então ser apertado. Achei esse método mais útil do que o capacitor do trimmer. Se o capacitor do trimmer for ajustado, a frequência muda quando a caixa metálica é colocada de volta devido à capacitância da caixa. Uma maneira mais precisa é ter a caixa metálica quase totalmente colocada e ajustar o parafuso de fixação com uma chave de fenda longa ao mover o ponteiro para a frequência certa.

Este gerador foi trazido de volta à vida e agora é uma peça útil de equipamento de teste que, de outra forma, teria sido retirado em busca de peças ou enviado para reciclagem.